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[摘 要]燃气表属于国家强制检定的计量器具，燃气表计量性能的好坏直接决定人民的利益，因此应该保证燃气表检定准确的同时，还得保证检定效率，本文介绍了目前燃气表检定中存在的问题，在此基础上，提出了一种新型的燃气表检定系统，它避免现有技术中检定装置需人工读取、输入燃气表读数，人工读取误差数据，再转移到专用的上位机对燃气表进行校对的问题，大幅减少人工投入、提高了检定的整体效率。
[关键词]燃气表；检定系统；设计
中图分类号：S736 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）04-0224-01
1 概述
燃气表属于计量器具，按照国家的有关规定，每个计量器具投放市场前都需进行测量精度的检定；在燃气表领域，国家规定需要对燃气表进行多个流量点（不同流量）的流量精度检定，只有达到相应精度等级要求（目前有1.5级和1.0级）的燃气表才能出厂。由于检定是对每个燃气表的基本要求，而一些厂家一年生产上百万只表，因此，燃气表的检定方案必须满足可流程化、方便、快捷、准确、有效等要求。
2 目前燃气表检定中存在的问题
现有的燃气表检定装置（如音速喷嘴或钟罩式）大多是针对机械式燃气表的检定装置，鉴于大多数的机械式燃气表不能够自动读数（如字轮显示的燃气表就需要人工读数），相应的针对它们的检定装置也不能够自动读取燃气表的读数，造成这些检定装置的自动化程度不高，检定过程需要大量人工参与，造成检定效率低下。
3 燃气表检定系统的设计
本文提供一种电子燃气表检定装置，如图1所示，检定装置包括上位机及检测台；检测台用于測量标准计量数据并将该数据传输至上位机；上位机同时与被测电子燃气表及检测台直接连接，用于控制电子燃气表计量的开始及结束，控制检测台检定参数的设定；上位机还用于接收检测台的标准计量数据同时自动读取被测电子燃气表的实际计量数据，进而根据标准计量数据和实际计量数据计算电子燃气表的计量误差；上位机还用于根据计量误差对电子燃气表的流量系数进行校正。
实际应用时，将待检测的电子燃气表2放置在检测台3上，并将其和检测台3上的通气管连接完毕；对上位机1进行参数设定，通常，参数设定包括检测流量点的设定（即选取3至10个流速值，对燃气表在不同流速值下的计量精度进行检定，如低速、中速、高速）、测量总流量的设定（即针对单一的测量点，一次检定中测量至多少升时停止），本实施例中以选取3个流速值（即3个检测流量点）、测量总流量设定为70升举例；参数设定完毕后，通过上位机1控制检测台3和电子燃气表2同时开始计量；测量气体按照选取的流速通过检测台3及电子燃气表2；上位机1同时接收检测台3的标准计量数据（众所周知的是，检测台3本身可以进行标准的流量计量，即，我们通常认为检测台3本身的流量计量数据为标准计量数据）和电子燃气表2的实际计量数据；当标准计量数据或者实际计量数据达到预设的测量总流量时，上位机1控制检测台3和电子燃气表2停止计量。只能选取一个方式，即上位机1要么在标准计量数据达到测量总流量时停止，要么在实际计量数据达到测量总流量时停止，但是当采用标准计量数据达到测量总流量时停止的方式时，需要上位机1对电子燃气表2的实际计量数据读取的实时性要求更高。
4 燃气表检定系统的检定流程
燃气表检定系统的检定流程如下：
（1）、将被测电子燃气表2与如实施例1的检定装置连接；其中，将电子燃气表2的控制器直接与检定装置中的上位机1连接；
（2）、通过上位机1对检测台3进行检定参数设定，检定参数设定包括检测流量点的选取、测量总流量的设定；选取一个检测流量点并进入步骤（3），
（3）、通过上位机1同时启动检测台3及电子燃气表2的计量；上位机1直接读取电子燃气表2的实际计量数据；上位机1同时还自检测台3接收其测量的标准计量数据；
（4）、当实际计量数据或标准计量数据达到预设的测量总流量值，同时停止检测台3及电子燃气表2的计量；上位机1根据接收到的标准计量数据计算电子燃气表2的计量误差；
（5）、如误差大于预设阈值，则，上位机1根据计量误差对电子燃气表2在该检测流量点的流量系数进行校正，校正后进入步骤（5）；否则，选择下一个检测流量点返回步骤（2）；
（6）、如设定的检测流量点没有全部检定完毕，则进入下一个检测流量点并返回步骤（2），直至所有的检测流量点均完成检定。
5 结论
本文提供的一种电子燃气表检定装置及检定方法，通过在进行检定的过程中直接读取电子燃气表的计量读数，结合检测台的标准计量数据计算出被测电子燃气表的计量误差后，对电子燃气表进行校对，从而避免现有技术中检定装置需人工读取、输入燃气表读数，人工读取误差数据，再转移到专用的上位机对燃气表进行校对的问题，大幅减少人工投入、提高了检定的整体效率。
参考文献
[1] 张法全、王国富、闵玉瑾、苏俏玲.基于图像采集的膜式燃气表检定系统设计[J].自动化与仪表，2010.
[2] 汪祥、毛谦敏、王琳.流媒体与图像处理的多工位燃气表检定系统[J].中国计量学院学报，2010.
[3] 刘林、常玲.燃气表的计算机辅助检定系统[J].煤气与热力，2003.
[4] 王文林、程佳、李东升、张永超.新型电驱动活塞式膜式燃气表检定装置设计[J].传感器与微系统，2011.
[5] 李银华、张万伟.家用膜式燃气表检定装置研究[J].自动化仪表，2013.
作者简介
江思源，男，1972年12月，安庆市计量测试所，助理工程师。
[关键词]燃气表；检定系统；设计
中图分类号：S736 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）04-0224-01
1 概述
燃气表属于计量器具，按照国家的有关规定，每个计量器具投放市场前都需进行测量精度的检定；在燃气表领域，国家规定需要对燃气表进行多个流量点（不同流量）的流量精度检定，只有达到相应精度等级要求（目前有1.5级和1.0级）的燃气表才能出厂。由于检定是对每个燃气表的基本要求，而一些厂家一年生产上百万只表，因此，燃气表的检定方案必须满足可流程化、方便、快捷、准确、有效等要求。
2 目前燃气表检定中存在的问题
现有的燃气表检定装置（如音速喷嘴或钟罩式）大多是针对机械式燃气表的检定装置，鉴于大多数的机械式燃气表不能够自动读数（如字轮显示的燃气表就需要人工读数），相应的针对它们的检定装置也不能够自动读取燃气表的读数，造成这些检定装置的自动化程度不高，检定过程需要大量人工参与，造成检定效率低下。
3 燃气表检定系统的设计
本文提供一种电子燃气表检定装置，如图1所示，检定装置包括上位机及检测台；检测台用于測量标准计量数据并将该数据传输至上位机；上位机同时与被测电子燃气表及检测台直接连接，用于控制电子燃气表计量的开始及结束，控制检测台检定参数的设定；上位机还用于接收检测台的标准计量数据同时自动读取被测电子燃气表的实际计量数据，进而根据标准计量数据和实际计量数据计算电子燃气表的计量误差；上位机还用于根据计量误差对电子燃气表的流量系数进行校正。
实际应用时，将待检测的电子燃气表2放置在检测台3上，并将其和检测台3上的通气管连接完毕；对上位机1进行参数设定，通常，参数设定包括检测流量点的设定（即选取3至10个流速值，对燃气表在不同流速值下的计量精度进行检定，如低速、中速、高速）、测量总流量的设定（即针对单一的测量点，一次检定中测量至多少升时停止），本实施例中以选取3个流速值（即3个检测流量点）、测量总流量设定为70升举例；参数设定完毕后，通过上位机1控制检测台3和电子燃气表2同时开始计量；测量气体按照选取的流速通过检测台3及电子燃气表2；上位机1同时接收检测台3的标准计量数据（众所周知的是，检测台3本身可以进行标准的流量计量，即，我们通常认为检测台3本身的流量计量数据为标准计量数据）和电子燃气表2的实际计量数据；当标准计量数据或者实际计量数据达到预设的测量总流量时，上位机1控制检测台3和电子燃气表2停止计量。只能选取一个方式，即上位机1要么在标准计量数据达到测量总流量时停止，要么在实际计量数据达到测量总流量时停止，但是当采用标准计量数据达到测量总流量时停止的方式时，需要上位机1对电子燃气表2的实际计量数据读取的实时性要求更高。
4 燃气表检定系统的检定流程
燃气表检定系统的检定流程如下：
（1）、将被测电子燃气表2与如实施例1的检定装置连接；其中，将电子燃气表2的控制器直接与检定装置中的上位机1连接；
（2）、通过上位机1对检测台3进行检定参数设定，检定参数设定包括检测流量点的选取、测量总流量的设定；选取一个检测流量点并进入步骤（3），
（3）、通过上位机1同时启动检测台3及电子燃气表2的计量；上位机1直接读取电子燃气表2的实际计量数据；上位机1同时还自检测台3接收其测量的标准计量数据；
（4）、当实际计量数据或标准计量数据达到预设的测量总流量值，同时停止检测台3及电子燃气表2的计量；上位机1根据接收到的标准计量数据计算电子燃气表2的计量误差；
（5）、如误差大于预设阈值，则，上位机1根据计量误差对电子燃气表2在该检测流量点的流量系数进行校正，校正后进入步骤（5）；否则，选择下一个检测流量点返回步骤（2）；
（6）、如设定的检测流量点没有全部检定完毕，则进入下一个检测流量点并返回步骤（2），直至所有的检测流量点均完成检定。
5 结论
本文提供的一种电子燃气表检定装置及检定方法，通过在进行检定的过程中直接读取电子燃气表的计量读数，结合检测台的标准计量数据计算出被测电子燃气表的计量误差后，对电子燃气表进行校对，从而避免现有技术中检定装置需人工读取、输入燃气表读数，人工读取误差数据，再转移到专用的上位机对燃气表进行校对的问题，大幅减少人工投入、提高了检定的整体效率。
参考文献
[1] 张法全、王国富、闵玉瑾、苏俏玲.基于图像采集的膜式燃气表检定系统设计[J].自动化与仪表，2010.
[2] 汪祥、毛谦敏、王琳.流媒体与图像处理的多工位燃气表检定系统[J].中国计量学院学报，2010.
[3] 刘林、常玲.燃气表的计算机辅助检定系统[J].煤气与热力，2003.
[4] 王文林、程佳、李东升、张永超.新型电驱动活塞式膜式燃气表检定装置设计[J].传感器与微系统，2011.
[5] 李银华、张万伟.家用膜式燃气表检定装置研究[J].自动化仪表，2013.
作者简介
江思源，男，1972年12月，安庆市计量测试所，助理工程师。