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[摘要]控制系统施工质量直接影响整个控制过程的运行质量，在施工过程中注意一些“小问题”，将能减少调试、运行中出现的麻烦。
[关键词]硬件 控制系统 仪表
中图分类号：C94 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0710128－01
一、引言
随着现代工业的不断发展，为取得更好的管理效果，提高劳动生产率、生产的稳定性和可靠性，更好的控制产品的质量，适应现代企业发展的趋势，企业在新上项目和技改工程中开始全面应用大、中型的自动控制系统来实现对生产过程的控制。随微电子技术、信息技术、计算机技术的不断普及与发展，大型DCS控制系统功能越来越完善，可控制、处理的点数越来越多，控制程序编程、人机界面也越来越简便、人性化，硬件模块稳定性、可靠性更高，系统完全能够满足现代企业生产的需要。但在控制系统实施过程中，要注意一些问题以减少设备调试、运行中出现不必要的麻烦。
二、应注意的问题
（一）现场仪表问题
现场仪表是控制系统的基础，现场仪表检测信号的准确与否，直接影响整个控制系统的准确度。现场仪表有许多种，如检测温度的热电阻和热电偶；测量压力、差压的压力表、压力差压变送器；测量流量的质量流量计、涡街流量计、电磁流量计、超声波流量计等等。由于场地原因，许多仪表只能安装在露天空旷的管道上，这些仪表设备大都带有电气元件，长期暴露在空气中，很容易被水浸泡、灰尘侵蚀，引起电气元件损坏，造成设备的故障。因此现场带电气元件的设备的防水防尘工作要做好，在条件允许的情况下尽量给露天的现场仪表加装挡雨罩、防尘罩，信号电缆及供电电缆从桥架引出到仪表要用金属软管保护，在引进仪表前向下弯，形成一个U型弯再接入仪表，防止雨水沿金属软管倒流到仪表内，接线盒必须旋紧密封好，并用防火泥和胶布堵住接线孔。
在震动较大的管道上连接孔板、威力巴等的导压管应注意，由于管道震动大 ，孔板、威力巴的根部阀与导压管连接处常因受震动而松动，测量气体从中泄漏，引起导压管正负压不真实，造成很大的测量误差，这种情况下我们可以选择用软管连接，软管一头连接根部阀，另一头连接往下引的导压管，将硬连接的改成为软连接，这样可避免震动造成的影响，但此时要注意选择足够耐压的软管，比如油管。
在安装蒸汽流量检测装置时，要注意根部阀后的分离容器（冷凝罐）不能取消，且要保证两个分离容器的进汽口一定要在同一个水平面上，使冷凝水在两个分离容器中的液位保持一致，否则会因为分离容器内液位不平引起测量误差。有部分厂家生产的成品分离容器进、出汽口都在罐子的侧面，其实这是不合理的，正确的方式应该是进汽口在罐子的侧面，出汽口在底面中央，在顶部再开个口，用堵头堵住，正常运行时蒸汽从侧面进底面出，当管道堵塞或检修时可从上部的口清通。
现场仪表的安装，如孔板、阀门等，往往是在工艺管道安装定位好后才能施工，这在小口径管道上是常用的办法，而在大口径管道上安装这些仪表时就成问题了，仪表本身体积大，重量重，在空中与管道的配合非常麻烦，有会还影响到已就位的工艺管道，这种情况最好事先与工艺配合，在地面上先与工艺管道配合，安装好后与管道同时吊装到位，这样即避免在半空中切割大管道，施工又省时又省力。
（二）接线问题
仪表电缆敷设完成后要打点对线，在对线后应对每根电缆进行标示，电缆两端挂上标示牌，将设计名称、编号和仪表位号用记号笔全部标上，以方便调试和日后维护，端子号应用打号机统一打出，以保证端子排的质量和美观。由于仪表信号一般为1～5V、4～20mA和电阻信号，信号电压低，电流小，在与电源信号靠近时，受强电磁感应的影响较大，使信号不稳，出现误差，测量不准确，因此必须清除线路的干扰，方法是采用屏蔽电缆，将电缆的屏蔽层统一接地，以避免感应电势的产生。同样的，系统硬件模块的地线也要接地，而且要接到同一个“地”上，因为系统模块的地线为模块的电势零位，地线不同，零位也会不同，在多块模块中就会产生电势误差，造成测量的误差。若条件允许，最好能够给DCS系统提供单独地线，与建筑地线、电气开关柜等其他地线分开，减少相互之间的干扰。
系统通电前要注意检查供电系统，硬件模块是24V供电的就不能接到220V的交流电上，往往一些小的疏忽、不注意就造成大的损失。在用DCS模块给现场仪表供电时要注意模块的设置是否正确，应输出无源信号的却设成了有源信号输出，就有可能造成下级设备的损坏，而反过来时虽不会造成设备损坏，但给调试带来了不少麻烦。
（三）系统问题
DCS系统非常复杂，涉及的技术很广泛，不但要配置可靠的控制单元、网络接口、人机接口、数据存储器等硬件设备，还要有相应的成熟可靠的软件系统来支持，在DCS系统的选型中要选择成熟可靠的，能够支持系统长期、稳定工作的系统，因为DCS控制的生产过程往往较为复杂，而且都是高产值、连续性的生产过程，系统出现故障会造成很大的经济损失，这些损失往往远远超过DCS系统本身的价值，因此系统的可靠性、稳定性是一个非常重要的环节，而系统的稳定性的高低要在应用过程中才能检验出来，在前期只能通过考虑系统厂家的行业历史，产品性能，产品业绩、产品用户评价和市场的占有率等来衡量，选择行业历史悠久，生产能力强，市场占有率大的厂家生产的采用先进的国家标准制造出来的产品。
系统是要满足生产控制要求的，而实际生产控制的操作，往往都是操作工进行的，因此友好的人机画面，控制功能的完备，完善的汉字支持，报表处理和打印功能的强弱程度能有助于提高过程控制的质量，在进行软件设计时，操作画面应尽量用中文标示，主画面为工艺流程图，将重要的几个报警参数放在主画面上，其他画面为支流程、子流程和调节画面、报警画面、报表画面等，功能分区，一目了然，便于操作人员操作。
（四）其他
系统应使用合格、优质的产品，不管是电缆、管件、接头还是仪表，不合格的产品带来的影响是很大的，有时表现在施工过程中，如阀门关不紧，漏气；管件、接头容易爆裂；仪表线性差等，都使得设备安装调试非常被动，即影响了施工进度，也影响了系统调节的精度。曾有过这种现象：系统调试时，现场设备运行正常，反馈信号也正常，但上位机上信号不对，检查了上位机操作系统、应用系统，也检查了硬件设备，都没问题，最后换了一根模块到上位机的网络线，正常了，原来使用了假冒伪劣的网线，就这一根小小的线，就延长了一两天的调试时间，影响了工程的工期。因此，材料、设备的质量对系统有重要的意义。
三、结束语
本文提到的问题，在系统的实施过程中都是不起眼的“小问题”。但是，这些问题的存在却大大影响了自动控制系统运行的稳定性和可靠性。很多自动控制系统在调试期间、或在后续的日常生产中出现的问题，仔细追索发现，其根源都出现工程实施阶段的一些“小疏忽”!因此在施工过程中要严格执行施工标准，规范施工，将问题消灭在萌芽当中。
参考文献：
[1]李乐亭，《钢铁企业过程检测和控制自动化设计手册》，冶金工业出版社，2000年7月.
[2]中国科学技术协会主管，《自动化仪表》，双百期刊，2006年8月第27卷第9期.
[关键词]硬件 控制系统 仪表
中图分类号：C94 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0710128－01
一、引言
随着现代工业的不断发展，为取得更好的管理效果，提高劳动生产率、生产的稳定性和可靠性，更好的控制产品的质量，适应现代企业发展的趋势，企业在新上项目和技改工程中开始全面应用大、中型的自动控制系统来实现对生产过程的控制。随微电子技术、信息技术、计算机技术的不断普及与发展，大型DCS控制系统功能越来越完善，可控制、处理的点数越来越多，控制程序编程、人机界面也越来越简便、人性化，硬件模块稳定性、可靠性更高，系统完全能够满足现代企业生产的需要。但在控制系统实施过程中，要注意一些问题以减少设备调试、运行中出现不必要的麻烦。
二、应注意的问题
（一）现场仪表问题
现场仪表是控制系统的基础，现场仪表检测信号的准确与否，直接影响整个控制系统的准确度。现场仪表有许多种，如检测温度的热电阻和热电偶；测量压力、差压的压力表、压力差压变送器；测量流量的质量流量计、涡街流量计、电磁流量计、超声波流量计等等。由于场地原因，许多仪表只能安装在露天空旷的管道上，这些仪表设备大都带有电气元件，长期暴露在空气中，很容易被水浸泡、灰尘侵蚀，引起电气元件损坏，造成设备的故障。因此现场带电气元件的设备的防水防尘工作要做好，在条件允许的情况下尽量给露天的现场仪表加装挡雨罩、防尘罩，信号电缆及供电电缆从桥架引出到仪表要用金属软管保护，在引进仪表前向下弯，形成一个U型弯再接入仪表，防止雨水沿金属软管倒流到仪表内，接线盒必须旋紧密封好，并用防火泥和胶布堵住接线孔。
在震动较大的管道上连接孔板、威力巴等的导压管应注意，由于管道震动大 ，孔板、威力巴的根部阀与导压管连接处常因受震动而松动，测量气体从中泄漏，引起导压管正负压不真实，造成很大的测量误差，这种情况下我们可以选择用软管连接，软管一头连接根部阀，另一头连接往下引的导压管，将硬连接的改成为软连接，这样可避免震动造成的影响，但此时要注意选择足够耐压的软管，比如油管。
在安装蒸汽流量检测装置时，要注意根部阀后的分离容器（冷凝罐）不能取消，且要保证两个分离容器的进汽口一定要在同一个水平面上，使冷凝水在两个分离容器中的液位保持一致，否则会因为分离容器内液位不平引起测量误差。有部分厂家生产的成品分离容器进、出汽口都在罐子的侧面，其实这是不合理的，正确的方式应该是进汽口在罐子的侧面，出汽口在底面中央，在顶部再开个口，用堵头堵住，正常运行时蒸汽从侧面进底面出，当管道堵塞或检修时可从上部的口清通。
现场仪表的安装，如孔板、阀门等，往往是在工艺管道安装定位好后才能施工，这在小口径管道上是常用的办法，而在大口径管道上安装这些仪表时就成问题了，仪表本身体积大，重量重，在空中与管道的配合非常麻烦，有会还影响到已就位的工艺管道，这种情况最好事先与工艺配合，在地面上先与工艺管道配合，安装好后与管道同时吊装到位，这样即避免在半空中切割大管道，施工又省时又省力。
（二）接线问题
仪表电缆敷设完成后要打点对线，在对线后应对每根电缆进行标示，电缆两端挂上标示牌，将设计名称、编号和仪表位号用记号笔全部标上，以方便调试和日后维护，端子号应用打号机统一打出，以保证端子排的质量和美观。由于仪表信号一般为1～5V、4～20mA和电阻信号，信号电压低，电流小，在与电源信号靠近时，受强电磁感应的影响较大，使信号不稳，出现误差，测量不准确，因此必须清除线路的干扰，方法是采用屏蔽电缆，将电缆的屏蔽层统一接地，以避免感应电势的产生。同样的，系统硬件模块的地线也要接地，而且要接到同一个“地”上，因为系统模块的地线为模块的电势零位，地线不同，零位也会不同，在多块模块中就会产生电势误差，造成测量的误差。若条件允许，最好能够给DCS系统提供单独地线，与建筑地线、电气开关柜等其他地线分开，减少相互之间的干扰。
系统通电前要注意检查供电系统，硬件模块是24V供电的就不能接到220V的交流电上，往往一些小的疏忽、不注意就造成大的损失。在用DCS模块给现场仪表供电时要注意模块的设置是否正确，应输出无源信号的却设成了有源信号输出，就有可能造成下级设备的损坏，而反过来时虽不会造成设备损坏，但给调试带来了不少麻烦。
（三）系统问题
DCS系统非常复杂，涉及的技术很广泛，不但要配置可靠的控制单元、网络接口、人机接口、数据存储器等硬件设备，还要有相应的成熟可靠的软件系统来支持，在DCS系统的选型中要选择成熟可靠的，能够支持系统长期、稳定工作的系统，因为DCS控制的生产过程往往较为复杂，而且都是高产值、连续性的生产过程，系统出现故障会造成很大的经济损失，这些损失往往远远超过DCS系统本身的价值，因此系统的可靠性、稳定性是一个非常重要的环节，而系统的稳定性的高低要在应用过程中才能检验出来，在前期只能通过考虑系统厂家的行业历史，产品性能，产品业绩、产品用户评价和市场的占有率等来衡量，选择行业历史悠久，生产能力强，市场占有率大的厂家生产的采用先进的国家标准制造出来的产品。
系统是要满足生产控制要求的，而实际生产控制的操作，往往都是操作工进行的，因此友好的人机画面，控制功能的完备，完善的汉字支持，报表处理和打印功能的强弱程度能有助于提高过程控制的质量，在进行软件设计时，操作画面应尽量用中文标示，主画面为工艺流程图，将重要的几个报警参数放在主画面上，其他画面为支流程、子流程和调节画面、报警画面、报表画面等，功能分区，一目了然，便于操作人员操作。
（四）其他
系统应使用合格、优质的产品，不管是电缆、管件、接头还是仪表，不合格的产品带来的影响是很大的，有时表现在施工过程中，如阀门关不紧，漏气；管件、接头容易爆裂；仪表线性差等，都使得设备安装调试非常被动，即影响了施工进度，也影响了系统调节的精度。曾有过这种现象：系统调试时，现场设备运行正常，反馈信号也正常，但上位机上信号不对，检查了上位机操作系统、应用系统，也检查了硬件设备，都没问题，最后换了一根模块到上位机的网络线，正常了，原来使用了假冒伪劣的网线，就这一根小小的线，就延长了一两天的调试时间，影响了工程的工期。因此，材料、设备的质量对系统有重要的意义。
三、结束语
本文提到的问题，在系统的实施过程中都是不起眼的“小问题”。但是，这些问题的存在却大大影响了自动控制系统运行的稳定性和可靠性。很多自动控制系统在调试期间、或在后续的日常生产中出现的问题，仔细追索发现，其根源都出现工程实施阶段的一些“小疏忽”!因此在施工过程中要严格执行施工标准，规范施工，将问题消灭在萌芽当中。
参考文献：
[1]李乐亭，《钢铁企业过程检测和控制自动化设计手册》，冶金工业出版社，2000年7月.
[2]中国科学技术协会主管，《自动化仪表》，双百期刊，2006年8月第27卷第9期.