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摘要本文主要探讨了大型立式轴流泵电排站下部结构施工的相关问题，主要探讨了大型立式轴流泵电排站下部结构施工的重点和难点，提出了控制施工重难点的具体措施。
关键词大型立式轴流泵；电排站；下部结构；施工；控制
中图分类号： TU74 文献标识码： A
【abstract】This paper mainly discusses the large vertical axial flow pump DianPaiZhan related questions of infrastructure construction, this paper mainly discusses the large vertical axial flow pump DianPaiZhan the emphasis and difficulty in infrastructure construction, and puts forward some specific measures to control the construction difficult point.
【key words】Large vertical axial flow pump; DianPaiZhan; The lower structure; Construction; control
一、前言
在大型立式轴流泵电排站下部结构施工过程中，如果没有科学合理的把握好施工的重难点，那么，施工的质量就难以保证，很有可能在重难点的施工环节出现施工问题，所以，控制施工重难点非常有必要。
二、工程基本情况
马南水闸电排站工程是阳江市城市防洪工程（首期）一个重要组成部分，位于马南河口与西濑河交汇处，水闸设计排水流量为144.82m3/s（内河10年一遇洪水），涵洞式水闸，共有3孔，每孔宽7米，泵站设计扬程2.33m，设计排水流量38.08m3/s,安装水泵5台，主要建筑物包括进水前池、进水流道、泵站泵房、工作闸门、出水箱涵、进出口检修闸、下游消力池等。马南水闸电排站的运行方式为：当外江水位低于内河水位时，水闸开闸排涝，当外江水位高于内河水位时，涵闸不能自排时，关闸防洪，启动电排，以达到防洪排涝目的。
图1马南水闸电排站工程总图
三、泵站大体积混凝土施工作业
1、施工技术准备、进行大体积混凝土施工作业前，应按照相关规定对大体积混凝土进行验算，例如进行大体积混凝土温度、温度应力、收缩应力等验算，通过计算得出混凝土升温峰值、内外温差、降温速率等控制指标，而后根据这些控制指标制定合理有效的温控措施。在水利工程中，浇筑的混凝土入模温度的升温峰值宜为45摄氏度，内外温差为30摄氏度，降温速率为每小时2摄氏度。
2、模板施工。应严格按照国家制定的相关规范标准进行大体积混凝土模板施工，并对模板的刚强度和稳定性进行验算，而后根据大体积混凝土浇筑后的养护要求制定相应的养护措施。大体积混凝土模板的拆除时间除了确保混凝土刚强度等级满足相关要求外，还应对混凝土的温度要求进行严格控制，确保内外温差符合标准，只有满足以上两种情况才能进行模板拆除工作。
3、混凝土浇筑。大体积混凝土的浇筑方式主要能分为分层连续浇筑和推移式连续浇筑两种，其中分层浇筑又能细分为多种形式，包括全面分层、分段分层、斜向分层等。在大体积混凝土浇筑过程中，必须尽量减缩浇筑时间间隔，并确保在混凝土进行初凝之前完成浇筑。一般情况，我们对大体积混凝土的浇筑顺序为由低到高进行浇筑，浇筑方法为先浇筑混凝土结构长的一侧，而后浇筑短的一侧，且浇筑必须是连续不间断进行。分层浇筑的混凝土在浇筑完成后应及时进行振捣，大体积混凝土宜采用二次振捣工艺，应在振捣过程中注意时间和位置的把握，避免出现漏诊、过振情况，从而造成混凝土结构强度不达标。
4、大体积混凝土养护
鉴于大体积混凝土的特点，其养护措施宜采用保温保湿养护措施。大体积混凝土的保温方法通常是将麻袋或塑料薄膜覆盖与完成浇筑的混凝土上，当然也可以采用搭建挡风、遮阳保温棚的方式，但是相对来说前者更经济适用。在混凝土养护期间，养护人员应随时监控混凝土内外温差变化情况，一旦内外温差过大必须及时采取有效的措施进行处理。此外混凝土的养护时间不得低于14天。
四、水泵支座砼预埋件施工措施
（一）水泵支座砼施工措施
1、工艺流程：
槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——拆模及养护。
2、混凝土浇筑时，配备振动棒2根，施工人员采用两班组换班浇筑，确保混凝土连续浇筑。
3、混凝土浇注采用泵车浇注，人工铺平至设计标高。混凝土的振捣方式采用插入式振捣，振捣棒应快插慢抽，振捣棒插入点距应不小于50cm，并且插入点应成梅花形布置。混凝土表面出现浮浆时振捣为止。振捣中避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
4、基础混凝土每振捣完一个时，应随即用铁抹子压实、抹平。表面不应有松散混凝土，并要求表面压光。
5、施工期間水泵支座混凝土养护采取覆盖养护并要增加环境湿度。本工程支座混凝土属于竖向结构，养护同样重要，利用对拉杆双面满挂麻袋，并定期浇水湿润是一种较好的养护方法。混凝土的养护时间不得低于14天。
6、为确保施工期间混凝土质量，一般要求混凝土必须养护7天再进行拆模，拆模前必须达到规范要求的拆模强度并经监理验收合格后方可进行拆模。
（二）预埋件施工控制
1、复核平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
2、预埋螺栓安装固定
安装预埋螺栓前先制作7个5mm厚钢板定位模板，预埋螺栓插入定位孔，每个螺栓用两个螺帽固定在定位板上，调整螺栓上下位置使丝扣顶端处于同一平面，并用钢尺核对各个螺栓的轴距。
用Φ25的钢筋或架管制作安装架，调整螺栓组到设计标高并用线锤调整使之垂直后，安装时将定位板的定位线作为控制螺栓位置的标准线，使定位板纵横方向的定位线与定位轴线重合。与基础及短柱的钢筋网紧密焊接，不好焊接时加钢筋焊接，使之成为整体。基础和短柱的钢筋网必须固定牢，确保在混凝土浇筑施工时不产生位移。基础混凝土浇筑时一次浇筑完毕，不留施工缝。
3、预埋件的固定架焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量。
4、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过甲方及监理单位进行检查复核后，方能进行安装放线。
五、泵站进水流道混凝土施工期温控防裂
泵站的进水流道是常见的易裂区域，通过对泵站工程进水流道施工期温度场分析，同时结合类似工程经验，认为需要采取以下温控措预防施工期混凝土开裂:控制浇筑温度在28℃以内，同时采用拆模后的表面保温措施，在混凝土表面覆盖养生膜或麻袋，养护水采用外河用水或市政自来水进行定时段表面养护，经验表明已有效防止了混凝土裂缝的产生。
六、电排站下部混凝土结构防腐控制
1、高固含环氧底漆Wedo－0201
该材料为单组分产品，具有优异的自交联功能。主要性能:①粘度底，对水泥基面有很好的附着力。②具有良好的硬度、柔韧性、耐磨性、寿命持久。③固化稳定即使在较低温度下亦能较好的硬化。④对水泥表层有明显的增强作用，尤其对较疏松之基面，高固环氧底漆技术指标见表1。
2、高固含环氧面漆Wedo－0203
该材料为双组份环氧树脂高级地坪涂料，高固体含量，涂层与底涂附着力优异，耐磨、抗冲击、硬度高。主要性能:①涂层平整光洁，色泽艳丽，装饰效果佳。②附着力强，不易起壳开裂。③抗压，耐酸、盐等多种腐蚀介质。
3、施工工艺
(一)墙体表面处理:污水抽排及污泥的清除，首先要保证作业面的干爽，清除表面的水泥浮浆、污染以及粘附的垃圾杂物；彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理；表面打磨，并使潮处彻底干燥；平整的表面允许空隙为2～2．5mm，含水量在6%以下；对局部不平整的墙面用环氧中涂与石英砂调制成环氧砂浆进行补平处理。
(二)涂饰环氧封闭底漆:在处理清洁、平整的砼表面，采用涂环氧封闭底涂料；环氧封闭漆有很强的渗透性，底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
(三)涂饰环氧腻子层2遍:用环氧树脂面漆搅拌石英粉，搅拌均匀环氧腻子，用滚筒涂饰2遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。
(四)涂饰环氧面漆:腻子干燥后，搅拌环氧树脂色漆于固化均匀后，静置3min并用60目筛网过滤后，滚涂环氧面层2遍。
4、高渗防腐处理材料运用
根据本工程水体水质较差的特点，有针对性地采用YDS系列高渗环氧系浆材进行处理，再喷涂高渗环氧防腐材料，最终喷涂高渗环氧表面封闭材料，并由生产厂家进行指导施工，以保证施工质量。
主要施工方法分为压力灌输法和涂刷、粉平法。
(一)压力灌入法。压力灌入法是用压送工具将灌浆材料通过预设的管、孔送入指定地点，当浆液到达预定的凝结时间，会自行在该处凝结并达到防渗涌的目的。寻找裂缝和涌水孔、洞→定位、布孔和成槽→成孔和孔内清洁→表面清洁→埋设进浆管及管表面封闭→槽表面封闭→检查、必要时重复封闭→压力注入浆液，达到终孔条件时停止灌入；可添加增强用填充物→自检→补充注浆(必要时)→挂网→恢复表面外观。
(二)涂刷、粉平法。涂刷、粉平法则利用浆材及优异的化学品腐蚀性和良好的粘结性，使其能被覆在混凝土上，从而保护混凝土不被侵蚀(包括不被碳化腐蚀)。表面清洁→高压清洁→充分润湿→制备添加剂砂浆→形成粘结面、碾平、并预留自然伸缩缝→待凝→嵌入弹性防蚀材料，待凝→涂布高渗环氧防腐蚀涂料→待凝→自检。
七、工程项目对居民的影响的控制
马南水闸电排站建成后，不僅可以从根本上解决南排、马槽、马南垌等低洼地带内涝问题，确保人民群众生命财产安全，而且可以改善河堤北路与金凤新村的交通，使滨江路从鱿鱼头大桥一直通到沿海高速公路联络线，更不用建高马南河两岸堤防，兼顾了防洪排涝、改善交通、城市景观，对附近居民无疑是一件好事。
马南水闸电排站基本建在河道内，不占用居民用地。另外，建设马南水闸电排站，对水闸上下游进行清淤是必不可少的，按照马南河的流量和水闸的设计流量，水闸按3孔设计，每孔7米，分别比上游北门水闸、市政拦污水闸宽4米和1米，建成后不影响马南河排洪顺畅。市政拦污排污闸（站）运行后，马南河上游的污水平时是流不到金鸡桥以下的。因此，建设马南水闸电排工程，不存在提高马南河水位、加剧城市废弃物淤积，河水卫生及沿岸环境恶化问题。相反，通过外江水反冲、内江水电排，可以进一步净化河水。
至于电排噪音，根据本工程的设计和环评报告，电排时的嘈音影响在许可范围内。要启动电排的机会是比较少的，平时是开闸让水自排，只有在外江水位顶托上游洪水排不出时才关闭闸门，实施电排。不会对周边居民造成大的影响的。
八、进水流道技术改造方案优选
该站采用的是块基型泵房结构型式,开展进水流道技术改造优化设计时,不宜对基础混凝土结构作大范围的变动,以免影响泵房的整体稳定。依据原有进水流道的形状和设计参数,分析和比较常用的肘形、钟形和簸箕形进水流道的特点、水力性能和相关要求,进水流道技术设计优化尽量减少混凝土工程量、水力性能最优为原则,通过设计、业主、监理等相关单位对多种设计方案进行数值模拟比选方案，簸箕形进水流道方案较经济、较理想，获得了进水流道优化设计方案的比选。
九、结束语
总而言之，要想进一步的提升大型立式轴流泵电排站下部结构施工质量，就必须要针对施工的情况制定施工的方案，准确把握施工的重点和难点，提出施工的一些有效方法，确保施工质量。
【参考文献】
[1]张媚青.马南电排站钢板桩围堰设计与计算[J].中国农村水利水电.2009(08)
[2]关庆滔,李顶三.两级提水排水面积划分的优化方法[J].中国农村水利水电.2011(01)
[3]东莞县五八围电排站粉砂基础化学灌浆技术总结[J].广东水利水电.2010(01)
[4]吴年积.浅谈开平市治涝规划[J].水利科技与经济.2011(03)
关键词大型立式轴流泵；电排站；下部结构；施工；控制
中图分类号： TU74 文献标识码： A
【abstract】This paper mainly discusses the large vertical axial flow pump DianPaiZhan related questions of infrastructure construction, this paper mainly discusses the large vertical axial flow pump DianPaiZhan the emphasis and difficulty in infrastructure construction, and puts forward some specific measures to control the construction difficult point.
【key words】Large vertical axial flow pump; DianPaiZhan; The lower structure; Construction; control
一、前言
在大型立式轴流泵电排站下部结构施工过程中，如果没有科学合理的把握好施工的重难点，那么，施工的质量就难以保证，很有可能在重难点的施工环节出现施工问题，所以，控制施工重难点非常有必要。
二、工程基本情况
马南水闸电排站工程是阳江市城市防洪工程（首期）一个重要组成部分，位于马南河口与西濑河交汇处，水闸设计排水流量为144.82m3/s（内河10年一遇洪水），涵洞式水闸，共有3孔，每孔宽7米，泵站设计扬程2.33m，设计排水流量38.08m3/s,安装水泵5台，主要建筑物包括进水前池、进水流道、泵站泵房、工作闸门、出水箱涵、进出口检修闸、下游消力池等。马南水闸电排站的运行方式为：当外江水位低于内河水位时，水闸开闸排涝，当外江水位高于内河水位时，涵闸不能自排时，关闸防洪，启动电排，以达到防洪排涝目的。
图1马南水闸电排站工程总图
三、泵站大体积混凝土施工作业
1、施工技术准备、进行大体积混凝土施工作业前，应按照相关规定对大体积混凝土进行验算，例如进行大体积混凝土温度、温度应力、收缩应力等验算，通过计算得出混凝土升温峰值、内外温差、降温速率等控制指标，而后根据这些控制指标制定合理有效的温控措施。在水利工程中，浇筑的混凝土入模温度的升温峰值宜为45摄氏度，内外温差为30摄氏度，降温速率为每小时2摄氏度。
2、模板施工。应严格按照国家制定的相关规范标准进行大体积混凝土模板施工，并对模板的刚强度和稳定性进行验算，而后根据大体积混凝土浇筑后的养护要求制定相应的养护措施。大体积混凝土模板的拆除时间除了确保混凝土刚强度等级满足相关要求外，还应对混凝土的温度要求进行严格控制，确保内外温差符合标准，只有满足以上两种情况才能进行模板拆除工作。
3、混凝土浇筑。大体积混凝土的浇筑方式主要能分为分层连续浇筑和推移式连续浇筑两种，其中分层浇筑又能细分为多种形式，包括全面分层、分段分层、斜向分层等。在大体积混凝土浇筑过程中，必须尽量减缩浇筑时间间隔，并确保在混凝土进行初凝之前完成浇筑。一般情况，我们对大体积混凝土的浇筑顺序为由低到高进行浇筑，浇筑方法为先浇筑混凝土结构长的一侧，而后浇筑短的一侧，且浇筑必须是连续不间断进行。分层浇筑的混凝土在浇筑完成后应及时进行振捣，大体积混凝土宜采用二次振捣工艺，应在振捣过程中注意时间和位置的把握，避免出现漏诊、过振情况，从而造成混凝土结构强度不达标。
4、大体积混凝土养护
鉴于大体积混凝土的特点，其养护措施宜采用保温保湿养护措施。大体积混凝土的保温方法通常是将麻袋或塑料薄膜覆盖与完成浇筑的混凝土上，当然也可以采用搭建挡风、遮阳保温棚的方式，但是相对来说前者更经济适用。在混凝土养护期间，养护人员应随时监控混凝土内外温差变化情况，一旦内外温差过大必须及时采取有效的措施进行处理。此外混凝土的养护时间不得低于14天。
四、水泵支座砼预埋件施工措施
（一）水泵支座砼施工措施
1、工艺流程：
槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——拆模及养护。
2、混凝土浇筑时，配备振动棒2根，施工人员采用两班组换班浇筑，确保混凝土连续浇筑。
3、混凝土浇注采用泵车浇注，人工铺平至设计标高。混凝土的振捣方式采用插入式振捣，振捣棒应快插慢抽，振捣棒插入点距应不小于50cm，并且插入点应成梅花形布置。混凝土表面出现浮浆时振捣为止。振捣中避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
4、基础混凝土每振捣完一个时，应随即用铁抹子压实、抹平。表面不应有松散混凝土，并要求表面压光。
5、施工期間水泵支座混凝土养护采取覆盖养护并要增加环境湿度。本工程支座混凝土属于竖向结构，养护同样重要，利用对拉杆双面满挂麻袋，并定期浇水湿润是一种较好的养护方法。混凝土的养护时间不得低于14天。
6、为确保施工期间混凝土质量，一般要求混凝土必须养护7天再进行拆模，拆模前必须达到规范要求的拆模强度并经监理验收合格后方可进行拆模。
（二）预埋件施工控制
1、复核平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
2、预埋螺栓安装固定
安装预埋螺栓前先制作7个5mm厚钢板定位模板，预埋螺栓插入定位孔，每个螺栓用两个螺帽固定在定位板上，调整螺栓上下位置使丝扣顶端处于同一平面，并用钢尺核对各个螺栓的轴距。
用Φ25的钢筋或架管制作安装架，调整螺栓组到设计标高并用线锤调整使之垂直后，安装时将定位板的定位线作为控制螺栓位置的标准线，使定位板纵横方向的定位线与定位轴线重合。与基础及短柱的钢筋网紧密焊接，不好焊接时加钢筋焊接，使之成为整体。基础和短柱的钢筋网必须固定牢，确保在混凝土浇筑施工时不产生位移。基础混凝土浇筑时一次浇筑完毕，不留施工缝。
3、预埋件的固定架焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量。
4、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过甲方及监理单位进行检查复核后，方能进行安装放线。
五、泵站进水流道混凝土施工期温控防裂
泵站的进水流道是常见的易裂区域，通过对泵站工程进水流道施工期温度场分析，同时结合类似工程经验，认为需要采取以下温控措预防施工期混凝土开裂:控制浇筑温度在28℃以内，同时采用拆模后的表面保温措施，在混凝土表面覆盖养生膜或麻袋，养护水采用外河用水或市政自来水进行定时段表面养护，经验表明已有效防止了混凝土裂缝的产生。
六、电排站下部混凝土结构防腐控制
1、高固含环氧底漆Wedo－0201
该材料为单组分产品，具有优异的自交联功能。主要性能:①粘度底，对水泥基面有很好的附着力。②具有良好的硬度、柔韧性、耐磨性、寿命持久。③固化稳定即使在较低温度下亦能较好的硬化。④对水泥表层有明显的增强作用，尤其对较疏松之基面，高固环氧底漆技术指标见表1。
2、高固含环氧面漆Wedo－0203
该材料为双组份环氧树脂高级地坪涂料，高固体含量，涂层与底涂附着力优异，耐磨、抗冲击、硬度高。主要性能:①涂层平整光洁，色泽艳丽，装饰效果佳。②附着力强，不易起壳开裂。③抗压，耐酸、盐等多种腐蚀介质。
3、施工工艺
(一)墙体表面处理:污水抽排及污泥的清除，首先要保证作业面的干爽，清除表面的水泥浮浆、污染以及粘附的垃圾杂物；彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理；表面打磨，并使潮处彻底干燥；平整的表面允许空隙为2～2．5mm，含水量在6%以下；对局部不平整的墙面用环氧中涂与石英砂调制成环氧砂浆进行补平处理。
(二)涂饰环氧封闭底漆:在处理清洁、平整的砼表面，采用涂环氧封闭底涂料；环氧封闭漆有很强的渗透性，底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
(三)涂饰环氧腻子层2遍:用环氧树脂面漆搅拌石英粉，搅拌均匀环氧腻子，用滚筒涂饰2遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。
(四)涂饰环氧面漆:腻子干燥后，搅拌环氧树脂色漆于固化均匀后，静置3min并用60目筛网过滤后，滚涂环氧面层2遍。
4、高渗防腐处理材料运用
根据本工程水体水质较差的特点，有针对性地采用YDS系列高渗环氧系浆材进行处理，再喷涂高渗环氧防腐材料，最终喷涂高渗环氧表面封闭材料，并由生产厂家进行指导施工，以保证施工质量。
主要施工方法分为压力灌输法和涂刷、粉平法。
(一)压力灌入法。压力灌入法是用压送工具将灌浆材料通过预设的管、孔送入指定地点，当浆液到达预定的凝结时间，会自行在该处凝结并达到防渗涌的目的。寻找裂缝和涌水孔、洞→定位、布孔和成槽→成孔和孔内清洁→表面清洁→埋设进浆管及管表面封闭→槽表面封闭→检查、必要时重复封闭→压力注入浆液，达到终孔条件时停止灌入；可添加增强用填充物→自检→补充注浆(必要时)→挂网→恢复表面外观。
(二)涂刷、粉平法。涂刷、粉平法则利用浆材及优异的化学品腐蚀性和良好的粘结性，使其能被覆在混凝土上，从而保护混凝土不被侵蚀(包括不被碳化腐蚀)。表面清洁→高压清洁→充分润湿→制备添加剂砂浆→形成粘结面、碾平、并预留自然伸缩缝→待凝→嵌入弹性防蚀材料，待凝→涂布高渗环氧防腐蚀涂料→待凝→自检。
七、工程项目对居民的影响的控制
马南水闸电排站建成后，不僅可以从根本上解决南排、马槽、马南垌等低洼地带内涝问题，确保人民群众生命财产安全，而且可以改善河堤北路与金凤新村的交通，使滨江路从鱿鱼头大桥一直通到沿海高速公路联络线，更不用建高马南河两岸堤防，兼顾了防洪排涝、改善交通、城市景观，对附近居民无疑是一件好事。
马南水闸电排站基本建在河道内，不占用居民用地。另外，建设马南水闸电排站，对水闸上下游进行清淤是必不可少的，按照马南河的流量和水闸的设计流量，水闸按3孔设计，每孔7米，分别比上游北门水闸、市政拦污水闸宽4米和1米，建成后不影响马南河排洪顺畅。市政拦污排污闸（站）运行后，马南河上游的污水平时是流不到金鸡桥以下的。因此，建设马南水闸电排工程，不存在提高马南河水位、加剧城市废弃物淤积，河水卫生及沿岸环境恶化问题。相反，通过外江水反冲、内江水电排，可以进一步净化河水。
至于电排噪音，根据本工程的设计和环评报告，电排时的嘈音影响在许可范围内。要启动电排的机会是比较少的，平时是开闸让水自排，只有在外江水位顶托上游洪水排不出时才关闭闸门，实施电排。不会对周边居民造成大的影响的。
八、进水流道技术改造方案优选
该站采用的是块基型泵房结构型式,开展进水流道技术改造优化设计时,不宜对基础混凝土结构作大范围的变动,以免影响泵房的整体稳定。依据原有进水流道的形状和设计参数,分析和比较常用的肘形、钟形和簸箕形进水流道的特点、水力性能和相关要求,进水流道技术设计优化尽量减少混凝土工程量、水力性能最优为原则,通过设计、业主、监理等相关单位对多种设计方案进行数值模拟比选方案，簸箕形进水流道方案较经济、较理想，获得了进水流道优化设计方案的比选。
九、结束语
总而言之，要想进一步的提升大型立式轴流泵电排站下部结构施工质量，就必须要针对施工的情况制定施工的方案，准确把握施工的重点和难点，提出施工的一些有效方法，确保施工质量。
【参考文献】
[1]张媚青.马南电排站钢板桩围堰设计与计算[J].中国农村水利水电.2009(08)
[2]关庆滔,李顶三.两级提水排水面积划分的优化方法[J].中国农村水利水电.2011(01)
[3]东莞县五八围电排站粉砂基础化学灌浆技术总结[J].广东水利水电.2010(01)
[4]吴年积.浅谈开平市治涝规划[J].水利科技与经济.2011(03)