基于激光测厚系统的精度补偿技术

来源 :金属加工(冷加工) | 被引量 : 0次 | 上传用户:HOHOHO66
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
基于激光测厚系统,针对激光传感器存在的漂移和线性误差问题,通过理论分析和试验研究,掌握了其相关变化规律.通过补偿漂移、补偿线性误差和标定传感器距离值等方法,提高了系统的测量精度和稳定性.经过试验验证,系统的测厚误差<0.018mm,取得了较为理想的效果.
其他文献
针对淬火零件的磨削裂纹难题,对磨削机理、磨削裂纹产生的原因进行全面分析,查找问题的关键,提出预防措施.通过制定合理的改进方案,减少裂纹缺陷,为部分零件的磨削方法提供基础性可靠数据.
针对实际生产中由于加工试件及其他因素造成的不能测量到整个球,需要在一定角度范围内的球面上进行取值测量的情况,研究三坐标测量机在不同测量角度下测得的球度、直径及球心位置的偏差,结合试验数据分析,得到测量不完整球类零件各项精度指标的最小测量角度.
高速重型滚齿刀架是重型滚齿机的重要组成部分,对其进行结构优化,在提高加工质量等方面具有重要意义.基于ANSYS优化分析模块,在多优化变量、多优化目标的条件下,通过两步完成了对关键零件应力水平、形变水平的优化改善,克服了传统优化过程中变量较少、目标单一的缺点,为实现重型滚齿机高速切削奠定了应用基础.
在这辞旧迎新的美好时刻,我谨代表泰珂洛(TUNGALOY)全体员工向《金属加工(冷加工)》的读者及长期以来给予我们支持和信任的朋友们表示衷心的感谢和祝福:祝大家新年快乐,在新的一年里工作顺利,幸福安康!
期刊
对曲轴在精磨主轴连杆工序加工过程中产生的径向圆跳动及圆度误差进行原因分析,采用专用曲轴磨床,优化加工程序,改变磨削顺序,解决加工过程中的径向圆跳动及圆度问题,使加工质量符合成品图样要求.
针对耐热排气歧管大批量生产中存在的问题开展加工工艺优化研究,对现有的刀具及加工工艺进行优化改进,使用新的刀具和夹具,改变工艺路线,提升排气歧管的加工质量,降低加工成本,提高加工效率.
2021年,在疫情常态化的大环境下,中国的经济呈现出强势复苏的迹象.国内的机床工具行业一片大好,马波斯抓住时机,取得了骄人的业绩.rn2021年马波斯一如既往地和客户携手合作,确保大规模生产过程中的质量控制.凭借广泛的测量技术和产品,以及全球范围内的生产、销售和服务网络,马波斯成为了众多OEM、一级和二级供应商、汽车行业机床制造商的理想合作伙伴.
期刊
介绍某数控卧式车床在加工过程中出现了刀盘电动机过载的故障,但问题原因的分析和查找却不太顺利,在缺少资料和配件的情况下,经过多次的检查、拆卸和调整,最终恢复机床正常使用.
通过CAE软件分析模拟出产品反弹变形程度,并利用UG软件进行产品的优化设计,提高了模具的开发效率,减少了后期模具制作过程中的频繁返修,缩短了模具的生产周期.
结合不锈钢拉深特性及产品形状,计算毛坯尺寸并采用阶梯拉深法设计拉深工艺.设计制作多工位传递模并进行拉深试模,最终产品尺寸和形状均符合要求,为抛物线形件生产工艺的开发提供参考.