论文部分内容阅读
摘要：1铬18镍9钛不锈钢的机械性能和腐蚀性能满足结构要求，焊接性能分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析，焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求，保证了1铬18镍9钛不锈钢管的焊接质量，为广大焊接工作者提供参考。
关键词：1铬18镍9钛不锈钢钨电极氩焊接工艺
1铬18镍9钛不锈钢耐腐蚀性能强、综合力学性能优良，是目前耐腐蚀应用较为广泛的不锈钢材料之一。其耐氯化侵蚀的特点较好地适应海洋环境，1铬18镍9钛不锈钢铬含量大于16%以上，镍含量在12%左右，含钼量2%左右及含有少量的氮、钛等元素，同时还可耐多种介质的腐蚀。奥氏体不锈钢材料焊接性能比较好，其焊接接头具有较好的韧性，不足之处是容易产生如焊接热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、接头的滓相催化等缺点。
1 材料分析
1铬18镍9钛不锈钢属于奥氏体不锈钢，是一种由超金属合金制成的钢，具有导热系数低的特点。只要焊缝在高温下焊接，唯一的容器就会快速生长，导致大量圆柱体形成。磷、硫、铌和铌被称为热断裂。因此，对1铬18镍9钛钢和焊缝中形成低熔点元素的杂质进行了严格的控制。用18-镍-9生产4.10%的钛铬是一种更好的防止裂纹的方法。
2 1铬18镍9钛不锈钢管氩弧焊焊接试验
2.1焊接基本参数
氧化物标准包括钛元素，如小直径管、18-镍-9钛直径、56mm和6mm直径，手动电弧炉（eaf）和TIG通常用于产生此类但使用起来更好。对于钛铝管的焊缝，使用18 ni 9中的铬来减少焊接气泡，使熔池在焊接焊缝时变得非常热。由于热量通过电流、应力和焊接进行连接，因此已努力降低焊接接头的质量，提高多层和切割接头的穿透率，并降低焊接流速。检查焊接和以下部件之间的物品：它必须产生直流电以保持铁的稳定;同时，流量连接用于降低高温加工的停留，从而降低其燃油消耗。
焊接前，對管子边缘进行润滑，使其光滑、无生锈，以确定两个或三个固定点;如果想标记一个水平定位焊，你必须在六点处做好标记，以得到正确的理论。为了确保焊接电弧保护器的质量并避免烧坏，只要对电弧保护器（电弧保护器）的熔池进行翻新，就应激活电弧保护器，以便尽可能清洁该焊接空间并彻底清洁。
在布槽处的焊接槽尽可能薄。另一方面，一定等熔池的温度较高，能够也与根部熔合良好，看到根部有一个很小的熔孔，说明焊接背面成型良好。收弧时尽量采用要衰减收弧。如果燃烧器没有此类功能，焊接燃烧器将保持在没有入口孔的下方。在一次破门而入时，有一个研磨机来清理它。同时，必须对坡口内引弧熄弧进行切割、填充和封闭，以确保不会出现裂缝。
为了避免润滑脂，该技术是在设备每分钟泄漏8至12升时在设备内通气，并在2至3分钟后关闭气体通气，以改变危险空气并提高焊接质量。
施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3～5秒，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下冷却，避免开裂。
由于钛由贵金属钢制成，铬18镍9在450-850℃范围内具有较高的导热系数，温度介于之间，为热冷却控制（水冷）。在焊接时，焊丝直线运丝，不作横向摆动，可以避免焊缝过热。
对于这两个过程，其中根据一般采用垂直固定焊（2G）TIG1铬18镍9钛2G-ABS和水平固定焊（5G）TIG1铬18镍9钛5G-ABS两种焊接位置。对于不稳定的Tig生产线（5G），必须至少使用两个刮刀以确保机械性能。
2.2焊接试验
只要进行焊接试验，熔池温度合适、焊缝合适、高度和边缘合适，只要表面未熔化且长时间未熔化，就有可能对其进行检查，从而为小于1mm的粗焊缝提供永久位置;在焊接阶段，熔池应尽可能长。你的理想状态非常适合。
在30分钟内，样品将保持在10-650℃，冷置约16小时。如果壁小于1100 mm，则水头的直径为10 mm，第二个样品的直径为5 mm。当焊接或烙铁摆动180次并进行检查时，注视焊接燃烧器的外部和非金属不锈钢裂纹，这表明了耐晶间的耐腐蚀性合格。
即使在宏观分析实验中没有检测到重大误差，例如最有缺陷的实验，对于任何小于3毫米的来说都是可以接受的。宏观金金属基体经过加工，焊接通道配备良好，无焊接曲线，焊接熔深满足要求（1.2mm左右）。鉴于结晶腐蚀，对95 obus+5和双金属呈现的金属进行显微检查需要确保焊接的安全性。在本试验中获得拉伸试验结果符合船舶运输ABS标准。
3 结语
在试验中，详细检查了碳水化合物、拉伸、乙炔锈和铁不耐受物的特性。当使用大型argonion激光器时，在测试层中触发的钛管系统的特征之一：镀铬铬18-镍-9钛。adam合金可能含有超过30%的成分，但整体性能普遍良好，比如焊接燃烧器、气体筛、焊接等等。此外，采用氩气惰性气体保护，进行1铬18镍9钛不锈钢管子手工钨极氩弧焊焊接，焊接质量外观成型良好、美观，而且焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证。在考虑约540N/MMM2的抗腐蚀强度后，焊接金属为95豫奥氏体+5豫铁素体组织的双相组织，达到材料焊接后不低于母材最小值的要求。因此焊接工艺获得ABS船级社的认证，获得了相关的焊接工艺评定证书以及焊工证书。
通常情况下，镍和氖焊接后，镍和氖焊接的结果是不可用的。对于焊接试验，其距离仅为20-30 mm区域内的翻新。具有较小电流和连接以及多个或横截面连接的焊接;正如诺曼·奥斯本（Norman osborn）所推断的，拥有高导电性的不锈钢，可以等待它像葛金刚一样熔化，而他的电阻，裂纹，在焊接过程中，与唐钢或葛金刚，焊接时更紧，控制高温停留的时间，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。
参考文献
[1]吴子龙. 抗菌不锈钢钨极氩弧焊焊接工艺及性能研究[D]. 沈阳大学.
[2]李君， 王久龙， 张海清. 浅析铬镍奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊焊接工艺[J]. 中国科技信息（14）：2.
[3]葛瑞荣， 董向群， 林培辉，等. 不锈钢-殷钢异种金属氩弧焊接工艺及性能分析[J]. 热加工工艺， 2014， 043（013）：201-202.
作者简介：陈美龙（1998.06），性别：男，民族：彝，籍贯：云南省曲靖市，单位：空军工程大学航空机务士官学校（学校具体到二级学院），学历：大学在读.
关键词：1铬18镍9钛不锈钢钨电极氩焊接工艺
1铬18镍9钛不锈钢耐腐蚀性能强、综合力学性能优良，是目前耐腐蚀应用较为广泛的不锈钢材料之一。其耐氯化侵蚀的特点较好地适应海洋环境，1铬18镍9钛不锈钢铬含量大于16%以上，镍含量在12%左右，含钼量2%左右及含有少量的氮、钛等元素，同时还可耐多种介质的腐蚀。奥氏体不锈钢材料焊接性能比较好，其焊接接头具有较好的韧性，不足之处是容易产生如焊接热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、接头的滓相催化等缺点。
1 材料分析
1铬18镍9钛不锈钢属于奥氏体不锈钢，是一种由超金属合金制成的钢，具有导热系数低的特点。只要焊缝在高温下焊接，唯一的容器就会快速生长，导致大量圆柱体形成。磷、硫、铌和铌被称为热断裂。因此，对1铬18镍9钛钢和焊缝中形成低熔点元素的杂质进行了严格的控制。用18-镍-9生产4.10%的钛铬是一种更好的防止裂纹的方法。
2 1铬18镍9钛不锈钢管氩弧焊焊接试验
2.1焊接基本参数
氧化物标准包括钛元素，如小直径管、18-镍-9钛直径、56mm和6mm直径，手动电弧炉（eaf）和TIG通常用于产生此类但使用起来更好。对于钛铝管的焊缝，使用18 ni 9中的铬来减少焊接气泡，使熔池在焊接焊缝时变得非常热。由于热量通过电流、应力和焊接进行连接，因此已努力降低焊接接头的质量，提高多层和切割接头的穿透率，并降低焊接流速。检查焊接和以下部件之间的物品：它必须产生直流电以保持铁的稳定;同时，流量连接用于降低高温加工的停留，从而降低其燃油消耗。
焊接前，對管子边缘进行润滑，使其光滑、无生锈，以确定两个或三个固定点;如果想标记一个水平定位焊，你必须在六点处做好标记，以得到正确的理论。为了确保焊接电弧保护器的质量并避免烧坏，只要对电弧保护器（电弧保护器）的熔池进行翻新，就应激活电弧保护器，以便尽可能清洁该焊接空间并彻底清洁。
在布槽处的焊接槽尽可能薄。另一方面，一定等熔池的温度较高，能够也与根部熔合良好，看到根部有一个很小的熔孔，说明焊接背面成型良好。收弧时尽量采用要衰减收弧。如果燃烧器没有此类功能，焊接燃烧器将保持在没有入口孔的下方。在一次破门而入时，有一个研磨机来清理它。同时，必须对坡口内引弧熄弧进行切割、填充和封闭，以确保不会出现裂缝。
为了避免润滑脂，该技术是在设备每分钟泄漏8至12升时在设备内通气，并在2至3分钟后关闭气体通气，以改变危险空气并提高焊接质量。
施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3～5秒，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下冷却，避免开裂。
由于钛由贵金属钢制成，铬18镍9在450-850℃范围内具有较高的导热系数，温度介于之间，为热冷却控制（水冷）。在焊接时，焊丝直线运丝，不作横向摆动，可以避免焊缝过热。
对于这两个过程，其中根据一般采用垂直固定焊（2G）TIG1铬18镍9钛2G-ABS和水平固定焊（5G）TIG1铬18镍9钛5G-ABS两种焊接位置。对于不稳定的Tig生产线（5G），必须至少使用两个刮刀以确保机械性能。
2.2焊接试验
只要进行焊接试验，熔池温度合适、焊缝合适、高度和边缘合适，只要表面未熔化且长时间未熔化，就有可能对其进行检查，从而为小于1mm的粗焊缝提供永久位置;在焊接阶段，熔池应尽可能长。你的理想状态非常适合。
在30分钟内，样品将保持在10-650℃，冷置约16小时。如果壁小于1100 mm，则水头的直径为10 mm，第二个样品的直径为5 mm。当焊接或烙铁摆动180次并进行检查时，注视焊接燃烧器的外部和非金属不锈钢裂纹，这表明了耐晶间的耐腐蚀性合格。
即使在宏观分析实验中没有检测到重大误差，例如最有缺陷的实验，对于任何小于3毫米的来说都是可以接受的。宏观金金属基体经过加工，焊接通道配备良好，无焊接曲线，焊接熔深满足要求（1.2mm左右）。鉴于结晶腐蚀，对95 obus+5和双金属呈现的金属进行显微检查需要确保焊接的安全性。在本试验中获得拉伸试验结果符合船舶运输ABS标准。
3 结语
在试验中，详细检查了碳水化合物、拉伸、乙炔锈和铁不耐受物的特性。当使用大型argonion激光器时，在测试层中触发的钛管系统的特征之一：镀铬铬18-镍-9钛。adam合金可能含有超过30%的成分，但整体性能普遍良好，比如焊接燃烧器、气体筛、焊接等等。此外，采用氩气惰性气体保护，进行1铬18镍9钛不锈钢管子手工钨极氩弧焊焊接，焊接质量外观成型良好、美观，而且焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证。在考虑约540N/MMM2的抗腐蚀强度后，焊接金属为95豫奥氏体+5豫铁素体组织的双相组织，达到材料焊接后不低于母材最小值的要求。因此焊接工艺获得ABS船级社的认证，获得了相关的焊接工艺评定证书以及焊工证书。
通常情况下，镍和氖焊接后，镍和氖焊接的结果是不可用的。对于焊接试验，其距离仅为20-30 mm区域内的翻新。具有较小电流和连接以及多个或横截面连接的焊接;正如诺曼·奥斯本（Norman osborn）所推断的，拥有高导电性的不锈钢，可以等待它像葛金刚一样熔化，而他的电阻，裂纹，在焊接过程中，与唐钢或葛金刚，焊接时更紧，控制高温停留的时间，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。
参考文献
[1]吴子龙. 抗菌不锈钢钨极氩弧焊焊接工艺及性能研究[D]. 沈阳大学.
[2]李君， 王久龙， 张海清. 浅析铬镍奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊焊接工艺[J]. 中国科技信息（14）：2.
[3]葛瑞荣， 董向群， 林培辉，等. 不锈钢-殷钢异种金属氩弧焊接工艺及性能分析[J]. 热加工工艺， 2014， 043（013）：201-202.
作者简介：陈美龙（1998.06），性别：男，民族：彝，籍贯：云南省曲靖市，单位：空军工程大学航空机务士官学校（学校具体到二级学院），学历：大学在读.