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【摘 要】本文通过对混凝土的特点分析和使用要点，详细的探讨了民用建筑地面施工的技术与方法。地面施工技术是民用建筑施工技术中不可或缺的一个重要环节，它与整体的施工质量有重大的关系。本文是个人的一些见解和观点，可供同行参考与借鉴。
【关键词】民用建筑；地面施工；技术；要点
前言
民用建筑地面施工的质量对整个民用建筑的施工质量有非常重要的意义，因此，对民用建筑地面的各个层面做好技术准备，严格要求，确保质量过硬是非常必要的。对于地面施工而言最主要是要做到耐磨。
一、打造耐磨地面的机理分析研究
耐磨混凝土地面是在初凝阶段的混凝上表面均匀撒布耐磨材科并经专门机械作业，使耐磨材料与混凝土形成一个整体，从而获得具有良好耐磨、防尘、防油、防滑、抗渗和洁净美观效果的地面。耐磨混凝上地面具有强度高，硬度大、不起灰尘、小易剥离、抗冲击性能好和耐磨性能强等特点，广泛应用于人面积工业厂房及商场、超市等公共部位中有较强磨损地面的部位，配上色彩，既美观又大方。耐磨地面整体一次性施工成活，解决了传统的耐磨地面基层与垫层分开施工从而导致容易产生裂缝和空鼓的质量通病。简化了上序、缩短了施工周期，从而达到了节约人工费用、降低成本的目的。
1、整体耐磨混凝土地面是利用会刚砂的特性与耐磨骨料共同作用来提高地面的表面强度、耐磨性能以及抗冲击性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。
2、利用耐磨骨料和金刚砂的特殊性，采用随浇捣随抹的施工工艺，将搅拌好的混凝土按设计厚度铺抹到地面基层上，用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒往返纵横滚压使混凝士表面平整，并将面层泌水除掉后抹平压光，然后撒布耐磨材料压光，一次性施工完成。
二、材料准备方面问题分析研究
金刚砂为天然矿石，系不锈非金属骨料，硬度在莫氏 8 度以上。材料用量根据材料说明书和设计要求确定。若没计没有说明，参考以 F 标准：一般轻磨度地坪为 2～3kg/m2中磨度地坪为 3～5kg/m2重磨度地坪为 5～7kg/m2工厂产品，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证万可使用。进场后应妥善保管，切实做好防水，防潮、防戳破。现场存放期不宜超过 90d，发现有结块现象，不得使用。耐磨骨料除采用水泥本色外，还有红、黄、绿等多种色彩。
三、施工的大体流程分析研究
施工准备———抄平控制———混凝土地台浇筑———耐磨材料撒布———耐磨材料打磨———细部处理———养护———切割。
1、场地的地基处理要满足设计的承载力要求。在室外较开阔的场地，可采用碾压机碾压；在室内等较狭窄的场所，采用打夯机夯实。为防止在素土或灰土上做地面时，因水分的吸收而造成混凝土面层的石子外漏，影响施工质量，需先做厚混凝土垫层。
2、主要要保证彩色耐磨地面的各项指标，首先要控制混凝土的平整度，以免因混凝土表面的凹凸不平，造成局部打磨不到，色泽不均而影响外观效果。因此，在浇筑前，采用水准仪在周侧墙体或临时木（钢筋）桩上布设标高控制点，在混凝土浇筑时拉线控制；也可在垫层上做灰饼来控制上平。灰饼高度以略低于要求标高为宜。
3、混凝土浇筑前，要把垫层上的泥土、浮浆块、垃圾等杂物清理冲洗干净，若表面有油污，应用浓度的火碱溶液清洗干净。浇筑地台前洒水湿润，表面积水应予扫除。混凝土浇筑应在场地内分仓，按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配合比及浇筑、振捣、收面工艺应严格执行国家有关施工规范。
4、混凝土浇筑。一是混凝土浇筑前洒水湿润，为减少泌水，应控制水灰比和塌落度，商品混凝利用溜槽配合人工下料，不采用泵送。二是混凝土尽可能饮浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝上料补齐捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振动器振捣，并用特制的钢滚筒多次滚压、边角等部位用木抹拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3m 厚。三是上浇筑完毕，采用真率设备泌水，重复两次以后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿铝质嘲纹鞋进入，后期作业应防水纸质鞋进入。
5、标高控制耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成为止。为防止人员操作时在地台表面留下脚印，产生变形，影响表面平整度，施工人员需在耐磨材料施工的前、中期作业阶段穿着专制铝制网鞋进入，后期作业阶段穿着防水纸制鞋进入。
6、对细节的处理，场地进行耐磨地面施工时，施工缝及阴阳角等部位需要特别处理，以免因打磨不到位造成质量缺陷。在混凝土浇筑抹平收面时，要防止产生石子外露的情况，若存在，则剔除石子后及时用与混凝土配比相同的水泥砂浆找平。角落、柱边、墙边等机械打磨不到的地方用手工研磨，要求工人穿铝制网鞋，以保护地面不变形，不留痕，保证地面效果与机械打磨一致。施工缝处接茬时，要凿除接触面层的浮动石子，铺撒水泥砂浆一道。在混凝土运输、浇筑、振捣、抹平时要预防对已磨光面层的污染、碰撞、磨损。施工缝两侧布料厚度要控制均匀一致，由专人用手工镘打磨压光。
7、养护方法：耐磨材料地台完成后 ，采用在其表面涂敷专用养护剂的方法进行养护，以防止地台表面水分的快速蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为5h～6h 。若在露天或气温较高的情况下，应用毡布或草袋覆盖，并适当洒水湿润。
8、切割过程，卸模作业可在耐磨材料地台完成后进行。卸模作业时要轻拿轻放，注意不损伤地台边缘，以免缺棱掉角。若产生类似情况，及时用高标号水泥砂浆修复，并撒布耐磨材料，用手工镘打磨压光。收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成后，地台有一定的强度时用专用切割机进行切割。收缩缝留置间距一般不大于，或以地台支撑点（梁或承重墙等）为界；缝宽根据现场情况控制；缝深可同混凝土的厚度或厚度的一半。
四、施工中的注意事项分析研究
1、彻底清理基层的桔结物灰尘和油污，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上均匀涂刷一层掺 801 胶的水泥浆，以增加面层与基层的粘结力。
2、控制混凝土坍落度及砂的比例（现场搅拌混凝土的坍落度控制在 5～6cm，商品混凝土的坍落度控制在 8～10cm。
3、混凝土浇筑速度不宜过快，应振捣多遍，使面层与基层充分结合。
4、避免泌水过多的措施。a．水灰比应尽可能小。b．采用真空吸水及橡胶去除多余泌水。
5、施工耐磨地面时，第一次撒耐磨材料，最后一次撤耐磨材料以及馒刀紧光的时机一定要掌握好。所以施工过程中的现场时间安排很重要。
6、完成面应喷涂养护剂，但不能浇水养生，完成后一定要做好产品保护工程。约 42046.98nf的厂房耐磨混凝土地面，经全数检无一处裂纹、脱皮、面和起砂等现象。因此只要材料选用得当，使用合格的施工机械，严格按施工工艺流程和操作要点进行施工， 就可保证鹅体耐磨混凝土地面的施工質量。
五、结语
民用建筑地面施工中要注意的技术要点有很多，例如结构层的处理等施工前的必要准备，而如今地面施工多以混凝土为主，混凝土具有其独特的性质和使用方法，以上就以混凝土为例详细分析研究了民用建筑地面施工中的技术要点。
参考文献
[1]张利.耐磨混凝土地面施工技术要点[J].科技信息，2008
[2]阮忠斌.谈确保地面混凝土表面平整度的方法[J].山西建筑，2009
[3]芩华.浅谈大面积耐磨混凝土地面施工[J].中国科技博览，2009
【关键词】民用建筑；地面施工；技术；要点
前言
民用建筑地面施工的质量对整个民用建筑的施工质量有非常重要的意义，因此，对民用建筑地面的各个层面做好技术准备，严格要求，确保质量过硬是非常必要的。对于地面施工而言最主要是要做到耐磨。
一、打造耐磨地面的机理分析研究
耐磨混凝土地面是在初凝阶段的混凝上表面均匀撒布耐磨材科并经专门机械作业，使耐磨材料与混凝土形成一个整体，从而获得具有良好耐磨、防尘、防油、防滑、抗渗和洁净美观效果的地面。耐磨混凝上地面具有强度高，硬度大、不起灰尘、小易剥离、抗冲击性能好和耐磨性能强等特点，广泛应用于人面积工业厂房及商场、超市等公共部位中有较强磨损地面的部位，配上色彩，既美观又大方。耐磨地面整体一次性施工成活，解决了传统的耐磨地面基层与垫层分开施工从而导致容易产生裂缝和空鼓的质量通病。简化了上序、缩短了施工周期，从而达到了节约人工费用、降低成本的目的。
1、整体耐磨混凝土地面是利用会刚砂的特性与耐磨骨料共同作用来提高地面的表面强度、耐磨性能以及抗冲击性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。
2、利用耐磨骨料和金刚砂的特殊性，采用随浇捣随抹的施工工艺，将搅拌好的混凝土按设计厚度铺抹到地面基层上，用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒往返纵横滚压使混凝士表面平整，并将面层泌水除掉后抹平压光，然后撒布耐磨材料压光，一次性施工完成。
二、材料准备方面问题分析研究
金刚砂为天然矿石，系不锈非金属骨料，硬度在莫氏 8 度以上。材料用量根据材料说明书和设计要求确定。若没计没有说明，参考以 F 标准：一般轻磨度地坪为 2～3kg/m2中磨度地坪为 3～5kg/m2重磨度地坪为 5～7kg/m2工厂产品，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证万可使用。进场后应妥善保管，切实做好防水，防潮、防戳破。现场存放期不宜超过 90d，发现有结块现象，不得使用。耐磨骨料除采用水泥本色外，还有红、黄、绿等多种色彩。
三、施工的大体流程分析研究
施工准备———抄平控制———混凝土地台浇筑———耐磨材料撒布———耐磨材料打磨———细部处理———养护———切割。
1、场地的地基处理要满足设计的承载力要求。在室外较开阔的场地，可采用碾压机碾压；在室内等较狭窄的场所，采用打夯机夯实。为防止在素土或灰土上做地面时，因水分的吸收而造成混凝土面层的石子外漏，影响施工质量，需先做厚混凝土垫层。
2、主要要保证彩色耐磨地面的各项指标，首先要控制混凝土的平整度，以免因混凝土表面的凹凸不平，造成局部打磨不到，色泽不均而影响外观效果。因此，在浇筑前，采用水准仪在周侧墙体或临时木（钢筋）桩上布设标高控制点，在混凝土浇筑时拉线控制；也可在垫层上做灰饼来控制上平。灰饼高度以略低于要求标高为宜。
3、混凝土浇筑前，要把垫层上的泥土、浮浆块、垃圾等杂物清理冲洗干净，若表面有油污，应用浓度的火碱溶液清洗干净。浇筑地台前洒水湿润，表面积水应予扫除。混凝土浇筑应在场地内分仓，按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配合比及浇筑、振捣、收面工艺应严格执行国家有关施工规范。
4、混凝土浇筑。一是混凝土浇筑前洒水湿润，为减少泌水，应控制水灰比和塌落度，商品混凝利用溜槽配合人工下料，不采用泵送。二是混凝土尽可能饮浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝上料补齐捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振动器振捣，并用特制的钢滚筒多次滚压、边角等部位用木抹拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3m 厚。三是上浇筑完毕，采用真率设备泌水，重复两次以后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿铝质嘲纹鞋进入，后期作业应防水纸质鞋进入。
5、标高控制耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成为止。为防止人员操作时在地台表面留下脚印，产生变形，影响表面平整度，施工人员需在耐磨材料施工的前、中期作业阶段穿着专制铝制网鞋进入，后期作业阶段穿着防水纸制鞋进入。
6、对细节的处理，场地进行耐磨地面施工时，施工缝及阴阳角等部位需要特别处理，以免因打磨不到位造成质量缺陷。在混凝土浇筑抹平收面时，要防止产生石子外露的情况，若存在，则剔除石子后及时用与混凝土配比相同的水泥砂浆找平。角落、柱边、墙边等机械打磨不到的地方用手工研磨，要求工人穿铝制网鞋，以保护地面不变形，不留痕，保证地面效果与机械打磨一致。施工缝处接茬时，要凿除接触面层的浮动石子，铺撒水泥砂浆一道。在混凝土运输、浇筑、振捣、抹平时要预防对已磨光面层的污染、碰撞、磨损。施工缝两侧布料厚度要控制均匀一致，由专人用手工镘打磨压光。
7、养护方法：耐磨材料地台完成后 ，采用在其表面涂敷专用养护剂的方法进行养护，以防止地台表面水分的快速蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为5h～6h 。若在露天或气温较高的情况下，应用毡布或草袋覆盖，并适当洒水湿润。
8、切割过程，卸模作业可在耐磨材料地台完成后进行。卸模作业时要轻拿轻放，注意不损伤地台边缘，以免缺棱掉角。若产生类似情况，及时用高标号水泥砂浆修复，并撒布耐磨材料，用手工镘打磨压光。收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成后，地台有一定的强度时用专用切割机进行切割。收缩缝留置间距一般不大于，或以地台支撑点（梁或承重墙等）为界；缝宽根据现场情况控制；缝深可同混凝土的厚度或厚度的一半。
四、施工中的注意事项分析研究
1、彻底清理基层的桔结物灰尘和油污，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上均匀涂刷一层掺 801 胶的水泥浆，以增加面层与基层的粘结力。
2、控制混凝土坍落度及砂的比例（现场搅拌混凝土的坍落度控制在 5～6cm，商品混凝土的坍落度控制在 8～10cm。
3、混凝土浇筑速度不宜过快，应振捣多遍，使面层与基层充分结合。
4、避免泌水过多的措施。a．水灰比应尽可能小。b．采用真空吸水及橡胶去除多余泌水。
5、施工耐磨地面时，第一次撒耐磨材料，最后一次撤耐磨材料以及馒刀紧光的时机一定要掌握好。所以施工过程中的现场时间安排很重要。
6、完成面应喷涂养护剂，但不能浇水养生，完成后一定要做好产品保护工程。约 42046.98nf的厂房耐磨混凝土地面，经全数检无一处裂纹、脱皮、面和起砂等现象。因此只要材料选用得当，使用合格的施工机械，严格按施工工艺流程和操作要点进行施工， 就可保证鹅体耐磨混凝土地面的施工質量。
五、结语
民用建筑地面施工中要注意的技术要点有很多，例如结构层的处理等施工前的必要准备，而如今地面施工多以混凝土为主，混凝土具有其独特的性质和使用方法，以上就以混凝土为例详细分析研究了民用建筑地面施工中的技术要点。
参考文献
[1]张利.耐磨混凝土地面施工技术要点[J].科技信息，2008
[2]阮忠斌.谈确保地面混凝土表面平整度的方法[J].山西建筑，2009
[3]芩华.浅谈大面积耐磨混凝土地面施工[J].中国科技博览，2009