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摘要：在进行水利工程基础的施工时，冲孔灌注桩技术的应用可以有效提高施工质量和效率，并降低人力、物力以及财力资源的投入。然而，此技术的施工工艺十分复杂，在实际的应用过程中，需要充分掌握相应的施工要点，严格按照有关规范来完成施工作业，并采取多样化的管理方法，将该技术本身所具备的优势充分发挥出来，为后续的施工打下坚实基础。
关键词：水利;冲孔灌注桩;技术要点
1冲孔灌注桩的原理与优缺点
冲孔灌注桩是桩基础施工的一种常见形式。它的基本工作原理是：控制锤钻进行工作，吊锤反复上下移动，锤头在自重的作用下撞击坚硬的地面或岩石层，使其破碎，然后利用循环的泥浆液体将沉积物排入孔中，形成钻头。最后，将管子送入孔中，并浇注混凝土以形成原位混凝土桩。冲孔灌注桩通常用于淤泥、填土、沙子、砾石和其他类型的地层中。该施工方法具有设备简单、操作方便、孔壁稳定、能耗低以及支撑单极杆等优点，具有强度大、环境友好的特点，并且更易于控制孔的直径和深度。孔的直径通常为600mm～2500mm，孔的深度大于300m，因此广泛用于支撑基坑。但是，冲孔混凝土桩也有一些缺点，例如：复杂的成孔过程、对施工过程的更高要求、更长的技术间隔以及冬季施工中的困难。
2冲孔灌注桩施工技术要点
2.1测量布局
根据浇筑的桩平面布置图测量并放样，以竹桩为浇筑的桩的中心，用十字准线拉出保护桩并做标记。
2.2平整施工现场并修路
场地平整需要根据桩顶的设计高度和地面的自然高度使用机械和人工方法。钻机的建造、混凝土的运输以及通往钻机的通道必须根据钻探区域进行安排。场地面积必须能够满足安装钻机、挖泥池和沉淀池的要求。
2.3检查桩位
对于冲孔桩，必须根据施工图指定中心桩。复查没有问题并且监督技术人员批准它后，必须以表格的形式将其传达给钻井团队，以确保有效保护堆放位置。
2.4埋设保护管，污泥池和沉淀池的开挖
嵌入保护管要求桩力学遵循测量的中心桩孔位置。具体步骤如下：为保护管开挖预留桩位，保护管的高度必须比地面高约0.3m。保护管的内径必须大于桩直径的300mm。护管的安装：根据中心桩的高度和桩位置的护管，应将护管装满黏土，并固定在护管的边缘。用小线画出十字，孔的位置反映在保护管上。在中间挖土。该场地位于距桩轴5m处，并且挖掘机用于挖掘污泥池和沉淀池。使用泥浆沟有效地连接保护管和泥浆池之间的间隙。
2.5打桩机就位
在打桩机就位之后，锤子的尖端必须与孔的中心精确对齐。特殊的工作方法是连接一条细线以在保护圆柱体的凹口上形成一个十字，并使锤头的中心与该细线的交点对齐。
2.6冲孔施工
当使用锤钻来建造钻机时，应精确控制钢丝绳中的松弛量，并应精确控制钢丝绳中的松弛量，并应谨慎地控制钢丝绳中的松弛量。控制尽可能避免空锤，避免对撞针造成损坏。在使用吊车进行施工时，需要标记钢丝绳并控制吊车。撞击到末端后，应收起绳索，并及时抬起锤钻，以防止锤钻被钢丝绳缠住或扭曲滑轮。打开孔时，保护缸内部必须充满泥浆。如果地层疏松，则可以在孔中适当放置一些黏土和砾石，并进行短行程，选择频繁的打击方式作为钻孔方法。在松散的沙质土壤或沙砾层中，可以直接使用渣缸进行冲击钻孔。对于黏土层，将锤钻行程安排在1m～2m之内，以避免黏性钻具和带有钻头的泥包。锤击淤泥时，必须适当增加碎石和黏土的量。在短行程0.75m～1.5m的帮助下，将压载物和黏土压入多孔壁，以确保多孔壁的稳定与安全。对于锤钻作业中的砾石层，必须尽可能减少抛石量，尽可能增加黏土的进入，加强墙体保护以避免泄漏问题，并将行程增加到2m～2.5m。对于漂石层，要在冲击钻机中填充的材料应由硬度与漂石相似的砾石组成。为避免倾斜或孔洞黏连，建议使用长冲程或长短冲程替代冲击。对于基岩，建议在进行冲击钻时选择较长的行程并增加冲击的频率，这样可以有效地增加冲击的动能。行程控制在2.5m～3.5m，冲击频率设置为每分钟8～12次。钻头必须连续旋转，通过对钻头的调整实现冲击位置的控制，避免因为不当的冲击造成的孔底质量问题。每次清除炉渣后，或者如果停止钻孔，然后由于其他原因需要继续钻孔，先进行短行程，然后逐渐增加正常行程以避免卡死。冲击钻由于其快速磨损而需要频繁的维护和修理焊接。
2.7清孔
对于清洁污泥，必须将相对密度调节至1.1～1.25，黏度调节至22s～26s，砂含量低于6%。为了清洁孔，必须选择泵吸入或气举反向循环方法，并且孔底部的沉积物必须符合规定的要求。孔清洁的质量要求：孔底部的沉积物厚度不得超过30cm，并应使用标准测量绳检查沉积物厚度。如果将该管用作抽吸泵的抽吸管，则钻孔中的水位应高于地下水位1.5m～2.0m，避免出现塌陷的问题，清洁后污泥密度1.03～1.10，黏度17Pa·s～20Pa·s，含沙量<2%，胶体比>98%。进行下一步施工前，孔底部的沉积物厚度应≤50cm。
2.8放置钢笼
（1）绑扎钢筋笼时，必须按照标准要求将钢筋拉直、切割、弯曲和绑扎。绑好钢笼的形状后，必须用专用的运输工具运输。钢筋笼的存放位置必须平坦，避免损坏钢制保持架。（2）钢筋笼的加固：在吊点的位置即开始加固，在运输到施工过程中，最受应力的部分是提升点处的箍筋，这个位置需要加强。加固方法是焊接顶部支架和垂直肋。为了增加焊接面积，可以将垂直肋条绑在一起并焊接箍筋以承受它们。（3）确保保护层厚度的方法：每2m将环对称点焊到钢笼的主钢筋上。（4）确保钢笼可以放置在最准确的位置。在放置钢笼时，必须严格控制高度。特殊的方法是计算钢笼顶部相对于保护管顶部的长度，直至到达保护管上部开口的高度。
2.9浇筑混凝土
浇筑混凝土以控制混凝土坍落度18cm～22cm。管道的埋深设置为2m，将地面密封混凝土注入孔中所需的时间应控制在8s～10s，并且时间不能太长。浇筑混凝土的时间设置为30min，浇筑速度必须设置为每小时5m～20m。为避免钢筋上升，建议采取以下措施：选择增加横梁重量和增加横梁的方法。为了在提升管道时将对钢保持架的影响保持在尽可能低的水平，在管道法兰连接和管道壁上选择了对三角铁的焊接处理。浇筑混凝土时，必须始终拉扯和拆除管道，并且必须确保将管道埋在混凝土表面以下至少2m处。浇筑混凝土的高度应高于桩顶50cm～100cm，以确保桩顶的质量。对于桩顶设计高度低于2m的混凝土，在浇筑时必须选择插入式振动方法，以有效地提高桩头混凝土的密度。
结语
总体而言，随着水利项目技术水平的提高，对于其工程质量的控制要求越来越严格。现场浇筑的冲孔桩由于其自身的优势而经常用于水利工程，这直接对工程质量产生更大的影响。因此，有必要加强对现场冲孔桩施工的技术控制，以充分保证施工质量。
参考文献
[1]唐军.超长冲孔灌注桩单桩竖向抗壓静载试验研究[J].山西建筑，2021，47（09）：83-84+90.
[2]陈凌.冲孔灌注桩施工质量控制[J].居舍，2021（07）：121-122.
[3]刘祖杰.石料回填区中冲孔灌注桩成孔技术的应用分析[J].建筑与预算，2021（02）：56-58.
[4]黄春培.水利工程冲孔灌注桩施工技术要点及质量控制[J].山西水利，2021，37（01）：35-36+44.
[5]刘亚臣.基坑支护冲孔灌注桩施工技术[J].工程技术研究，2021，6（01）：45-46.
关键词：水利;冲孔灌注桩;技术要点
1冲孔灌注桩的原理与优缺点
冲孔灌注桩是桩基础施工的一种常见形式。它的基本工作原理是：控制锤钻进行工作，吊锤反复上下移动，锤头在自重的作用下撞击坚硬的地面或岩石层，使其破碎，然后利用循环的泥浆液体将沉积物排入孔中，形成钻头。最后，将管子送入孔中，并浇注混凝土以形成原位混凝土桩。冲孔灌注桩通常用于淤泥、填土、沙子、砾石和其他类型的地层中。该施工方法具有设备简单、操作方便、孔壁稳定、能耗低以及支撑单极杆等优点，具有强度大、环境友好的特点，并且更易于控制孔的直径和深度。孔的直径通常为600mm～2500mm，孔的深度大于300m，因此广泛用于支撑基坑。但是，冲孔混凝土桩也有一些缺点，例如：复杂的成孔过程、对施工过程的更高要求、更长的技术间隔以及冬季施工中的困难。
2冲孔灌注桩施工技术要点
2.1测量布局
根据浇筑的桩平面布置图测量并放样，以竹桩为浇筑的桩的中心，用十字准线拉出保护桩并做标记。
2.2平整施工现场并修路
场地平整需要根据桩顶的设计高度和地面的自然高度使用机械和人工方法。钻机的建造、混凝土的运输以及通往钻机的通道必须根据钻探区域进行安排。场地面积必须能够满足安装钻机、挖泥池和沉淀池的要求。
2.3检查桩位
对于冲孔桩，必须根据施工图指定中心桩。复查没有问题并且监督技术人员批准它后，必须以表格的形式将其传达给钻井团队，以确保有效保护堆放位置。
2.4埋设保护管，污泥池和沉淀池的开挖
嵌入保护管要求桩力学遵循测量的中心桩孔位置。具体步骤如下：为保护管开挖预留桩位，保护管的高度必须比地面高约0.3m。保护管的内径必须大于桩直径的300mm。护管的安装：根据中心桩的高度和桩位置的护管，应将护管装满黏土，并固定在护管的边缘。用小线画出十字，孔的位置反映在保护管上。在中间挖土。该场地位于距桩轴5m处，并且挖掘机用于挖掘污泥池和沉淀池。使用泥浆沟有效地连接保护管和泥浆池之间的间隙。
2.5打桩机就位
在打桩机就位之后，锤子的尖端必须与孔的中心精确对齐。特殊的工作方法是连接一条细线以在保护圆柱体的凹口上形成一个十字，并使锤头的中心与该细线的交点对齐。
2.6冲孔施工
当使用锤钻来建造钻机时，应精确控制钢丝绳中的松弛量，并应精确控制钢丝绳中的松弛量，并应谨慎地控制钢丝绳中的松弛量。控制尽可能避免空锤，避免对撞针造成损坏。在使用吊车进行施工时，需要标记钢丝绳并控制吊车。撞击到末端后，应收起绳索，并及时抬起锤钻，以防止锤钻被钢丝绳缠住或扭曲滑轮。打开孔时，保护缸内部必须充满泥浆。如果地层疏松，则可以在孔中适当放置一些黏土和砾石，并进行短行程，选择频繁的打击方式作为钻孔方法。在松散的沙质土壤或沙砾层中，可以直接使用渣缸进行冲击钻孔。对于黏土层，将锤钻行程安排在1m～2m之内，以避免黏性钻具和带有钻头的泥包。锤击淤泥时，必须适当增加碎石和黏土的量。在短行程0.75m～1.5m的帮助下，将压载物和黏土压入多孔壁，以确保多孔壁的稳定与安全。对于锤钻作业中的砾石层，必须尽可能减少抛石量，尽可能增加黏土的进入，加强墙体保护以避免泄漏问题，并将行程增加到2m～2.5m。对于漂石层，要在冲击钻机中填充的材料应由硬度与漂石相似的砾石组成。为避免倾斜或孔洞黏连，建议使用长冲程或长短冲程替代冲击。对于基岩，建议在进行冲击钻时选择较长的行程并增加冲击的频率，这样可以有效地增加冲击的动能。行程控制在2.5m～3.5m，冲击频率设置为每分钟8～12次。钻头必须连续旋转，通过对钻头的调整实现冲击位置的控制，避免因为不当的冲击造成的孔底质量问题。每次清除炉渣后，或者如果停止钻孔，然后由于其他原因需要继续钻孔，先进行短行程，然后逐渐增加正常行程以避免卡死。冲击钻由于其快速磨损而需要频繁的维护和修理焊接。
2.7清孔
对于清洁污泥，必须将相对密度调节至1.1～1.25，黏度调节至22s～26s，砂含量低于6%。为了清洁孔，必须选择泵吸入或气举反向循环方法，并且孔底部的沉积物必须符合规定的要求。孔清洁的质量要求：孔底部的沉积物厚度不得超过30cm，并应使用标准测量绳检查沉积物厚度。如果将该管用作抽吸泵的抽吸管，则钻孔中的水位应高于地下水位1.5m～2.0m，避免出现塌陷的问题，清洁后污泥密度1.03～1.10，黏度17Pa·s～20Pa·s，含沙量<2%，胶体比>98%。进行下一步施工前，孔底部的沉积物厚度应≤50cm。
2.8放置钢笼
（1）绑扎钢筋笼时，必须按照标准要求将钢筋拉直、切割、弯曲和绑扎。绑好钢笼的形状后，必须用专用的运输工具运输。钢筋笼的存放位置必须平坦，避免损坏钢制保持架。（2）钢筋笼的加固：在吊点的位置即开始加固，在运输到施工过程中，最受应力的部分是提升点处的箍筋，这个位置需要加强。加固方法是焊接顶部支架和垂直肋。为了增加焊接面积，可以将垂直肋条绑在一起并焊接箍筋以承受它们。（3）确保保护层厚度的方法：每2m将环对称点焊到钢笼的主钢筋上。（4）确保钢笼可以放置在最准确的位置。在放置钢笼时，必须严格控制高度。特殊的方法是计算钢笼顶部相对于保护管顶部的长度，直至到达保护管上部开口的高度。
2.9浇筑混凝土
浇筑混凝土以控制混凝土坍落度18cm～22cm。管道的埋深设置为2m，将地面密封混凝土注入孔中所需的时间应控制在8s～10s，并且时间不能太长。浇筑混凝土的时间设置为30min，浇筑速度必须设置为每小时5m～20m。为避免钢筋上升，建议采取以下措施：选择增加横梁重量和增加横梁的方法。为了在提升管道时将对钢保持架的影响保持在尽可能低的水平，在管道法兰连接和管道壁上选择了对三角铁的焊接处理。浇筑混凝土时，必须始终拉扯和拆除管道，并且必须确保将管道埋在混凝土表面以下至少2m处。浇筑混凝土的高度应高于桩顶50cm～100cm，以确保桩顶的质量。对于桩顶设计高度低于2m的混凝土，在浇筑时必须选择插入式振动方法，以有效地提高桩头混凝土的密度。
结语
总体而言，随着水利项目技术水平的提高，对于其工程质量的控制要求越来越严格。现场浇筑的冲孔桩由于其自身的优势而经常用于水利工程，这直接对工程质量产生更大的影响。因此，有必要加强对现场冲孔桩施工的技术控制，以充分保证施工质量。
参考文献
[1]唐军.超长冲孔灌注桩单桩竖向抗壓静载试验研究[J].山西建筑，2021，47（09）：83-84+90.
[2]陈凌.冲孔灌注桩施工质量控制[J].居舍，2021（07）：121-122.
[3]刘祖杰.石料回填区中冲孔灌注桩成孔技术的应用分析[J].建筑与预算，2021（02）：56-58.
[4]黄春培.水利工程冲孔灌注桩施工技术要点及质量控制[J].山西水利，2021，37（01）：35-36+44.
[5]刘亚臣.基坑支护冲孔灌注桩施工技术[J].工程技术研究，2021，6（01）：45-46.