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摘要：现阶段，随着我国化工水平的提高，化工产业迅猛发展，化工生产过程中都是自动化设备，同时非常复杂，从而安全生产的意识也有所上升。要想提升化工安全生产的效率，就要在工艺流程中控制安全相关的问题。阐述了化工工艺设计与安全评价的概念，同时研究了化工安全评价的方法，分析了化工安全生产的安全性测定。
关键词：化工安全生产;化工设计安全性;安全评价;
引言：
目前，我国的工业化生产水平有所提升，化工产业的发展也越来越显著。现如今在化工生产企业中，都十分重视化工安全生产。对于化工生产中存在的各种安全问题要加以重视和解决，才能提高化工生产的效率，确保其安全生产。
1化工工艺设计的概念
化工工艺是将原材料经过规定的操作或者是程序形成的化学产品，也就是化工工艺。化工生产过程中，加工的过程分为三个部分。一是处理原材料。这个部分就是将原材料进行处理，形成碎末并进行提纯;二是转化的反应过程，这个过程是将原材料转化成化学产品，主要是按照原材料的规格和相关的条件，合理地调整转化的时间和转换方式;三是处理化学产品。对于转换之后的产品要加工处理，确保生产的化学产品符合国家的规定和生产标准。
2安全评价的概念
安全评价是确保化工生产能够正常的生产，企业在生产发展中，要合理地分析和排查各种影响经营稳定的因素，同时要预测可能发生的安全事故，还有严重程度。要在这个基础之上，做出科学的安全事故预防措施，同时对于结果还要展开有效的评价。安全评价不仅仅是一个具体的对象，也是一个区域范围。
3化工安全评价的方法
目前，有四种化学品安全评估方法较为常见。第一类称为指数法，这是一种将整个化学工业分为不同阶段的综合利用方法，将用于迅速对蒙德发、道氏发危险性的风险进行分类。第二种类型是基于故障概率的评估方法，如影响分析和故障类型、故障树方法等。这种评估方法通常用于在故障发生之前检查故障的可能程度，然后评估生产中的总体安全系数。此外，它还包括共同的安全检查清单方法和安全检查，即在整个化学安全生产过程中仔细检查设备的运行阶段、维修条件、设计条件，并评估其潜在危险。最后，将使用管道方法预测爆炸和火灾等潜在危险事故造成的损失，使有关技术人员和工作人员能够为可能的损失作好准备，然后根据估计损失程度减少事故的严重性和总体经济损失。
4化工企业安全生产主要存在的问题
4.1生产人员缺乏安全意识
在化工生产中，生产人员占据着主体的地位，整个化工安全生产关系着生产人员的专业水平和综合素养。但是现阶段生产人员在自身安全意识上十分淡薄，尚未认识到加强安全生产的必要性，发生安全事故主要是因为化工企业各项制度不完善，例如招聘环节不严格，未考核生产人员的专业水平，同时未灌输安全意识，很多的生产人员实践操作能力不高，对于污染物的处理过程不到位等问题都影响了化工企业树立的良好形象，同时企业的经济效益也受到了影响。
4.2化工生产安全管理制度执行力度不到位
在化工生产过程中，由于管理人员不重视安全管理的理念，在思想上缺乏重视，往往在实际的安全管理中都是浮于表面，未真正地落实安全管理措施，同时安全管理制度等于摆设。另外，很多企业在安全生产认识程度上不高，也尚未制定出安全管理制度，生产中违背相关的法律，在管理中全是凭借着自身以往的工作经验，无法让安全管理质量和效果得到保障。在所有的化工企业中，都存在着重生产，轻安全的问题，主要是在生产环节中发生了安全问题，企业往往没有认识到安全问题的重要性，全部都是存在侥幸心理。另外，很多生产人员都是违规操作，企业都是口头惩罚，员工也无法认识到安全事故造成的后果，也就让安全事故的发生率极大提升。
4.3化工生产操作违规问题
现阶段，生产人员的专业水平程度不高，同时操作缺乏标准和规范性，会出现违规等操作，就会引发安全事故，也会给生产人员造成人身安全的威胁。化工物品在运输和存储环节，都会有安全风险的存在，细小的环节都会发生安全事故。大量的相关调查显示，造成化工生产安全事故的因素就是操作人员违规操作，占据着所有事故的30%，因此，在安全生产中，违规操作需要加以重视，也是最大的隐患，因此企业管理部门和相关的生產人员就要制定出合理的措施，降低违规操作。
现阶段，在化工生产过程中，由于基础性资料和记录不够完善和全面，导致了安全管理工作没有资料的参考。在化工工艺行业中，设计工艺、设备的结构等方面，很多的企业都尚未有系统化、合理的数据作为资料参考，尤其是设计工艺中，功能指标不全面，也造成了工艺操作中增加了危险系数，同时也会导致安全事故的发生率增加。在实际的操作中，很多的安全员对待工作不够重视，有所忽视，很多资料都没有进行详细的对比，也给日后的化工设备投入使用过程中增加了安全风险。
4.4生产设备选取不当
设备是成功开展化学生产活动的基础，设备性能直接影响生产效率。但是，由于缺乏完善的管理制度，无法实现设备供应管理。在采购设备时，采购人员对设备的操作和安全性能缺乏全面的了解，选定的生产设备不符合要求，不仅造成了经济的损失，也对工作人员的生命安全构成了威胁。化学生产活动通常是在高温高压的环境中进行的，化学品一般具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，使用不符合要求的设备用于生产，很容易造成管道、罐、塔等的损坏，甚至会导致可燃有毒气体的泄漏以及爆炸等危险，从而导致不安全施工。
5结语
随着经济全球化，我国的经济水平也不断上升，同时化工企业的技术也实现了进步，但是随着发展脚步的较快，化工的安全生产问题频繁发生，因此在化工生产的前提环节就要关注化工工艺安全工作，因为在整个化工生产链条中安全评价工作始终贯穿，所以要降低生产中的危险系数，规范化工生产的操作，另外，要降低安全事故的发生率。化工生产过程中，因为化工原料比较复杂，同时原材自身也有一定的危险性，因此在生产中要加强管理，给正常、安全的开展奠定基础。
参考文献
[1]唐玮宏.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响[J].石化技术，2020（10）.
[2]马永忠.浅析化工安全及评价方法现状[J].黑龙江科技信息，2014（30）：139.
关键词：化工安全生产;化工设计安全性;安全评价;
引言：
目前，我国的工业化生产水平有所提升，化工产业的发展也越来越显著。现如今在化工生产企业中，都十分重视化工安全生产。对于化工生产中存在的各种安全问题要加以重视和解决，才能提高化工生产的效率，确保其安全生产。
1化工工艺设计的概念
化工工艺是将原材料经过规定的操作或者是程序形成的化学产品，也就是化工工艺。化工生产过程中，加工的过程分为三个部分。一是处理原材料。这个部分就是将原材料进行处理，形成碎末并进行提纯;二是转化的反应过程，这个过程是将原材料转化成化学产品，主要是按照原材料的规格和相关的条件，合理地调整转化的时间和转换方式;三是处理化学产品。对于转换之后的产品要加工处理，确保生产的化学产品符合国家的规定和生产标准。
2安全评价的概念
安全评价是确保化工生产能够正常的生产，企业在生产发展中，要合理地分析和排查各种影响经营稳定的因素，同时要预测可能发生的安全事故，还有严重程度。要在这个基础之上，做出科学的安全事故预防措施，同时对于结果还要展开有效的评价。安全评价不仅仅是一个具体的对象，也是一个区域范围。
3化工安全评价的方法
目前，有四种化学品安全评估方法较为常见。第一类称为指数法，这是一种将整个化学工业分为不同阶段的综合利用方法，将用于迅速对蒙德发、道氏发危险性的风险进行分类。第二种类型是基于故障概率的评估方法，如影响分析和故障类型、故障树方法等。这种评估方法通常用于在故障发生之前检查故障的可能程度，然后评估生产中的总体安全系数。此外，它还包括共同的安全检查清单方法和安全检查，即在整个化学安全生产过程中仔细检查设备的运行阶段、维修条件、设计条件，并评估其潜在危险。最后，将使用管道方法预测爆炸和火灾等潜在危险事故造成的损失，使有关技术人员和工作人员能够为可能的损失作好准备，然后根据估计损失程度减少事故的严重性和总体经济损失。
4化工企业安全生产主要存在的问题
4.1生产人员缺乏安全意识
在化工生产中，生产人员占据着主体的地位，整个化工安全生产关系着生产人员的专业水平和综合素养。但是现阶段生产人员在自身安全意识上十分淡薄，尚未认识到加强安全生产的必要性，发生安全事故主要是因为化工企业各项制度不完善，例如招聘环节不严格，未考核生产人员的专业水平，同时未灌输安全意识，很多的生产人员实践操作能力不高，对于污染物的处理过程不到位等问题都影响了化工企业树立的良好形象，同时企业的经济效益也受到了影响。
4.2化工生产安全管理制度执行力度不到位
在化工生产过程中，由于管理人员不重视安全管理的理念，在思想上缺乏重视，往往在实际的安全管理中都是浮于表面，未真正地落实安全管理措施，同时安全管理制度等于摆设。另外，很多企业在安全生产认识程度上不高，也尚未制定出安全管理制度，生产中违背相关的法律，在管理中全是凭借着自身以往的工作经验，无法让安全管理质量和效果得到保障。在所有的化工企业中，都存在着重生产，轻安全的问题，主要是在生产环节中发生了安全问题，企业往往没有认识到安全问题的重要性，全部都是存在侥幸心理。另外，很多生产人员都是违规操作，企业都是口头惩罚，员工也无法认识到安全事故造成的后果，也就让安全事故的发生率极大提升。
4.3化工生产操作违规问题
现阶段，生产人员的专业水平程度不高，同时操作缺乏标准和规范性，会出现违规等操作，就会引发安全事故，也会给生产人员造成人身安全的威胁。化工物品在运输和存储环节，都会有安全风险的存在，细小的环节都会发生安全事故。大量的相关调查显示，造成化工生产安全事故的因素就是操作人员违规操作，占据着所有事故的30%，因此，在安全生产中，违规操作需要加以重视，也是最大的隐患，因此企业管理部门和相关的生產人员就要制定出合理的措施，降低违规操作。
现阶段，在化工生产过程中，由于基础性资料和记录不够完善和全面，导致了安全管理工作没有资料的参考。在化工工艺行业中，设计工艺、设备的结构等方面，很多的企业都尚未有系统化、合理的数据作为资料参考，尤其是设计工艺中，功能指标不全面，也造成了工艺操作中增加了危险系数，同时也会导致安全事故的发生率增加。在实际的操作中，很多的安全员对待工作不够重视，有所忽视，很多资料都没有进行详细的对比，也给日后的化工设备投入使用过程中增加了安全风险。
4.4生产设备选取不当
设备是成功开展化学生产活动的基础，设备性能直接影响生产效率。但是，由于缺乏完善的管理制度，无法实现设备供应管理。在采购设备时，采购人员对设备的操作和安全性能缺乏全面的了解，选定的生产设备不符合要求，不仅造成了经济的损失，也对工作人员的生命安全构成了威胁。化学生产活动通常是在高温高压的环境中进行的，化学品一般具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，使用不符合要求的设备用于生产，很容易造成管道、罐、塔等的损坏，甚至会导致可燃有毒气体的泄漏以及爆炸等危险，从而导致不安全施工。
5结语
随着经济全球化，我国的经济水平也不断上升，同时化工企业的技术也实现了进步，但是随着发展脚步的较快，化工的安全生产问题频繁发生，因此在化工生产的前提环节就要关注化工工艺安全工作，因为在整个化工生产链条中安全评价工作始终贯穿，所以要降低生产中的危险系数，规范化工生产的操作，另外，要降低安全事故的发生率。化工生产过程中，因为化工原料比较复杂，同时原材自身也有一定的危险性，因此在生产中要加强管理，给正常、安全的开展奠定基础。
参考文献
[1]唐玮宏.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响[J].石化技术，2020（10）.
[2]马永忠.浅析化工安全及评价方法现状[J].黑龙江科技信息，2014（30）：139.