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摘要：铝合金模板的推广应用不仅带来了良好的经济效益，还对环境保护及资源利用起到了重要作用。结合铝合金模板近几年的实际应用经验，从主体结构、墙体施工、门窗安装、水电配套等方面，对铝合金模板成套技术的综合应用进行阐述，以期充分发挥铝合金模板的效益和潜能。
关键词：铝合金模板;成套技术;综合应用;效益和潜能
1组合铝合金模板的优点
组合铝合金模板和钢制模板、木模板相比具有自重轻、刚度大的优点;模板配置以符合建筑模数的标准板为主，异形板为辅，且拆装操作简便，施工中对机械依赖小，这使模板拼装的速度更快;架体采用快拆体系设计，在常温下缩短梁板模板拆除时间，模板周转效率、利用率高;模板安拆时可采用组装时门式脚手架，施工操作方便快捷，操作人员的安全容易保障;组合铝合金模板尺寸标准、表面平整光滑，拆模后混凝土几何尺寸标准、表面观感质量好，可达到普通清水混凝土的效果，减少内墙抹灰工程量，杜绝在混凝土墙体上抹灰而出现空鼓裂缝质量通病;铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求，在高层建筑施工中经济效益显著;为提高工程质量、消除质量通病，节能降耗、绿色施工的推进起到积极作用。
2组合铝合金模板经济性分析
组合铝合金模板作为模板施工的一种，经济性是决定是否采用组合铝模板施工工艺的决定性因素。组合铝合金模板配合爬架能大幅提高施工安全系数，能提高建筑工程整体形象，亦可减少建筑垃圾。国内学者开展了大量的探究，铝模板周转次数直接决定了其经济性，本文将相关学者的研究成果进一步整理罗列，便于直观地分析研究。
国内铝模板周转次数以150～300次居多，施工单位、模板厂家以及部分建设单位对铝模板的周转次数进行研究，主要以施工单位为主，模板厂家的模板周转测算可能涉及相关知识产权保护等问题，公开发表的资料一般较少，建设单位的探究也是比较少的，也从一方面反映出建设单位对铝模板的认可程度还有待提高。
3施工要点
3.1铝合金模板施工工艺流程
按编号图将模板分区堆放→拼装前涂刷隔离剂→按编号图拼装墙柱模板→安装梁底模板及梁侧模板→安装楼板模板及支撑系统→校正加固→梁板钢筋绑扎→水电预留、预埋→安装吊模及校正加固→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→模板拆除→下一层模板施工
3.2施工准备
1）模板安装前，检查各专用工具及配件、辅材是否配备到位。
2）铝合金模板安装前先用专业清灰工具对模板表面进行清理，再用滚筒涂刷水性脱模剂，墙板先涂刷脱模剂再安装模板，梁板可先拼装完成后再统一涂刷脱模剂。脱模剂采用水性脱模剂，防止污染钢筋。
3.3施工过程控制
1）铝合金模板墙板高度尺寸固定，楼板浇筑混凝土时，板面标高控制要求非常精确，一般为了减少正误差，把剪力墙下脚板面标高降低3～5mm，有利于剪力墙模板安装。
2）墙板采用型钢背楞及可调斜撑加固，保证平整度、垂直度、刚度满足要求（图3）。
3）模板间连接采用销钉、销片及螺丝连接，不得漏打销钉，保证整体刚度满足要求。
4）对拉螺杆套管采用带杯头的PVC套管，防止漏浆。严格控制对拉螺杆套管尺寸，保证剪力墙厚度。
5）铝模板采用固定拼装（严格按模板编号安装），施工现场不需要切割、钻孔。
6）铝模板采用可调单立杆支撑体系，严格控制板面标高。
7）铝模板采用型钢背楞加固，背楞在阴角处要加固牢固。
8）铝模板外墙上、下层相接处模板采用K板螺栓连接，严格控制K板螺丝间距及K板标高，防止出现爆模、错台现象。
9）铝模板在周转使用过程中，板面积灰要清理干净，并在模板表面涂刷专用脱模剂，保持模板表面清洁，提高拆模后混凝土的观感效果。
10）窗台板、门窗洞口尺寸准确，模板安装方正，加固牢固。
11）滴水线、填充墙与结构相接处压槽等安装位置准确，压槽贯通，不得缺失。
12）铝合金模板系统采用型材吊模施工，吊模用销钉、螺丝连接牢固，形成整体。
4质量控制措施
1）建立健全质量保证体系，将质量管理目标层层分解，责任到人。签订模板加工合同和劳务分包合同时明确验收标准，做到奖罚有据可依。
2）贯彻操作人员自检、交接检和专项检查相结合的办法，组织施工队（施工班组）自检、交接检活动，作好自检、交接检数据的积累和分析工作，通过自检、交接检、专项检查发现问题，及时进行处理，防止不合格产品进入下道工序。
3）模板及其支撑体系必须符合设计及相关规定要求，强度、刚度和整体稳定性满足理论计算要求。模板设计前进行精心策划，使配模图力求做到模板规格少、安拆方便、经济合理。
4）加强模板的进场验收关，使原材料、配件尺寸、加工焊接质量、辅助件的各项功能符合设计要求，方便使用。
5）模板在试拼装、组装、校正、加固、拆除、转运过程中，要轻拿轻放、精心操作，不得敲打、抛扔、强行撬动模板，使模板变形扭曲。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，模板内不应有积水。
6）模板安装前，操作工人根据建筑物轴线位置、模板配模图先对每块模板位置线进行复核，尺寸无误后，方可安装模板。并将模板编号，以便于拆除后整理、堆放。墙柱模板在拼装后固定前，施工员及质量员逐一检查模板垂直度、平整度，梁板模板重点检查顶柱位置、间距是否满足要求。
7）顶板模板标高抄测标高控制点，面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填;拼合板处不平整度不大于2mm;模板平面平整度不大于3mm/2m;轴线位移不大于±5mm;截面尺寸偏差不大于±2mm。
8）墙柱混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度每次控制在1200mm以内，门窗洞口位置混凝土左右对称浇筑，以防模板变形，模板支撑体系严禁与脚手架拉结，梁板后浇带支撑体系要单独支设。浇筑混凝土派专人观察模板变形，位移，重点检查对拉螺栓、顶柱及斜撑是否松动。控制混凝土的振捣时间，严防出现漏振、欠捣和过振现象。
9）窗洞口模板支设时，在窗台模板中间位置留置排气孔，便于浇筑混凝土时排气，以防模板内窝气造成混凝土不密实。
10）铝模板在安装前涂刷专用水性脱模剂，涂刷不宜过早，防止被雨水冲洗掉。模板进场时和拆除后，要集中存放，下部垫设垫木，上部要有遮蔽，防止雨淋，垫木间距不宜过大，避免模板堆放后发生弯曲变形。模板装卸搬运时要轻拿轻放，严禁抛掷和碰撞，拆下的模板，要检查维修，不得出现翘曲、变形及板面损坏，保证模板的正常周转率和混凝土构件的成型质量。
结语
通过采用铝合金模板施工，与传统工艺相比较，在工程实体质量、安全文明施工、技术、进度、成本控制等方面均得到了很大提高。同时，在采用铝合金模板施工对模板工程常见质量问题的治理等方面也取得了很大效果。铝合金模板的推广应用，将改变我们传统习惯上的一些施工方式，给施工带来便捷与效益。但是，要实现铝合金模板的效益最大化，以及实现建筑物免抹灰体系的完善，只有形成铝合金模板成套技术的综合应用，才能产生更大的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]何永德.铝合金模板施工技术在高层建筑中的应用研究[J].中外建筑，2018，24（4）：137-138.
[2]王巧南，张立国，段仕伟，等.新型钢铝组合模板體系在超高层渐变核心筒结构施工中的应用[J].钢结构，2018，33（4）：101-104.
[3]刘国栋.铝合金模板在超高层建筑中的应用[J].施工技术，2016，45（23）：94-96.
[4]黎运辉.铝合金模板体系施工技术在绿色施工实践中的应用[J].建筑安全，2015，30（12）：47-50.
关键词：铝合金模板;成套技术;综合应用;效益和潜能
1组合铝合金模板的优点
组合铝合金模板和钢制模板、木模板相比具有自重轻、刚度大的优点;模板配置以符合建筑模数的标准板为主，异形板为辅，且拆装操作简便，施工中对机械依赖小，这使模板拼装的速度更快;架体采用快拆体系设计，在常温下缩短梁板模板拆除时间，模板周转效率、利用率高;模板安拆时可采用组装时门式脚手架，施工操作方便快捷，操作人员的安全容易保障;组合铝合金模板尺寸标准、表面平整光滑，拆模后混凝土几何尺寸标准、表面观感质量好，可达到普通清水混凝土的效果，减少内墙抹灰工程量，杜绝在混凝土墙体上抹灰而出现空鼓裂缝质量通病;铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求，在高层建筑施工中经济效益显著;为提高工程质量、消除质量通病，节能降耗、绿色施工的推进起到积极作用。
2组合铝合金模板经济性分析
组合铝合金模板作为模板施工的一种，经济性是决定是否采用组合铝模板施工工艺的决定性因素。组合铝合金模板配合爬架能大幅提高施工安全系数，能提高建筑工程整体形象，亦可减少建筑垃圾。国内学者开展了大量的探究，铝模板周转次数直接决定了其经济性，本文将相关学者的研究成果进一步整理罗列，便于直观地分析研究。
国内铝模板周转次数以150～300次居多，施工单位、模板厂家以及部分建设单位对铝模板的周转次数进行研究，主要以施工单位为主，模板厂家的模板周转测算可能涉及相关知识产权保护等问题，公开发表的资料一般较少，建设单位的探究也是比较少的，也从一方面反映出建设单位对铝模板的认可程度还有待提高。
3施工要点
3.1铝合金模板施工工艺流程
按编号图将模板分区堆放→拼装前涂刷隔离剂→按编号图拼装墙柱模板→安装梁底模板及梁侧模板→安装楼板模板及支撑系统→校正加固→梁板钢筋绑扎→水电预留、预埋→安装吊模及校正加固→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→模板拆除→下一层模板施工
3.2施工准备
1）模板安装前，检查各专用工具及配件、辅材是否配备到位。
2）铝合金模板安装前先用专业清灰工具对模板表面进行清理，再用滚筒涂刷水性脱模剂，墙板先涂刷脱模剂再安装模板，梁板可先拼装完成后再统一涂刷脱模剂。脱模剂采用水性脱模剂，防止污染钢筋。
3.3施工过程控制
1）铝合金模板墙板高度尺寸固定，楼板浇筑混凝土时，板面标高控制要求非常精确，一般为了减少正误差，把剪力墙下脚板面标高降低3～5mm，有利于剪力墙模板安装。
2）墙板采用型钢背楞及可调斜撑加固，保证平整度、垂直度、刚度满足要求（图3）。
3）模板间连接采用销钉、销片及螺丝连接，不得漏打销钉，保证整体刚度满足要求。
4）对拉螺杆套管采用带杯头的PVC套管，防止漏浆。严格控制对拉螺杆套管尺寸，保证剪力墙厚度。
5）铝模板采用固定拼装（严格按模板编号安装），施工现场不需要切割、钻孔。
6）铝模板采用可调单立杆支撑体系，严格控制板面标高。
7）铝模板采用型钢背楞加固，背楞在阴角处要加固牢固。
8）铝模板外墙上、下层相接处模板采用K板螺栓连接，严格控制K板螺丝间距及K板标高，防止出现爆模、错台现象。
9）铝模板在周转使用过程中，板面积灰要清理干净，并在模板表面涂刷专用脱模剂，保持模板表面清洁，提高拆模后混凝土的观感效果。
10）窗台板、门窗洞口尺寸准确，模板安装方正，加固牢固。
11）滴水线、填充墙与结构相接处压槽等安装位置准确，压槽贯通，不得缺失。
12）铝合金模板系统采用型材吊模施工，吊模用销钉、螺丝连接牢固，形成整体。
4质量控制措施
1）建立健全质量保证体系，将质量管理目标层层分解，责任到人。签订模板加工合同和劳务分包合同时明确验收标准，做到奖罚有据可依。
2）贯彻操作人员自检、交接检和专项检查相结合的办法，组织施工队（施工班组）自检、交接检活动，作好自检、交接检数据的积累和分析工作，通过自检、交接检、专项检查发现问题，及时进行处理，防止不合格产品进入下道工序。
3）模板及其支撑体系必须符合设计及相关规定要求，强度、刚度和整体稳定性满足理论计算要求。模板设计前进行精心策划，使配模图力求做到模板规格少、安拆方便、经济合理。
4）加强模板的进场验收关，使原材料、配件尺寸、加工焊接质量、辅助件的各项功能符合设计要求，方便使用。
5）模板在试拼装、组装、校正、加固、拆除、转运过程中，要轻拿轻放、精心操作，不得敲打、抛扔、强行撬动模板，使模板变形扭曲。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，模板内不应有积水。
6）模板安装前，操作工人根据建筑物轴线位置、模板配模图先对每块模板位置线进行复核，尺寸无误后，方可安装模板。并将模板编号，以便于拆除后整理、堆放。墙柱模板在拼装后固定前，施工员及质量员逐一检查模板垂直度、平整度，梁板模板重点检查顶柱位置、间距是否满足要求。
7）顶板模板标高抄测标高控制点，面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填;拼合板处不平整度不大于2mm;模板平面平整度不大于3mm/2m;轴线位移不大于±5mm;截面尺寸偏差不大于±2mm。
8）墙柱混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度每次控制在1200mm以内，门窗洞口位置混凝土左右对称浇筑，以防模板变形，模板支撑体系严禁与脚手架拉结，梁板后浇带支撑体系要单独支设。浇筑混凝土派专人观察模板变形，位移，重点检查对拉螺栓、顶柱及斜撑是否松动。控制混凝土的振捣时间，严防出现漏振、欠捣和过振现象。
9）窗洞口模板支设时，在窗台模板中间位置留置排气孔，便于浇筑混凝土时排气，以防模板内窝气造成混凝土不密实。
10）铝模板在安装前涂刷专用水性脱模剂，涂刷不宜过早，防止被雨水冲洗掉。模板进场时和拆除后，要集中存放，下部垫设垫木，上部要有遮蔽，防止雨淋，垫木间距不宜过大，避免模板堆放后发生弯曲变形。模板装卸搬运时要轻拿轻放，严禁抛掷和碰撞，拆下的模板，要检查维修，不得出现翘曲、变形及板面损坏，保证模板的正常周转率和混凝土构件的成型质量。
结语
通过采用铝合金模板施工，与传统工艺相比较，在工程实体质量、安全文明施工、技术、进度、成本控制等方面均得到了很大提高。同时，在采用铝合金模板施工对模板工程常见质量问题的治理等方面也取得了很大效果。铝合金模板的推广应用，将改变我们传统习惯上的一些施工方式，给施工带来便捷与效益。但是，要实现铝合金模板的效益最大化，以及实现建筑物免抹灰体系的完善，只有形成铝合金模板成套技术的综合应用，才能产生更大的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]何永德.铝合金模板施工技术在高层建筑中的应用研究[J].中外建筑，2018，24（4）：137-138.
[2]王巧南，张立国，段仕伟，等.新型钢铝组合模板體系在超高层渐变核心筒结构施工中的应用[J].钢结构，2018，33（4）：101-104.
[3]刘国栋.铝合金模板在超高层建筑中的应用[J].施工技术，2016，45（23）：94-96.
[4]黎运辉.铝合金模板体系施工技术在绿色施工实践中的应用[J].建筑安全，2015，30（12）：47-50.