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【摘 要】 建筑物需要加固的原因复杂而繁多：目前我国工业建（构）筑物仍以钢筋砼结构为主，由于种种原因，出现各种结构破损事故;化工厂房因常年受空气中有害气体和多种化学介质，特别是酸、碱、氯气等的腐蚀致使结构产生裂纹、露筋，而使承载能力下降，导致厂房不能使用或倒塌;同时，化工工业厂房地面防腐的，原来地面采用防酸碱的环氧漆自流平防腐，因为受碰撞的环氧漆起小坑洞，尤其是一楼地面潮气较重，在用水长期冲洗地面后局部会起壳;由于扩大生产、荷载增加、原来使用条件或工艺改变等原因，造成钢筋砼构件必须加固。
【关键词】 化工厂房;地面;加固设计;环氧砂浆自流平;施工
一、工程概况
某化工集团有限公司厂房间距是6m*12m的内廊式对称房间，共计有12跨。厂房跨距是6m*9m的内廊式对称房间，共计有12跨。
（一）破坏状况及加固原因分析
（1）破坏状况
对于化工厂的路面，原来地面采用防酸碱的环氧自流平防腐，因为受碰撞环氧自流平起小坑洞，尤其是一楼地面潮气较重，在用水长期冲洗地面后局部会起壳。并且在一些厂房中，楼板防腐蚀层局部已失去作用，板内主筋外露;轴框架梁、连梁保护层部分脱落或发渣且主筋腐蚀、外露;层与层之间柱根腐蚀严重，并且轴柱柱身有明显的竖向裂纹。
（2）加固原因分析
①由于建筑物经过多年生产使用，长期受氯化氢气态介质、酸溶液腐蚀，楼板、柱根部局部防腐蚀层破损，导致腐蚀性液体、气体侵蚀结构构件。②因扩大生产，工艺专业提出设计条件：对于厂房进行重新合理布置，需要在地面放置一些大型设备，这就对地面有了进一步的要求，原来楼面板、梁受力状况起了很大变化，因此，要对整个楼面结构进行重新计算。
二、加固方案选择
当前加固的方案及种类较多，有压力灌浆、喷浆、喷射、化学灌浆、粘贴钢板、增设支点、钢拉杆及钢围箍、预应力加固等方法。科学选择方案，合理使用加固材料，以保证建（构）筑物的正常使用，是设计人员必须高度重视的问题。同时，针对构件受损程度、受力状态、现场环境、施工等条件因素，既要考虑经济合理以及现有施工队伍素质，又要考虑化工生产特殊性即易燃、易爆、连续生产、化工设备管道较多、空间有限、不能加支点等具体问题。因此必须对加固方案逐个进行分析优化，如用压浆及灌浆加固，方法简便，能恢复建筑物原来的功能，但不能提高承载力，故此方案不可行;又如采用粘贴钢板加固，新、旧结构结合力高，补强加固效果好，但施工工艺技术要求高。考虑到：①施工队伍技术力量有限;②粘结剂不耐温（当温度达到80～90℃时，粘结剂强度就会下降），此方案工程造价较高，所以此方案也不可行;③采用压浆及外包加筋加固，既可恢复原来结构功能，又能提高结构承载力，而且经济效果好，故采取此方案;④在对地面进行加固时为了防止用水长期冲洗地面后局部会起壳，根据化工企业的特殊性，可采用环氧砂浆等来进行防酸碱。以下就对环氧砂浆自流平施工工艺进行阐述。
三、地面环氧砂浆自流平施工工艺
（一）施工工序
基面处理→涂刷封闭底漆→刮环氧砂浆→批刮腻子→打磨、吸尘→涂刷色→漆涂刷罩面清漆。
（二）施工方法
1、施工准备
1）技术准备：组织技术人员熟悉现场，认真做好交底记录，掌握各部位作法，明确划分各施工人员施工区域及责任区，熟练掌握施工程序。
2）人员配备：管理人员、技术工人等到位。
3）机械设备：基层面处理：无尘打磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等;底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等;中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等;面层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、镘刀、磅秤等;以满足施工要求为准。
2、施工工艺
（1）填缝和边缘处理
环氧砂浆地坪和其它环氧涂膜或部位的衔接，衔接处会有若干毫米左右的高差，需将压砂的边缘做成斜角过渡。
（2）环氧砂浆地坪边缘的加固
环氧砂浆地坪边缘要长期经受车辆的辗压，存在脱层开裂的可能性，因此在边缘部位的基面上刻槽，再施工环氧砂浆可以起到很好加固作用，很好地避免上述现象的发生。
（3）切缝和填缝
如果连续面积大，有必要切缝，则必需用弹性树脂灌缝填缝。
1）起壳
混凝土面层和基面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空敲鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将混凝土面层全部清除后重新浇筑。如只是部分的剥离则可以用专用的灌注的方法修补。
2）裂缝
沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”型槽，用环氧砂浆修补。
3）缺口
基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除，用树环氧浆抹面。
4）环境条件
施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态，施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜，温度和湿度的变化会影响树脂的固化，流平性和表现质量。
2、基材处理
基材在涂装前进行基面处理十分重要，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。基面处理主要有以下目的和作用：（1）通过适当处理弥补缺陷基材的不足;（2）去除影响涂装的基材表面杂质与污物;（3）增强涂层与基材的附着力;（4）为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。
处理方法： 1）当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
2）当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3）已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：①当基层被介质侵蚀，疏松，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。②被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水反复洗涤。③被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。④不平整及缺陷部分，可采用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。
4）整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。当必须进找平时，处理方法应符合下列几点：①当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.②当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，按设计厚度找平。施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平：①当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。②经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
3、环氧底涂涂装
环氧树脂渗透封闭底涂按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，在使用时间内滚涂涂装，涂装做到要薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补涂。
4、环氧砂浆中涂涂装
（1）批刮粗石英砂浆层：先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，再配比适量4﹟—6﹟的粗石英砂，采用刮刀刮涂工艺填补找平基面。
（2）批刮细石英砂浆层：在混合好的环氧树脂中涂配比适量6﹟—8﹟的细石英砂，同样采用批刀批刮，进一步增加中涂层的耐压及抗冲击性能。根据地坪设计厚度多次批刮可重复（1）（2）道工序，待砂浆中涂层固化后打磨、吸尘干净。
5、环氧腻子中涂涂装
先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，再配比适量石英粉批刮填补、封闭砂浆层的砂眼、毛细孔平滑基面，使环氧面涂施工达到美观、平整。
6、环氧自流平面涂涂装
将无溶剂环氧树脂自流平面涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀，倒于地面上，用专用带齿镘刀镘刮涂装，先处理墙脚及犄角，再整体镘涂一道。涂装时发现砂粒可杂物及时拣出，以免影响表观效果。
7、面漆保养
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走，不可带进泥沙。
四、结束语
对企业技术改造、减少建设周期具有很大的现实意义，尤其对于地面的加固尤为重要，因为在化工厂房中，由于大量的酸碱性对路面的腐蚀是非常严重的，地面造成损伤对于企业的生产将会造成很大的损失以及影响。同时，由于化工厂房的特殊性，适当的加固能解决由荷载增加而引起的承载力不足问题。所以在加固时应结合实际情况综合考虑进度要求、施工方便、可实施性、经济性等因素设计合理的加固方案并采用科学的施工技术。
参考文献：
[1]李胜利，霍军，朱莉，毕美萍.某选煤厂主厂房加固的设计与施工方法[J].煤炭工程，2006，06：50-52.
[2]聂晖.化工厂房的加固设计和施工技术[J].化工设计，2002，05：38-40+1-2.
[3]李颖.加固方法在工业厂房中的研究及实例应用[D].大连理工大学，2008.
[4]陈劲松.葛化集团电解厂房与蒸发厂房加固工程施工方案概述[J].门窗，2013，05：384.
【关键词】 化工厂房;地面;加固设计;环氧砂浆自流平;施工
一、工程概况
某化工集团有限公司厂房间距是6m*12m的内廊式对称房间，共计有12跨。厂房跨距是6m*9m的内廊式对称房间，共计有12跨。
（一）破坏状况及加固原因分析
（1）破坏状况
对于化工厂的路面，原来地面采用防酸碱的环氧自流平防腐，因为受碰撞环氧自流平起小坑洞，尤其是一楼地面潮气较重，在用水长期冲洗地面后局部会起壳。并且在一些厂房中，楼板防腐蚀层局部已失去作用，板内主筋外露;轴框架梁、连梁保护层部分脱落或发渣且主筋腐蚀、外露;层与层之间柱根腐蚀严重，并且轴柱柱身有明显的竖向裂纹。
（2）加固原因分析
①由于建筑物经过多年生产使用，长期受氯化氢气态介质、酸溶液腐蚀，楼板、柱根部局部防腐蚀层破损，导致腐蚀性液体、气体侵蚀结构构件。②因扩大生产，工艺专业提出设计条件：对于厂房进行重新合理布置，需要在地面放置一些大型设备，这就对地面有了进一步的要求，原来楼面板、梁受力状况起了很大变化，因此，要对整个楼面结构进行重新计算。
二、加固方案选择
当前加固的方案及种类较多，有压力灌浆、喷浆、喷射、化学灌浆、粘贴钢板、增设支点、钢拉杆及钢围箍、预应力加固等方法。科学选择方案，合理使用加固材料，以保证建（构）筑物的正常使用，是设计人员必须高度重视的问题。同时，针对构件受损程度、受力状态、现场环境、施工等条件因素，既要考虑经济合理以及现有施工队伍素质，又要考虑化工生产特殊性即易燃、易爆、连续生产、化工设备管道较多、空间有限、不能加支点等具体问题。因此必须对加固方案逐个进行分析优化，如用压浆及灌浆加固，方法简便，能恢复建筑物原来的功能，但不能提高承载力，故此方案不可行;又如采用粘贴钢板加固，新、旧结构结合力高，补强加固效果好，但施工工艺技术要求高。考虑到：①施工队伍技术力量有限;②粘结剂不耐温（当温度达到80～90℃时，粘结剂强度就会下降），此方案工程造价较高，所以此方案也不可行;③采用压浆及外包加筋加固，既可恢复原来结构功能，又能提高结构承载力，而且经济效果好，故采取此方案;④在对地面进行加固时为了防止用水长期冲洗地面后局部会起壳，根据化工企业的特殊性，可采用环氧砂浆等来进行防酸碱。以下就对环氧砂浆自流平施工工艺进行阐述。
三、地面环氧砂浆自流平施工工艺
（一）施工工序
基面处理→涂刷封闭底漆→刮环氧砂浆→批刮腻子→打磨、吸尘→涂刷色→漆涂刷罩面清漆。
（二）施工方法
1、施工准备
1）技术准备：组织技术人员熟悉现场，认真做好交底记录，掌握各部位作法，明确划分各施工人员施工区域及责任区，熟练掌握施工程序。
2）人员配备：管理人员、技术工人等到位。
3）机械设备：基层面处理：无尘打磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等;底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等;中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等;面层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、镘刀、磅秤等;以满足施工要求为准。
2、施工工艺
（1）填缝和边缘处理
环氧砂浆地坪和其它环氧涂膜或部位的衔接，衔接处会有若干毫米左右的高差，需将压砂的边缘做成斜角过渡。
（2）环氧砂浆地坪边缘的加固
环氧砂浆地坪边缘要长期经受车辆的辗压，存在脱层开裂的可能性，因此在边缘部位的基面上刻槽，再施工环氧砂浆可以起到很好加固作用，很好地避免上述现象的发生。
（3）切缝和填缝
如果连续面积大，有必要切缝，则必需用弹性树脂灌缝填缝。
1）起壳
混凝土面层和基面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空敲鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将混凝土面层全部清除后重新浇筑。如只是部分的剥离则可以用专用的灌注的方法修补。
2）裂缝
沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”型槽，用环氧砂浆修补。
3）缺口
基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除，用树环氧浆抹面。
4）环境条件
施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态，施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜，温度和湿度的变化会影响树脂的固化，流平性和表现质量。
2、基材处理
基材在涂装前进行基面处理十分重要，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。基面处理主要有以下目的和作用：（1）通过适当处理弥补缺陷基材的不足;（2）去除影响涂装的基材表面杂质与污物;（3）增强涂层与基材的附着力;（4）为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。
处理方法： 1）当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
2）当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3）已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：①当基层被介质侵蚀，疏松，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。②被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水反复洗涤。③被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。④不平整及缺陷部分，可采用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。
4）整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。当必须进找平时，处理方法应符合下列几点：①当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.②当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，按设计厚度找平。施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平：①当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。②经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
3、环氧底涂涂装
环氧树脂渗透封闭底涂按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，在使用时间内滚涂涂装，涂装做到要薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补涂。
4、环氧砂浆中涂涂装
（1）批刮粗石英砂浆层：先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，再配比适量4﹟—6﹟的粗石英砂，采用刮刀刮涂工艺填补找平基面。
（2）批刮细石英砂浆层：在混合好的环氧树脂中涂配比适量6﹟—8﹟的细石英砂，同样采用批刀批刮，进一步增加中涂层的耐压及抗冲击性能。根据地坪设计厚度多次批刮可重复（1）（2）道工序，待砂浆中涂层固化后打磨、吸尘干净。
5、环氧腻子中涂涂装
先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，再配比适量石英粉批刮填补、封闭砂浆层的砂眼、毛细孔平滑基面，使环氧面涂施工达到美观、平整。
6、环氧自流平面涂涂装
将无溶剂环氧树脂自流平面涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀，倒于地面上，用专用带齿镘刀镘刮涂装，先处理墙脚及犄角，再整体镘涂一道。涂装时发现砂粒可杂物及时拣出，以免影响表观效果。
7、面漆保养
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走，不可带进泥沙。
四、结束语
对企业技术改造、减少建设周期具有很大的现实意义，尤其对于地面的加固尤为重要，因为在化工厂房中，由于大量的酸碱性对路面的腐蚀是非常严重的，地面造成损伤对于企业的生产将会造成很大的损失以及影响。同时，由于化工厂房的特殊性，适当的加固能解决由荷载增加而引起的承载力不足问题。所以在加固时应结合实际情况综合考虑进度要求、施工方便、可实施性、经济性等因素设计合理的加固方案并采用科学的施工技术。
参考文献：
[1]李胜利，霍军，朱莉，毕美萍.某选煤厂主厂房加固的设计与施工方法[J].煤炭工程，2006，06：50-52.
[2]聂晖.化工厂房的加固设计和施工技术[J].化工设计，2002，05：38-40+1-2.
[3]李颖.加固方法在工业厂房中的研究及实例应用[D].大连理工大学，2008.
[4]陈劲松.葛化集团电解厂房与蒸发厂房加固工程施工方案概述[J].门窗，2013，05：384.