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摘要：煤矿机电一体化技术是煤矿综合自动化的发展基础，更是煤矿企业信息化建设的重要支撑技术，煤矿机电一体化技术在采、掘、开、机、运、通等方面的应用和推广，大力地推动我国煤矿综合生产力。同时，为实现安全、高效、洁净、结构优化的现代化、高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。
关键词：煤矿；机电一体化；技术
中图分类号：TH-39
机电一体化技术在煤矿生产中的应用使生产效率和煤炭质量得到显著提升，但随着我国煤矿企业的不断发展以及采掘作业面的工作条件越来越差，对机电一体化技术的要求也越来越高。因此，在未来一段时期内，机电一体化技术应当朝着实现井下无人化作业、信息综合化管理以及煤矿生产全自动化等方向发展，这有助于加快我国煤矿产业与国际化接轨的速度。
1、煤矿机电一体化技术
在我们的印象中，可能比较狭义的将机电一体化归属在机械制造行业中。其实机械制造行业只是较早的引入了机电一体化技术，在以后各个行业的发展中，对机电一体化都有了不同的定义与内涵。但是一般来讲，机电一体化是指在原有的机械技术的基础之上，再运用先进的计算机技术、自动控制技术、微电子技术和光学技术等具有时代特征的技术设备，使原有的生产模式和生产手段更加的具有科学性。而煤矿机电一体化，就是将机电一体化运用在煤炭行业中，作为一种新型的技术来提高原来的机械操作水平，控制了煤矿工作的劳动强度，提高了安全系数。在进行煤矿开采工作时，用计算机技术来控制整体操作，并严格深入煤矿开采工作的每个环节，并通过计算机来计算和监测煤矿开采工作的进度。并采用自动控制技术进行远程挖掘机的操控，提高了作业质量和进程。在矿井中的安全情况监控方面，可以通过计算机系统来进行及时的发现和汇报，有效地避免安全事故的发生。
2机电一体化技术在现代化煤矿中的应用
2.1监控系统中的应用
在矿井的生产过程中，良好的监控系统很重要。矿井中的监控系统要求很严格，安全监控系统不能说停就停，否则地下工作情况就会与地上工作人员失去联络，矿工的生命安全就失去了保障。机电一体化技术应用后，机内数据库通过局域网连成同步模式，主备机的心跳监控由自行研制的专用通信接口担任，软硬件相结合，自身数据库与主机同步，还能分担诸如数据检索、网络上传、图形显示、图表打印等任务，经过几年的现场应用，机电一体化技术在矿井中的监控系统中得到了很好的效果。对安全生产起到了很好的作用。
2.2提升和运输系统的应用
内装式提升机很好地将机电一体化应用到煤矿的提升和运输系统上。目前来说，技术比较先进，它采用电机和滚筒一体化的设计，结构简单，操作方便，系统更加准确，能够实现完全自动化控制。中国大部分煤矿已经实现了皮带式运输和生产，大规模的强力运输机非常普遍，这种带式传输机具有远距离连续输送、大输送量、运行安全可靠、效率高和容易实现自动化的特点。在计算机控制系统的随时监控下，能够实现自我诊断和自我保护的功能。
2.3带式输送机中的应用
带式输送机的特点：连续输送距离长、输送量大、运行可靠、效率高、实现自动化。已成为中国煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备。因此，成为近几年来机电一体化技术的重点研究对象。目前，大部分煤矿采用机、电、液一体化的CST可控软启动装置。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术，中国带式输送机的中间驱动点不能过多，这样就限制了输送机的单机长度和运量。而且，输送机的监控设备功能少、可靠性较差、灵敏度和寿命都较低，和发达国家相比存在显著的差距。
2.4煤炭机电一体化在支护设备中的应用
支架是作为一种机械支护设备，目前，正向电液压控制方向发展，将计算机技术与液压控制相融合，实现定压双向邻架或成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷。中国电液控制系统的研发较晚，国内自主研制的液压支架电液控制系统还比较落后，目前多数煤矿使用的液压支架电液系统主要依赖进口。
2.5煤矿机电一体化在掘进机中的应用
目前，掘进机电气部分普遍采用了由矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆型压扣控制按钮、隔爆照明灯、掘进机用隔爆型三相异步电动机、GJC4低浓度甲烷传感器等组成的掘进机电气系统。与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。
3构建煤矿机电一体化系统的建议
随着我国工业自动化程度大幅提高，科技含量的增加，都提升了我国传统产业的科技含量，这里也包括煤矿企业。
3.1培养一批高水平的人才队伍
人的素质是技术管理工作的决定因素之一。工作的最终承担者和落实者就是人，具体到管理、技术、操作等各类职工。首先，管理者要认真执行国家法规与行业规定，从管理的角度，尽最大的力量去为生产服务。其次，技术人员要不断学习、钻研先进工艺，努力做好技术改进的践行者。最后，操作人员要根据《煤矿安全规程》，在使用机车运输、提升、监测时，必须保证熟悉各系统装备的使用规程并严格遵照规程操作；要保证各项保险装置的灵敏性、可靠性、安全性，严禁在使用设备过程中不用保护装置。
3.2加强技术管理
技术人员是技术管理工作的主体。首先，要在全體职工中营造尊重知识、尊重人才的氛围激励更多的职工来钻研业务、学习知识。建立逐级分解技术管理任务，实行技术人员责任制，将职责、职权和专业班组职责挂钩，充分发挥技术人员的作用，使各项技术更加能服务生产。其次，要严格做好自查工作，制定一个确实有效的措施，加强对提升运输系统、监测系统的管理。再者，必须要提高机电技术管理的工作质量，严格技术的审批制度。要对设备的技术性进行测定报告，并存档备用。
3.3提高自动化、智能化的监控、监测水平
现代化的智能监控、监测和保护系统是建立在微机处理基础上，实现交互式人机对话、远近控制、无线电随机遥控、工况监测及状态显示、数据采集存储及传输、故障诊断以及预警等多种功能，可以全方位地检查发现各类设备故障、不安全因素，也可以查明煤尘、水文地质、瓦斯、岩层突出等各类灾害与地质条件变化，做好事前预测、事中控制、事后查询。
3.4加大设备投入力度，实现信息网络化
先进的科技装备是煤矿实现可靠性生产的必要条件，提升管理水平、提高生产效率，不仅是避免事故发生的保证，也是促进企业发展的重要保证。要加大资金投入，加快机器设备的更新换代，积极推广使用新技术、新工艺，进而提高设备安全水平。同时，要努力实现监控系统的实时监控信息将被网络共享，系统应用软件按统一的格式向外提供监测数据。要贯彻预防性和灵活检修的理念，检修要做到统一准备、统一安排、统一现场管理、统一安排实施，以提高机电运行效率。
3.5图纸与布线相符，确保安全用电
煤矿是一类用电户，超大负荷的用电量要求煤矿必须在电器设备方面有严格的要求。为确保安全用电，煤矿要严格将设计图纸与实际布线相符，煤矿必须有可行、安全并与图纸相符的供电系统，包括井上与井下。要有一个合理、可靠的回路电路，一旦发生停电故障的时候，其他回路应该能解决矿井的全部电量负荷。
4结语
总之，煤矿机电一体化技术的应用，使煤矿设备实现了智能化、信息化、程序化，且操作更简单、维护更方便、体积更小等优点。因此，煤矿机电一体化技术在未来煤矿建设中会得到广泛地运用。同时，机电一体技术在煤矿中的应用，使得煤矿的安全性能大幅度增加，并且极大地提高了企业的生产效率。加大国内外煤矿机电一体化技术的研究，借鉴学习国外先进的技术，这是煤炭行业发展的必然要求，也是推动国家经济发展的要求。
参考文献：
[1]孙长春.煤矿机电一体化技术研究进展[J].现代矿业，2009（04）：11-14.
[2]李艳春.煤矿机电一体化技术研究现状与展望[J].科技经济市场，2007（10）：20.
关键词：煤矿；机电一体化；技术
中图分类号：TH-39
机电一体化技术在煤矿生产中的应用使生产效率和煤炭质量得到显著提升，但随着我国煤矿企业的不断发展以及采掘作业面的工作条件越来越差，对机电一体化技术的要求也越来越高。因此，在未来一段时期内，机电一体化技术应当朝着实现井下无人化作业、信息综合化管理以及煤矿生产全自动化等方向发展，这有助于加快我国煤矿产业与国际化接轨的速度。
1、煤矿机电一体化技术
在我们的印象中，可能比较狭义的将机电一体化归属在机械制造行业中。其实机械制造行业只是较早的引入了机电一体化技术，在以后各个行业的发展中，对机电一体化都有了不同的定义与内涵。但是一般来讲，机电一体化是指在原有的机械技术的基础之上，再运用先进的计算机技术、自动控制技术、微电子技术和光学技术等具有时代特征的技术设备，使原有的生产模式和生产手段更加的具有科学性。而煤矿机电一体化，就是将机电一体化运用在煤炭行业中，作为一种新型的技术来提高原来的机械操作水平，控制了煤矿工作的劳动强度，提高了安全系数。在进行煤矿开采工作时，用计算机技术来控制整体操作，并严格深入煤矿开采工作的每个环节，并通过计算机来计算和监测煤矿开采工作的进度。并采用自动控制技术进行远程挖掘机的操控，提高了作业质量和进程。在矿井中的安全情况监控方面，可以通过计算机系统来进行及时的发现和汇报，有效地避免安全事故的发生。
2机电一体化技术在现代化煤矿中的应用
2.1监控系统中的应用
在矿井的生产过程中，良好的监控系统很重要。矿井中的监控系统要求很严格，安全监控系统不能说停就停，否则地下工作情况就会与地上工作人员失去联络，矿工的生命安全就失去了保障。机电一体化技术应用后，机内数据库通过局域网连成同步模式，主备机的心跳监控由自行研制的专用通信接口担任，软硬件相结合，自身数据库与主机同步，还能分担诸如数据检索、网络上传、图形显示、图表打印等任务，经过几年的现场应用，机电一体化技术在矿井中的监控系统中得到了很好的效果。对安全生产起到了很好的作用。
2.2提升和运输系统的应用
内装式提升机很好地将机电一体化应用到煤矿的提升和运输系统上。目前来说，技术比较先进，它采用电机和滚筒一体化的设计，结构简单，操作方便，系统更加准确，能够实现完全自动化控制。中国大部分煤矿已经实现了皮带式运输和生产，大规模的强力运输机非常普遍，这种带式传输机具有远距离连续输送、大输送量、运行安全可靠、效率高和容易实现自动化的特点。在计算机控制系统的随时监控下，能够实现自我诊断和自我保护的功能。
2.3带式输送机中的应用
带式输送机的特点：连续输送距离长、输送量大、运行可靠、效率高、实现自动化。已成为中国煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备。因此，成为近几年来机电一体化技术的重点研究对象。目前，大部分煤矿采用机、电、液一体化的CST可控软启动装置。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术，中国带式输送机的中间驱动点不能过多，这样就限制了输送机的单机长度和运量。而且，输送机的监控设备功能少、可靠性较差、灵敏度和寿命都较低，和发达国家相比存在显著的差距。
2.4煤炭机电一体化在支护设备中的应用
支架是作为一种机械支护设备，目前，正向电液压控制方向发展，将计算机技术与液压控制相融合，实现定压双向邻架或成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷。中国电液控制系统的研发较晚，国内自主研制的液压支架电液控制系统还比较落后，目前多数煤矿使用的液压支架电液系统主要依赖进口。
2.5煤矿机电一体化在掘进机中的应用
目前，掘进机电气部分普遍采用了由矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆型压扣控制按钮、隔爆照明灯、掘进机用隔爆型三相异步电动机、GJC4低浓度甲烷传感器等组成的掘进机电气系统。与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。
3构建煤矿机电一体化系统的建议
随着我国工业自动化程度大幅提高，科技含量的增加，都提升了我国传统产业的科技含量，这里也包括煤矿企业。
3.1培养一批高水平的人才队伍
人的素质是技术管理工作的决定因素之一。工作的最终承担者和落实者就是人，具体到管理、技术、操作等各类职工。首先，管理者要认真执行国家法规与行业规定，从管理的角度，尽最大的力量去为生产服务。其次，技术人员要不断学习、钻研先进工艺，努力做好技术改进的践行者。最后，操作人员要根据《煤矿安全规程》，在使用机车运输、提升、监测时，必须保证熟悉各系统装备的使用规程并严格遵照规程操作；要保证各项保险装置的灵敏性、可靠性、安全性，严禁在使用设备过程中不用保护装置。
3.2加强技术管理
技术人员是技术管理工作的主体。首先，要在全體职工中营造尊重知识、尊重人才的氛围激励更多的职工来钻研业务、学习知识。建立逐级分解技术管理任务，实行技术人员责任制，将职责、职权和专业班组职责挂钩，充分发挥技术人员的作用，使各项技术更加能服务生产。其次，要严格做好自查工作，制定一个确实有效的措施，加强对提升运输系统、监测系统的管理。再者，必须要提高机电技术管理的工作质量，严格技术的审批制度。要对设备的技术性进行测定报告，并存档备用。
3.3提高自动化、智能化的监控、监测水平
现代化的智能监控、监测和保护系统是建立在微机处理基础上，实现交互式人机对话、远近控制、无线电随机遥控、工况监测及状态显示、数据采集存储及传输、故障诊断以及预警等多种功能，可以全方位地检查发现各类设备故障、不安全因素，也可以查明煤尘、水文地质、瓦斯、岩层突出等各类灾害与地质条件变化，做好事前预测、事中控制、事后查询。
3.4加大设备投入力度，实现信息网络化
先进的科技装备是煤矿实现可靠性生产的必要条件，提升管理水平、提高生产效率，不仅是避免事故发生的保证，也是促进企业发展的重要保证。要加大资金投入，加快机器设备的更新换代，积极推广使用新技术、新工艺，进而提高设备安全水平。同时，要努力实现监控系统的实时监控信息将被网络共享，系统应用软件按统一的格式向外提供监测数据。要贯彻预防性和灵活检修的理念，检修要做到统一准备、统一安排、统一现场管理、统一安排实施，以提高机电运行效率。
3.5图纸与布线相符，确保安全用电
煤矿是一类用电户，超大负荷的用电量要求煤矿必须在电器设备方面有严格的要求。为确保安全用电，煤矿要严格将设计图纸与实际布线相符，煤矿必须有可行、安全并与图纸相符的供电系统，包括井上与井下。要有一个合理、可靠的回路电路，一旦发生停电故障的时候，其他回路应该能解决矿井的全部电量负荷。
4结语
总之，煤矿机电一体化技术的应用，使煤矿设备实现了智能化、信息化、程序化，且操作更简单、维护更方便、体积更小等优点。因此，煤矿机电一体化技术在未来煤矿建设中会得到广泛地运用。同时，机电一体技术在煤矿中的应用，使得煤矿的安全性能大幅度增加，并且极大地提高了企业的生产效率。加大国内外煤矿机电一体化技术的研究，借鉴学习国外先进的技术，这是煤炭行业发展的必然要求，也是推动国家经济发展的要求。
参考文献：
[1]孙长春.煤矿机电一体化技术研究进展[J].现代矿业，2009（04）：11-14.
[2]李艳春.煤矿机电一体化技术研究现状与展望[J].科技经济市场，2007（10）：20.