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摘 要 通过对影响矫直机辊系快速更换的问题进行探索，解决了辊系更换过程中的制约因素，大幅降低了更换作业时间，实现了辊系的快速更换。
关键词 热矫直机；辊系；快速更换
中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）17-0102-01
1 概述
济钢厚板轧线强力矫直机为奥钢联设计的热矫直机，上、下工作辊及其对应的支撑辊分别装配在上、下辊箱内，换辊通过换辊小车抽装辊箱实现辊系的整体更换或上辊系或下辊系的单独更换。随着工作辊表面的磨损，特别是客户对钢板表面质量的要求越来越高，需要根据辊系状况更换辊系。矫直机自投用以来，更换辊系作业时间较长，下辊系需要2～3小时，上下辊系需要4～6小时。这在非计划更换辊系的情况下，往往造成较长的停机时间，给正常的生产组织构成被动。因此，需要探索矫直机辊系的快速更换方法。
2 辊系更换原理
为方便更换辊系，矫直机工作辊和传动接轴采用花键和花键套筒连接形式，上辊系辊箱通过8个吊挂液压缸固定在上部压力框架上，矫直机前后导板采用能够90度翻转的结构。因此，矫直机辊系的更换原理和过程为：定位接轴套筒，分离上辊系箱体与上压力框架，拆卸润滑油和冷却水管路，打开前后导板，抽出辊系，吊旧辊系辊箱和装新辊系辊箱，推入辊系，吊挂上辊系，锁闭前后导板，连接润滑油和冷却水管路，标定。
3 制约辊系快速更换的因素分析
经过多次辊系更换实践，发现影响辊系更换的主要因素有以下4个方面。
1）上辊系箱体吊挂系统故障频繁，处理困难。吊挂系统由8个专用吊挂液压缸、4个吊挂杆旋转液压缸及其连杆机构、电气限位开关等组成。吊挂系统布置在上部压力框架入口和出口两侧。由于设计没有考虑有效的高温防护措施，在钢板高温烘烤下，液压缸密封、液压软管和电气限位开关老化损坏频繁。在拆卸和吊挂上辊系箱体过程中，经常发生液压漏油、电气限位和信号线损坏引起的连锁故障，导致吊挂系统不动作或者动作不到位。由于南北牌坊之间装着中间连板，上压力框架前后离连板空间距离十分狭窄，维护作业十分困难。因此检查处理吊挂系统故障需要花费较长的时间。这是影响更换上辊系的一个主要因素。
2）花键和花键套筒同轴度位置偏差导致推装辊系困难。由于新辊系装配标高变化，接轴套筒定位不牢靠，花键导向轴弯曲，上辊系吊放位置偏差等原因，使花键和花键套同轴度位置产生偏差，往往导致花键插不进花键套内。需要多次调整处理偏差，特别是在上辊系位置发生错位后，就要将辊系抽出重新吊放上辊系。这是影响辊系更换的另一个主要因素。
3）管路接点较多拆装时间较长。由于辊系润滑管路和冷却管路接点较多，特别是矫直辊冷却水管路连接设计不合理，上、下辊系工作辊的每一根冷却水管都连接在固定于下辊系上的主管路上，导致不管更换下辊系还是上辊系，都需要全部拆卸工作辊冷却水管接头，造成额外的等待时间。
4）前后导板动作不到位影响抽、推辊系。矫直机前后导板由液压缸通过曲轴连杆机构传动，换辊时实现90度翻转。由于其只在更换辊系时动作，在高温钢板长时间的烘烤下，热膨胀和变形产生较大的转动阻力，经常发生动作不到位故障，阻碍正常抽、推辊系。
4 问题解决措施
1）对上辊系箱体吊挂系统进行隔热防护，减少因直接热辐射造成液压、电气元件损坏故障。同时，对吊挂杆旋转机构进行改造，确保其动作灵活可靠。此外，采取人工辅助确认的方法确保吊挂机构动作到位，杜绝因不到位发生其它机械损坏事故。
2）对花键轴进行改造，缩短导向轴长度，同时加大导向轴和花键齿端导角，便于推入。抽辊时确保接轴夹紧可靠，以免花键轴抽出后花键套筒相对移位。推辊时，根据新辊系实际标高调整花键套筒整体高度，便于花键推入套筒中。
3）对冷却水管路进行改造，将上下辊系冷却水主管分开，每个冷却水支管分别连接在其相应主管上。这样就实现了更换辊系时只需拆装主管路接头，支管路接头在整备辊系时拆装，大幅度降低了管路拆装时间。
4）对前后导板进行改造，去掉机架自由辊，将90度翻转机构改为滚轮固定式结构。从而省去了翻板操作，彻底消除了翻板不到位带来的影响。
除采取以上措施外，还对更换操作程序进行了优化，减少不必要的重复性操作，解除了部分与换辊操作关系不大的条件连锁信号，有效提高了辊系更换速度。
5 结束语
通过对影响矫直机辊系快速更换的问题实施探索攻关，实现了辊系的快速更换。现在，更换下辊系时间在30分钟左右，更换上、下辊系时间在90分钟左右，实现了矫直机辊系更换与轧机工艺换辊同步，开创了厚板轧线粗轧机、精轧机、矫直机三机换辊新模式。
参考文献
[1]李伟.矫直机在中厚板工程中的设置和应用[J].轧钢，2010（05）：37-39.
[2]刘福义，赵树俭.设备管理模式的创新与实践[J].设备管理与维修，2010（06）：4-6.
作者简介
马朝刚（1979-），男，汉族，山东成武人，大学本科，工程师，主要从事设备管理工作。
关键词 热矫直机；辊系；快速更换
中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）17-0102-01
1 概述
济钢厚板轧线强力矫直机为奥钢联设计的热矫直机，上、下工作辊及其对应的支撑辊分别装配在上、下辊箱内，换辊通过换辊小车抽装辊箱实现辊系的整体更换或上辊系或下辊系的单独更换。随着工作辊表面的磨损，特别是客户对钢板表面质量的要求越来越高，需要根据辊系状况更换辊系。矫直机自投用以来，更换辊系作业时间较长，下辊系需要2～3小时，上下辊系需要4～6小时。这在非计划更换辊系的情况下，往往造成较长的停机时间，给正常的生产组织构成被动。因此，需要探索矫直机辊系的快速更换方法。
2 辊系更换原理
为方便更换辊系，矫直机工作辊和传动接轴采用花键和花键套筒连接形式，上辊系辊箱通过8个吊挂液压缸固定在上部压力框架上，矫直机前后导板采用能够90度翻转的结构。因此，矫直机辊系的更换原理和过程为：定位接轴套筒，分离上辊系箱体与上压力框架，拆卸润滑油和冷却水管路，打开前后导板，抽出辊系，吊旧辊系辊箱和装新辊系辊箱，推入辊系，吊挂上辊系，锁闭前后导板，连接润滑油和冷却水管路，标定。
3 制约辊系快速更换的因素分析
经过多次辊系更换实践，发现影响辊系更换的主要因素有以下4个方面。
1）上辊系箱体吊挂系统故障频繁，处理困难。吊挂系统由8个专用吊挂液压缸、4个吊挂杆旋转液压缸及其连杆机构、电气限位开关等组成。吊挂系统布置在上部压力框架入口和出口两侧。由于设计没有考虑有效的高温防护措施，在钢板高温烘烤下，液压缸密封、液压软管和电气限位开关老化损坏频繁。在拆卸和吊挂上辊系箱体过程中，经常发生液压漏油、电气限位和信号线损坏引起的连锁故障，导致吊挂系统不动作或者动作不到位。由于南北牌坊之间装着中间连板，上压力框架前后离连板空间距离十分狭窄，维护作业十分困难。因此检查处理吊挂系统故障需要花费较长的时间。这是影响更换上辊系的一个主要因素。
2）花键和花键套筒同轴度位置偏差导致推装辊系困难。由于新辊系装配标高变化，接轴套筒定位不牢靠，花键导向轴弯曲，上辊系吊放位置偏差等原因，使花键和花键套同轴度位置产生偏差，往往导致花键插不进花键套内。需要多次调整处理偏差，特别是在上辊系位置发生错位后，就要将辊系抽出重新吊放上辊系。这是影响辊系更换的另一个主要因素。
3）管路接点较多拆装时间较长。由于辊系润滑管路和冷却管路接点较多，特别是矫直辊冷却水管路连接设计不合理，上、下辊系工作辊的每一根冷却水管都连接在固定于下辊系上的主管路上，导致不管更换下辊系还是上辊系，都需要全部拆卸工作辊冷却水管接头，造成额外的等待时间。
4）前后导板动作不到位影响抽、推辊系。矫直机前后导板由液压缸通过曲轴连杆机构传动，换辊时实现90度翻转。由于其只在更换辊系时动作，在高温钢板长时间的烘烤下，热膨胀和变形产生较大的转动阻力，经常发生动作不到位故障，阻碍正常抽、推辊系。
4 问题解决措施
1）对上辊系箱体吊挂系统进行隔热防护，减少因直接热辐射造成液压、电气元件损坏故障。同时，对吊挂杆旋转机构进行改造，确保其动作灵活可靠。此外，采取人工辅助确认的方法确保吊挂机构动作到位，杜绝因不到位发生其它机械损坏事故。
2）对花键轴进行改造，缩短导向轴长度，同时加大导向轴和花键齿端导角，便于推入。抽辊时确保接轴夹紧可靠，以免花键轴抽出后花键套筒相对移位。推辊时，根据新辊系实际标高调整花键套筒整体高度，便于花键推入套筒中。
3）对冷却水管路进行改造，将上下辊系冷却水主管分开，每个冷却水支管分别连接在其相应主管上。这样就实现了更换辊系时只需拆装主管路接头，支管路接头在整备辊系时拆装，大幅度降低了管路拆装时间。
4）对前后导板进行改造，去掉机架自由辊，将90度翻转机构改为滚轮固定式结构。从而省去了翻板操作，彻底消除了翻板不到位带来的影响。
除采取以上措施外，还对更换操作程序进行了优化，减少不必要的重复性操作，解除了部分与换辊操作关系不大的条件连锁信号，有效提高了辊系更换速度。
5 结束语
通过对影响矫直机辊系快速更换的问题实施探索攻关，实现了辊系的快速更换。现在，更换下辊系时间在30分钟左右，更换上、下辊系时间在90分钟左右，实现了矫直机辊系更换与轧机工艺换辊同步，开创了厚板轧线粗轧机、精轧机、矫直机三机换辊新模式。
参考文献
[1]李伟.矫直机在中厚板工程中的设置和应用[J].轧钢，2010（05）：37-39.
[2]刘福义，赵树俭.设备管理模式的创新与实践[J].设备管理与维修，2010（06）：4-6.
作者简介
马朝刚（1979-），男，汉族，山东成武人，大学本科，工程师，主要从事设备管理工作。