油箱绑带压弯回弹及解决方案

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介绍了油箱绑带弯曲成形的变形过程及影响弯曲回弹的因素,减小和消除回弹的具体措施,实际工作中为解决回弹问题,提供了多种控制回弹措施的方法.
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试验研究在半钢子午线轮胎胎侧胶生产配方中以新型改性微晶蜡HG75等量替代传统微晶蜡H7075对胎侧臭氧老化的防护效果.结果表明:微晶蜡HG75的正构烷烃相对分子质量和异构烷烃相对分子质量均高于微晶蜡H7075,有利于降低胶料喷霜几率;在半钢子午线轮胎胎侧胶配方中以1.5份微晶蜡HG75等量替代微晶蜡H7075,胶料的硫化特性和物理性能在同一水平,微晶蜡HG75和H7075对胶料臭氧老化的防护效果相当;采用微晶蜡HG75的胶料的蜡膜厚度更小,均匀性更好,可以确保轮胎的外观质量.
介绍针对超长运距的21.00R35 E2高速工程机械子午线轮胎的开发.结构设计:外直径 1 990 mm,断面宽568 mm,行驶面宽度 480 mm,行驶面弧度高 13 mm,胎圈着合直径 882 mm,胎圈着合宽度 406.4 mm,断面水平轴位置(H1/H2)0.88,胎面采用4条主花纹沟槽、小块状花纹带有散热小沟槽设计,花纹深度32 mm,花纹饱和度67.8%,花纹周节数 53.施工设计:胎面胶采用高耐磨、抗刺扎胶料,基部胶采用低生热胶料,1#—3#带束层采用3+9+15×0.22+0.15NT钢
研究国产超级增粘树脂HI在全钢子午线轮胎三角胶和趾口耐磨胶中的应用.结果表明:以国产超级增粘树脂HI替代部分进口乙炔树脂Koresin,对混炼胶的表面粘性影响不大,胶料的门尼粘度降低,加工性能改善;硫化胶的物理性能、成品轮胎的耐久性能和速度性能变化不大,原材料成本下降.
研究终炼胶的变转速混炼工艺.结果表明,相对于低速恒转速终炼工艺,采用高速变转速终炼工艺制备的胶料能够满足生产工艺要求,对混炼胶的加工性能和硫化胶的物理性能无明显影响.胶料中的硫黄分散更加均匀,终炼效率提升16.9%.
介绍电动汽车用115/70R16轿车子午线轮胎的设计.结构设计:外直径 564 mm,断面宽 130 mm,行驶面宽度 92 mm,行驶面弧度高 4.0 mm,胎圈着合直径 404.3 mm,胎圈着合宽度 114 mm,断面水平轴位置(H1/H2)0.971 6,胎面花纹采用5个节距排列形式,花纹深度5.5mm,花纹饱和度71.48%,花纹周节数62.施工设计:胎面采用三方四块结构,带束层采用2×0.30ST钢丝帘线,胎体采用高模量低收缩聚酯浸胶帘布,采用二次法成型机成型、轮胎定型硫化机硫化.成品性能试验
研究成品胶料在高温下经过反复伸缩变形后的耐疲劳性能.结果发现:胶料中的杂质使其耐疲劳性能有潜在的不稳定因素;成品轮胎在使用中产生的早期损坏、同批产品质量不稳定与胶料中的杂质缺陷有密切关系;在实际生产中,原材料杂质、现场工艺和胶料运输过程需要严格控制把关,避免杂质进入胶料从而影响产品质量.
研究环保型活性氧化锌NC105在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用.结果表明:采用环保型活性氧化锌NC105替代间接法氧化锌,胶料的硫化特性和物理性能接近,工艺性能和成品轮胎耐久性能相当,同时可以降低生产成本;环保型活性氧化锌NC105等量替代间接法氧化锌的胶料可以更有效降低锌含量,有利于使成品轮胎达到欧盟法规环保要求.
介绍了一种永磁电机定、转子复合模结构.针对伺服偏摆送料机的应用和客户的工艺要求,复合模结构做了相应的改动.
利用Autoform软件进行冲压模拟仿真分析,得到一个相对优良的补偿方法,指导现场模具制造.通过对覆盖件翼子板在冷冲压模具使用全型面回弹研究,提升制件首件精度,大幅减少模具调试工作量,从而达成削减模具调试制造成本的目的.
以全钢载重子午线轮胎0°带束层胶料混炼为例,对IM550E/IM1000ET重型串联密炼机与传统BB620型密炼机的混炼工艺性能进行对比研究.结果表明:与BB620型密炼机相比,IM550E/IM1000ET重型串联密炼机一段混炼生产效率低12.5%,门尼粘度高19.3%;二段混炼生产效率高3.1%,二段混炼胶比一段混炼胶门尼粘度下降幅度增大31.6%,炭黑分散性下降.串联密炼机生产混炼胶门尼粘度适宜,胶料的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率等物理性能提高,钢丝帘线粘合性能提高,加工性能更稳定.