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摘 要：随着我国社会经济的发展，工业生产规模的不断扩大，起重机械的应用越来越广泛。但同时它的使用也存在许多危险因素，严重影响人们的生命财产安全。所以需要充分了解这些危险因素及产生原因，并对其进行有效控制，才能保证起重机在工业生产中发挥最大作用，保证人们安全的同时，推进社会经济的进一步发展。文章就起重机械检验中各类危险因素的识别分析入手，并针对此重点阐述有效控制方法。
关键词：起重机械；检验；危险因素；控制
引言
在我国人们生活水平不断提高的过程中，起重机械设备在社会各行业使用的比例在不断的扩大，并且其需求也在不断的扩大，起重机械自动化的技术在不断的发展。但是，现代我国起重机械安全监督机制并没有变化，而且和发达国家相比较为落后，从而提高了起重机械在施工过程中出现事故的机率。如何使建筑起重机械在施工过程中的事故进一步的降低，是现代国家与社会必须要重视的问题。
1起重机械检验工作中的危险因素
1.1机械危险源分析
由于起重机械设备在运行时都是呈现机械运动状态的，其性能检验中对检验人员造成的最常见伤害也都是机械伤害，如被机线缠绕、被机械部位挤压、碰撞、被机械中的尖锐部位刺伤或者切割等， 检验机械危险主要表现为如下几点：（1）检验人员进行机械设备的钢丝绳与滑轮性能检验时 ，滑轮和钢丝绳或者卷筒与钢丝绳之间存在的夹角由于处理不当挤压或者钢丝绳缠绕检验人员的手指或者头发衣物等，给检验人员造成身体伤害；（2）当进行起重机械栽种检验时由于荷载中午没有固定牢靠而坠落，对检验操作者可能会进行碰撞与挤压；（3）在进行起重机械中的制动器检验时 ，由于制动器本身存在故障，而造成大车没有准确制动，给在场人员造成碰撞伤害，而制动间隙测量过程中如果发生误操作等情况也会对检验人员的身体部位造成伤害。
1.2意外坠落危险分析
由于很多大型起重机械都安装在一定高度的工业厂房内，这部分起重机械的检验工作就必定伴随着高空危险。 在进行检验操作之前， 检验员必须要攀爬到该机械所在的部位，进行起重机检验的过程中发生高空坠落危险的主要表现如下：第一，检验人员在起重机的主梁上走动时或者从主梁向司机室走的时候可能会发生坠落，如果检验人员在主梁上进行检验， 其他无关人员没有注意到而操纵起重机运行，就可能造成检验人员坠落事故的发生；第二，在进行大小车轨道的相应检验时，为了探明轨道的固定情况，起重机检验员必须要将身体向外探出，这就可能出现坠落情况；在进行起重机械的吊臂结构检验时如果，检验员通常要乘坐与起升小车移动方向一致的检修平台向起重机臂端移动，如果在运行中发生了振动或者吊臂摆动，检验员就有可能会从检修平台跌落。
1.3电气危险源分析
由于起重机械的电气化程度较高，在进行电气系统检验中。 要做好危险源分析，针对电气设备进行检验时，未能根据用电安全规范进行防护就会造成触电等意外伤害，部分起重机械的运行时间太久后，有些电气设备发生了线路老化或者由于外皮损伤而使部分金属结构裸露出来，如果检验中没能注意到这些情况就可能造成检验员触电的事故发生。 进行起重机械接地检验的过程中，如果未能根据用电规范要求进行断电或者对大电容进行科学放电，也可能造成触电损伤。
2起重机械检验中存在危险因素的控制措施
2.1重视起重机械设计制造过程，减少固有危险
首先必须明白自身的生产需求、作业环境、成本计算等因素，选择与之匹配的起重设备。同时如果条件允许的话，对起重机的整个制作过程要做到充分监控和检测，材料、工藝等都需重点把控，但是这种情况比较少见，所以对于厂家供应的成品起重机，我们要做到充分了解和合理检测，依据制定的标准、规范及法律进行验证，理论上没有太大出入后，则还需进一步试用，操作人员按照相关图纸和技术，并有效结合自身成功经验，正确组装起重机，在正式作业之前要进行多方面的试用测试。而且为了充分测验起重机的工作性能，在正式投入使用后中更少地减少失误操作，需有针对性、有条理地让作业人员熟悉、掌握新的设备工具，从而让起重机机械性能长时间保持良好。
2.2有效进行环境控制，降低环境危险系数
为了保证高空作业人员的人身安全，我们需要有效设计和使用各种安全器材和设施，因为这些设备是依附于起重机的，所以前提必须保证起重机设备正常运行，采取的具体设施有：安全绳、栏杆、休息台等；起重机挤压和碾压的危险，需要按照相应规定实施策略，与建筑物、输电线等设施保持安全距离，为了避免影响飞机设施的起落，必须设置红色障碍灯，为了让障碍灯不会因为起重机断电而停止工作，需另行开通电源，防止起重机对障碍灯的影响；而对于触电危险、物料性质存在危险、起重机机械部件危险来说，最直观的方法就是在相应位置设立危险警告，视觉和听觉警告双管齐下，其具体方式包括：信号灯、标志、符号、音乐、警铃等等，无论是现场作业人员还是公共群众在发现这些警告标志的时候，都会自行远离，从而有效减少这方面的危险；而起重机上大型金属结构带来的危险，只要保证金属结构不损坏就能有效避免相应危险事故的发生，这就需要使用单位对作业设备做好日常的保养维护，这是一种良好的预防危险措施，通过对起重机危险因素的介绍和了解，便可以掌握日常中需要重点监测和控制的部件和部位，这些部位需制定相应维护措施，阶段性的进行养护，同时采用相关信息技术，制定固定时间的巡查，便能够及时发现各类安全隐患并及时处理，这样的操作有效延长设备的使用寿命，紧急事件得到良好处理，也有效控制了危险事故发生的几率；最后要说到作业人员工作环境中粉尘、噪音和辐射的危险应对上，同高空作业的措施相同，需要配备相应的保护装备，这是对危险的一种隔离措施，防护服可以有效防止辐射，而防毒面具可以有效隔绝粉尘，针对噪音对人们耳朵造成的影响，可以采取物理屏蔽的方法，将噪音隔绝在外面，有效防止其对耳膜的影响。
2.3加强安全控制管理，提高人员素质
我们在检验中发现，想要有效降低起重机械使用中危险因素的不良影响，除了使用单位对各种危险的预防、隔离、警告等操作，还需要对设备管理人员和作业人员采取良好有效的安全控制管理，可实施责任到人，专人专管的制度。此外需要使用单位加强对人员的培训和教育工作，日常的行为规范、工作观念都是培训的重点内容，强调人员带证上岗，牢固树立安全第一的工作观念，提高人员的心理素质和抗干扰能力。还有设备责任人员和作业人员必须具有相应程度的专业技术技能，对于起重机械的机构及工作原理、安全保护装置都要有一定的认识，这样在真正生产作业过程中，可以根据设备出现的问题，及时提出可行性措施。而防触电、防坠落等常规知识也是需要执行人员重点掌握的，像安全帽、安全绳等常用防护装备也应做到定期检查和更换。在我们检验过程中也看到，领导重视安全生产的单位，起重机械等特种设备是重中之重，生产区域环境规范，责任到个人，作业人员安全意识高，定期检查，发现问题及时上报，做好日常保养维护记录。
3结束语
为了进一步有效地控制起重机械检验中的危险因素，使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制，检验人员应加强检验检测工作，共同努力将危险系数降到最低，从而保证安全生产的顺利进行，进一步推进我国社会经济的飞速发展。
参考文献：
[1] 李辉.起重机检验中危险因素的识别和控制剖析[J].企业技术开发，2016（03）
[2] 郑立君.起重机械检验中的危险源及防护[J].科技创新导报，2013（01）
[3] 姚俊.探究起重机检验中危险因素的识别和控制方法[J].科技创新与应用， 2017（03）
关键词：起重机械；检验；危险因素；控制
引言
在我国人们生活水平不断提高的过程中，起重机械设备在社会各行业使用的比例在不断的扩大，并且其需求也在不断的扩大，起重机械自动化的技术在不断的发展。但是，现代我国起重机械安全监督机制并没有变化，而且和发达国家相比较为落后，从而提高了起重机械在施工过程中出现事故的机率。如何使建筑起重机械在施工过程中的事故进一步的降低，是现代国家与社会必须要重视的问题。
1起重机械检验工作中的危险因素
1.1机械危险源分析
由于起重机械设备在运行时都是呈现机械运动状态的，其性能检验中对检验人员造成的最常见伤害也都是机械伤害，如被机线缠绕、被机械部位挤压、碰撞、被机械中的尖锐部位刺伤或者切割等， 检验机械危险主要表现为如下几点：（1）检验人员进行机械设备的钢丝绳与滑轮性能检验时 ，滑轮和钢丝绳或者卷筒与钢丝绳之间存在的夹角由于处理不当挤压或者钢丝绳缠绕检验人员的手指或者头发衣物等，给检验人员造成身体伤害；（2）当进行起重机械栽种检验时由于荷载中午没有固定牢靠而坠落，对检验操作者可能会进行碰撞与挤压；（3）在进行起重机械中的制动器检验时 ，由于制动器本身存在故障，而造成大车没有准确制动，给在场人员造成碰撞伤害，而制动间隙测量过程中如果发生误操作等情况也会对检验人员的身体部位造成伤害。
1.2意外坠落危险分析
由于很多大型起重机械都安装在一定高度的工业厂房内，这部分起重机械的检验工作就必定伴随着高空危险。 在进行检验操作之前， 检验员必须要攀爬到该机械所在的部位，进行起重机检验的过程中发生高空坠落危险的主要表现如下：第一，检验人员在起重机的主梁上走动时或者从主梁向司机室走的时候可能会发生坠落，如果检验人员在主梁上进行检验， 其他无关人员没有注意到而操纵起重机运行，就可能造成检验人员坠落事故的发生；第二，在进行大小车轨道的相应检验时，为了探明轨道的固定情况，起重机检验员必须要将身体向外探出，这就可能出现坠落情况；在进行起重机械的吊臂结构检验时如果，检验员通常要乘坐与起升小车移动方向一致的检修平台向起重机臂端移动，如果在运行中发生了振动或者吊臂摆动，检验员就有可能会从检修平台跌落。
1.3电气危险源分析
由于起重机械的电气化程度较高，在进行电气系统检验中。 要做好危险源分析，针对电气设备进行检验时，未能根据用电安全规范进行防护就会造成触电等意外伤害，部分起重机械的运行时间太久后，有些电气设备发生了线路老化或者由于外皮损伤而使部分金属结构裸露出来，如果检验中没能注意到这些情况就可能造成检验员触电的事故发生。 进行起重机械接地检验的过程中，如果未能根据用电规范要求进行断电或者对大电容进行科学放电，也可能造成触电损伤。
2起重机械检验中存在危险因素的控制措施
2.1重视起重机械设计制造过程，减少固有危险
首先必须明白自身的生产需求、作业环境、成本计算等因素，选择与之匹配的起重设备。同时如果条件允许的话，对起重机的整个制作过程要做到充分监控和检测，材料、工藝等都需重点把控，但是这种情况比较少见，所以对于厂家供应的成品起重机，我们要做到充分了解和合理检测，依据制定的标准、规范及法律进行验证，理论上没有太大出入后，则还需进一步试用，操作人员按照相关图纸和技术，并有效结合自身成功经验，正确组装起重机，在正式作业之前要进行多方面的试用测试。而且为了充分测验起重机的工作性能，在正式投入使用后中更少地减少失误操作，需有针对性、有条理地让作业人员熟悉、掌握新的设备工具，从而让起重机机械性能长时间保持良好。
2.2有效进行环境控制，降低环境危险系数
为了保证高空作业人员的人身安全，我们需要有效设计和使用各种安全器材和设施，因为这些设备是依附于起重机的，所以前提必须保证起重机设备正常运行，采取的具体设施有：安全绳、栏杆、休息台等；起重机挤压和碾压的危险，需要按照相应规定实施策略，与建筑物、输电线等设施保持安全距离，为了避免影响飞机设施的起落，必须设置红色障碍灯，为了让障碍灯不会因为起重机断电而停止工作，需另行开通电源，防止起重机对障碍灯的影响；而对于触电危险、物料性质存在危险、起重机机械部件危险来说，最直观的方法就是在相应位置设立危险警告，视觉和听觉警告双管齐下，其具体方式包括：信号灯、标志、符号、音乐、警铃等等，无论是现场作业人员还是公共群众在发现这些警告标志的时候，都会自行远离，从而有效减少这方面的危险；而起重机上大型金属结构带来的危险，只要保证金属结构不损坏就能有效避免相应危险事故的发生，这就需要使用单位对作业设备做好日常的保养维护，这是一种良好的预防危险措施，通过对起重机危险因素的介绍和了解，便可以掌握日常中需要重点监测和控制的部件和部位，这些部位需制定相应维护措施，阶段性的进行养护，同时采用相关信息技术，制定固定时间的巡查，便能够及时发现各类安全隐患并及时处理，这样的操作有效延长设备的使用寿命，紧急事件得到良好处理，也有效控制了危险事故发生的几率；最后要说到作业人员工作环境中粉尘、噪音和辐射的危险应对上，同高空作业的措施相同，需要配备相应的保护装备，这是对危险的一种隔离措施，防护服可以有效防止辐射，而防毒面具可以有效隔绝粉尘，针对噪音对人们耳朵造成的影响，可以采取物理屏蔽的方法，将噪音隔绝在外面，有效防止其对耳膜的影响。
2.3加强安全控制管理，提高人员素质
我们在检验中发现，想要有效降低起重机械使用中危险因素的不良影响，除了使用单位对各种危险的预防、隔离、警告等操作，还需要对设备管理人员和作业人员采取良好有效的安全控制管理，可实施责任到人，专人专管的制度。此外需要使用单位加强对人员的培训和教育工作，日常的行为规范、工作观念都是培训的重点内容，强调人员带证上岗，牢固树立安全第一的工作观念，提高人员的心理素质和抗干扰能力。还有设备责任人员和作业人员必须具有相应程度的专业技术技能，对于起重机械的机构及工作原理、安全保护装置都要有一定的认识，这样在真正生产作业过程中，可以根据设备出现的问题，及时提出可行性措施。而防触电、防坠落等常规知识也是需要执行人员重点掌握的，像安全帽、安全绳等常用防护装备也应做到定期检查和更换。在我们检验过程中也看到，领导重视安全生产的单位，起重机械等特种设备是重中之重，生产区域环境规范，责任到个人，作业人员安全意识高，定期检查，发现问题及时上报，做好日常保养维护记录。
3结束语
为了进一步有效地控制起重机械检验中的危险因素，使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制，检验人员应加强检验检测工作，共同努力将危险系数降到最低，从而保证安全生产的顺利进行，进一步推进我国社会经济的飞速发展。
参考文献：
[1] 李辉.起重机检验中危险因素的识别和控制剖析[J].企业技术开发，2016（03）
[2] 郑立君.起重机械检验中的危险源及防护[J].科技创新导报，2013（01）
[3] 姚俊.探究起重机检验中危险因素的识别和控制方法[J].科技创新与应用， 2017（03）