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摘要：坚强智能电网的核心是数字化变电站，而监控系统又是数字化变电站的重要组成部分，对监控系统可能发生的故障及其诊断处理来加以阐述。
关键词：智能；监控；数据库；故障；命令
中图分类号：TM76文献标识码：A文章编号：1009—0118（2012）11—0277—01
随着智能化开关、光电式电流电压互感器、一次运行设备在线状态检测、变电站运行操作培训仿真等技术日趋成熟，以及计算机高速网络在实时系统中的开发应用，数字化变电站才得以快速实现，而监控系统又是数字化变电站重要组成部分。
数字化变电站监控系统的主要任务包括，开关量信号采集，脉冲量信号采集，模拟量采集，控制命令的远方传送，以下就这些方面阐述可能发生的故障及其诊断处理。
一、监控系统的故障检查项目
（一）采集单元的故障检查如下：在监控系统遥测表画面下，在检查日负荷或电压报表时，如果发现某一间隔的所有遥测数据不会更新，且站内网络通信正常、支持程序运行正常、采集装置运行指示正常，即可判断该间隔的采集单元已“死机”或已损坏。
（二）变电站微机监控网络通信中断应检查：1、根据监控后台的“通信一览表”，确认已中断通信的是哪一装置；2、检查各计算机的光电转换器、网卡运行、网线、光缆、中断通信的装置是否正常。
（三）在监控机上不能对一次设备进行操作时：1、检查五防应用程序及五防服务程序运行是否正常，必要时可重新启动五防计算机并重新执行五防程序；若五防系统有禁止操作的提示，则说明该操作命令有问题，必须检查是否为误操作；
2、检查被操作设备的远方控制是否已闭锁，若远方控制闭锁，应将远方/就地选择转换开关切换至“远方”；3、检查被操作设备的操作电源开关、断控装置运行是否正常。
（四）在监控机上投退保护软连接片不成功时应检查：1、监控网络是否通信中断；程序是否出错；2、有时由于网络传输数据出错，影响到实时数据库，此时在操作保护连接片时，因连接片实际位置为要操作的位置，位置不对应，使得操作不成功。
二、开关量信号问题
开关量信号的故障多表现为信号采集不到、信号位置相反或信号时有时无等，分析其常见原因有：
（一）开关量输入回路负公共端未接线、开关量输入回路未给电源或电源电压值不对、正负极接反或交直流弄错。此类故障经常表现为某一采集装置上所有开关量信号全部缺失；
（二）开关量输入滤波去抖时间设置过长。开关量采集装置为防止输入接点变位时可能出现抖动而导致信号频发，一般设置有接点去抖时间。如果此值误设过长则变位后又迅速返回的信号可能被遗失；
（三）单双输入设置错误。双信号输入有利于提高信号的可信度并可以反映出设备的中间状态。例如，断路器常用动合/动断共两个辅助触点共同表示其位置，当动合触点闭合且动断触点断开时表示断路器在合位，而动合触点断开且动断触点闭合时表示断路器在分位，若断路器两辅助触点同时断开或闭合，则说明断路器辅助触点有问题，此时断路器位置不可信；
（四）接线端子松动或一次设备辅助触点不对。
三、脉冲量信号
脉冲量信号是一连串的变位电平信号，厂站自动化系统中常见的脉冲信号主要是采集脉冲电能表的有功电能脉冲和无功电能脉冲，脉冲量信号采集与开关量输入是类似的。各种测控装置对接收的脉冲信号的要求不完全相同，有些只需要输入空触点，有些输入正脉冲，有些输入负脉冲。对正脉冲的电压要求也不尽相同，有些要求±24V，有些要求±12V，某些装置自身提供±24V/±12V电源，有些则需要另外配备。此外，脉冲电能表本身有的输出的是空触点，有的输出的是不同电压的正脉冲，实际工作中一定要注意测控装置与脉冲电能表的匹配。
四、模拟量采集
自动化系统中模拟量的采集既有交流采样，也有直流采样。通过交流采样测量的模拟量包括电流、电压、有功、无功、视在功率及功率因数等，通过直流采样测量的模拟量包括变压器或电机的温度、直流电源电压以及某些低压所用配电装置电压、电流、功率等。
模拟量采集功能常见的故障及原因主要有：
（一）后台机无测量值。造成这种现象的原因有通信前置机测量值转发表设置错误、后台测量值数据库位置错位；
（二）有功或无功功率测量值不合理。调试中常会发现这样的情况，电压电流的测量值显示都是正确的，但有功功率P、无功功率Q的显示始终与计算值相差极大。此时应从两方面来考虑。一是TA、TV的相序，二是功率测量是二表法还是三表法的选择；
（三）直流采样的测量值出错。由于直流采样装置有变送器，变送器常见故障的原因有温度升高而影响导致器件老化损坏、器件绝缘损坏、变送器内部基准电源部分精度下降等。
五、控制命令输出
远方控制向断路器、刀闸等设备发出控制命令时，会出现以下故障：
（一）遥控命令发出，遥控拒动。造成此类故障的原因有：1、开关柜、保护屏、测控单元就地/远方在就地位置都应在远方位置；2、遥控连接片未投入，投入遥控连接片；测控单元继电器故障，更换继电器或控制插件；控制回路断线，修理控制回路；没有操作电源，恢复操作电源；
（二）遥控返校错误。若是偶尔返校错误，则多半是真正的返校错误，可能是因操作引起，如遥控速度太快，即上次遥控执行的时间未到就又下发了遥控预置命令。若是每次都返校错误，应该是参数设置有误，可检查相关遥控的点号及属性是否正确。常见的遥控返校错误及处理方式如下：1、测控单元继电器故障，更换完好的继电器；2、测控单元与通信控制器、前置机、主机等设备的通信中断，检查对应的测控单元，恢复装置之间的通信；3、遥控对象号设置错误，应重新设置遥控对象号。
以上论述了数字化变电站监控系统在实际生产中常出现的一些情况。只有在生产实践中不断的积累故障现象、故障数据，进行分析总结才能使得数字化技术得以充分展现其风采，更好的服务于祖国的经济建设。
参考文献：
[1]朱松林.变电站计算机监控系统及其应用[M].北京：中国电力出版社，2008.
[2]上海超高压输变电公司.变电站自动化与监控[M].北京：中国电力出版社，2006.
[3]王远璋.变电站综合自动化现场技术与运行维护[M].北京：中国电力出版社，2004.
关键词：智能；监控；数据库；故障；命令
中图分类号：TM76文献标识码：A文章编号：1009—0118（2012）11—0277—01
随着智能化开关、光电式电流电压互感器、一次运行设备在线状态检测、变电站运行操作培训仿真等技术日趋成熟，以及计算机高速网络在实时系统中的开发应用，数字化变电站才得以快速实现，而监控系统又是数字化变电站重要组成部分。
数字化变电站监控系统的主要任务包括，开关量信号采集，脉冲量信号采集，模拟量采集，控制命令的远方传送，以下就这些方面阐述可能发生的故障及其诊断处理。
一、监控系统的故障检查项目
（一）采集单元的故障检查如下：在监控系统遥测表画面下，在检查日负荷或电压报表时，如果发现某一间隔的所有遥测数据不会更新，且站内网络通信正常、支持程序运行正常、采集装置运行指示正常，即可判断该间隔的采集单元已“死机”或已损坏。
（二）变电站微机监控网络通信中断应检查：1、根据监控后台的“通信一览表”，确认已中断通信的是哪一装置；2、检查各计算机的光电转换器、网卡运行、网线、光缆、中断通信的装置是否正常。
（三）在监控机上不能对一次设备进行操作时：1、检查五防应用程序及五防服务程序运行是否正常，必要时可重新启动五防计算机并重新执行五防程序；若五防系统有禁止操作的提示，则说明该操作命令有问题，必须检查是否为误操作；
2、检查被操作设备的远方控制是否已闭锁，若远方控制闭锁，应将远方/就地选择转换开关切换至“远方”；3、检查被操作设备的操作电源开关、断控装置运行是否正常。
（四）在监控机上投退保护软连接片不成功时应检查：1、监控网络是否通信中断；程序是否出错；2、有时由于网络传输数据出错，影响到实时数据库，此时在操作保护连接片时，因连接片实际位置为要操作的位置，位置不对应，使得操作不成功。
二、开关量信号问题
开关量信号的故障多表现为信号采集不到、信号位置相反或信号时有时无等，分析其常见原因有：
（一）开关量输入回路负公共端未接线、开关量输入回路未给电源或电源电压值不对、正负极接反或交直流弄错。此类故障经常表现为某一采集装置上所有开关量信号全部缺失；
（二）开关量输入滤波去抖时间设置过长。开关量采集装置为防止输入接点变位时可能出现抖动而导致信号频发，一般设置有接点去抖时间。如果此值误设过长则变位后又迅速返回的信号可能被遗失；
（三）单双输入设置错误。双信号输入有利于提高信号的可信度并可以反映出设备的中间状态。例如，断路器常用动合/动断共两个辅助触点共同表示其位置，当动合触点闭合且动断触点断开时表示断路器在合位，而动合触点断开且动断触点闭合时表示断路器在分位，若断路器两辅助触点同时断开或闭合，则说明断路器辅助触点有问题，此时断路器位置不可信；
（四）接线端子松动或一次设备辅助触点不对。
三、脉冲量信号
脉冲量信号是一连串的变位电平信号，厂站自动化系统中常见的脉冲信号主要是采集脉冲电能表的有功电能脉冲和无功电能脉冲，脉冲量信号采集与开关量输入是类似的。各种测控装置对接收的脉冲信号的要求不完全相同，有些只需要输入空触点，有些输入正脉冲，有些输入负脉冲。对正脉冲的电压要求也不尽相同，有些要求±24V，有些要求±12V，某些装置自身提供±24V/±12V电源，有些则需要另外配备。此外，脉冲电能表本身有的输出的是空触点，有的输出的是不同电压的正脉冲，实际工作中一定要注意测控装置与脉冲电能表的匹配。
四、模拟量采集
自动化系统中模拟量的采集既有交流采样，也有直流采样。通过交流采样测量的模拟量包括电流、电压、有功、无功、视在功率及功率因数等，通过直流采样测量的模拟量包括变压器或电机的温度、直流电源电压以及某些低压所用配电装置电压、电流、功率等。
模拟量采集功能常见的故障及原因主要有：
（一）后台机无测量值。造成这种现象的原因有通信前置机测量值转发表设置错误、后台测量值数据库位置错位；
（二）有功或无功功率测量值不合理。调试中常会发现这样的情况，电压电流的测量值显示都是正确的，但有功功率P、无功功率Q的显示始终与计算值相差极大。此时应从两方面来考虑。一是TA、TV的相序，二是功率测量是二表法还是三表法的选择；
（三）直流采样的测量值出错。由于直流采样装置有变送器，变送器常见故障的原因有温度升高而影响导致器件老化损坏、器件绝缘损坏、变送器内部基准电源部分精度下降等。
五、控制命令输出
远方控制向断路器、刀闸等设备发出控制命令时，会出现以下故障：
（一）遥控命令发出，遥控拒动。造成此类故障的原因有：1、开关柜、保护屏、测控单元就地/远方在就地位置都应在远方位置；2、遥控连接片未投入，投入遥控连接片；测控单元继电器故障，更换继电器或控制插件；控制回路断线，修理控制回路；没有操作电源，恢复操作电源；
（二）遥控返校错误。若是偶尔返校错误，则多半是真正的返校错误，可能是因操作引起，如遥控速度太快，即上次遥控执行的时间未到就又下发了遥控预置命令。若是每次都返校错误，应该是参数设置有误，可检查相关遥控的点号及属性是否正确。常见的遥控返校错误及处理方式如下：1、测控单元继电器故障，更换完好的继电器；2、测控单元与通信控制器、前置机、主机等设备的通信中断，检查对应的测控单元，恢复装置之间的通信；3、遥控对象号设置错误，应重新设置遥控对象号。
以上论述了数字化变电站监控系统在实际生产中常出现的一些情况。只有在生产实践中不断的积累故障现象、故障数据，进行分析总结才能使得数字化技术得以充分展现其风采，更好的服务于祖国的经济建设。
参考文献：
[1]朱松林.变电站计算机监控系统及其应用[M].北京：中国电力出版社，2008.
[2]上海超高压输变电公司.变电站自动化与监控[M].北京：中国电力出版社，2006.
[3]王远璋.变电站综合自动化现场技术与运行维护[M].北京：中国电力出版社，2004.