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摘要：对于电厂来说，脱硫泵是十分关键的设备，要想确保电厂的经济效益，必须保证这一设备的正常运行，且其应具备良好的机械密封性。在电厂脱硫泵的工作过程中，相关人员需要对脱硫泵用机械密封故障原因进行全面探究，制定科学合理的维修对策。
关键词：电厂脱硫泵用机械；密封故障；原因；维修策略
现如今，电厂脱硫泵主要选择机械密封，如果其机械密封故障发生泄漏，必然严重污染到环境，并影响到电厂的正常运行。目前的脱硫泵用机械密封技术己十分成熟，可在一定程度上符合脱硫循环的工作需求，相关人员必须对运行中脱硫泵进行及时维护，对出现的问题进行有效地处理，对常见故障进行排除，提前制定科学的策略对突发状况进行及时处理，选择恰当的维护手段和保养方法，从而确保机械密封的安全使用，让其一直保持良好的运行状态，延长脱硫泵机械密封的使用周期。
1.电厂脱硫泵用机械密封故障原因
1.1侵蚀作用
脱硫循环泵存在的腐蚀物是氯离子，这一腐蚀物有较强的还原性，并对机械密封存在侵蚀作用，导致机械密封件出现表面腐蚀情况，其中石膏浆液与石灰石是被密封材料介质，固体含量质量百分比大约为35%，温度低于70摄氏度，压力小于0.8MPA，ph值在4和8之间，氯离子含量低于0.04%，当氯离子出现严重腐蚀情况时，会使机械密封件被穿透，严重情况下异种金属在介质中共同作用，造成电化学性的侵蚀。
1.2热胀冷缩中热裂或者老化
密封面一直处于摩擦或者冷却水供给迅速停止供给或是有杂质进入密封端面等状况，最初将造成环端面发出竖向方向的小裂纹，从而造成摩擦环磨损而加快密封面泄漏速度。随着摩擦增强，而造成摩擦热量高于橡胶用品的标准温度，这就大大增加橡胶用品的老化速度，同时使其磨损量增加，最终失去密封的效果，造成这一问题的主要原因是：摩擦力过大。对于这一问题，企业需要注重脱硫泵的保养工作，在极大程度上减少摩擦，做好通风散热工作，让密封面一直处于常温状态。
1.3安装与运转等造成机械密封失效
在对电厂脱硫泵进行密封安装时，如果存在安装不良的情况也将可能引起机械密封失效，对其常见的安装不良进行总结，主要表现出以下几点：动、静环接触面安装平整度未达要求，容易因为碰撞造成损伤；动、静环的密封圈尺寸存在不匹配现象，使其未充分压实，影响到密封性能；安装前未对动、静环表面做异物检查清理，以致异物存在影响密封性；没有安装轴套密封，缺乏足够的压紧力；紧定螺钉没有拧紧，弹簧座后退；
当电厂脱硫泵在运转的过程中出现故障时，也会引起机械密封失效：泵在运转过程中出现较为剧烈的振动，造成摩擦副被破坏；防转销和传动销断裂及脱落；辅助装置发生故障而造成动环和静环冷热骤变，这样就引发密封面出现裂纹及变形情况；设备作业过程中出现泵叶轮轴向窜动量高于相关规范、工艺操作不规范、转轴存在周期性振动等情况；因为温度变化使得摩擦副附近介质出现冷凝与结晶情况。
2.电厂脱硫泵用机械密封故障的具体维修策略
2.1分析引起机械密封故障的泄漏点
虽脱硫泵用的机械密封种类多种多样，且型号众多，但是这一设备主要出现故障泄漏的点表现在以下几方面；轴套与轴之间、动环与轴套之间、动环与静环之间、泵体和密封端盖之间、静环与静环座之间。一般而言，泵体和密封端盖之间处，是轴套外伸的轴问位置，极易找出泄漏点，然而若泵体的工作介质是有毒有害气体、高压、液化气体时，将会大大增加相关工作人员的检修难度，要求相关工作人员全面仔細的观察。
2.2机械密封故障引发的原因分析
相关人员需要全面分析及正确判断机械密封故障的原因，结合实际情况来看，故障引发主要集中在安装静压试验过程中和试运转过程中，下面对其分别展开探讨：
（1）对于安装静压试验过程中产生泄漏，待安装调试完密封后，相关人员需开展静压试验，对机械密封的泄漏量进行全面观察，以此可以较为容易的判断出故障的具体点。如：当泄漏量不多时，较多情况表现为静环或是动环密封圈出现问题；当泄漏量过大时，较多情况表现为静环和动环摩擦副问出现问题。基于此初步判断，相关人员再根据手动盘车做进一步判断，当泄漏量没有出现较大的变化时，则表明是静环和动环之间的密封圈出现问题；当泄漏量出现显著变化，则表明是静环和动环摩擦副出现问题；如果泄漏介质沿轴向喷射情况，则表明是动环密封圈出现问题，若泄漏介质由水冷却孔中漏出，则表明是静环密封圈出现问题。
（2）待完成脱硫泵机械密封的静压试验以后，可以发现泵体高速旋转出现离心力，这就使得工作介质的泄漏受到阻碍，所以，在试运行过程中发生泄漏情况时，相关人员首先需要思考是不是轴间和端盖密封问题，主要是因为动环与静环摩擦副受损而造成的；其中之所以出现摩擦副密封故障问题，是因为相关人员在操作和安装过程中操作不当而产生较大的轴向力，使得静环与动环密封端面密封液膜被破坏；在设备安装过程中机械密封弹性结构件压缩量超过弹性结构件极限值或者使机械密封端面比压超过设计值10%及以上时，会造成摩擦副端面出现密封液膜被破坏，动环与静环密封端面硬接触，导致密封端面出现极大的擦伤和磨损情况，当补偿环密封圈压缩量过大时，弹簧无法调整补偿环的轴向浮动量；当补偿环轴向浮动过程中补偿环密封圈压缩量过小时，与补偿环座分离，无法达到密封效果；因颗粒状物质在工作过程中到达摩擦副，导致动环和静环密封端面出现磨粒摩擦，密封端面被损坏；没有正确进行设计选型，密封端面比压未到达设计要求，且主密封材质冷缩性超过相关标准值，材料特性不符合工况要求。
（3）在电厂脱硫泵用机械密封正常运用期间，密封泄漏发生的主要原因是工作人员没有严格按照相关规范来进行设备操作，且没有开展恰当的设备维护工作，另外，脱硫浆液循环泵的正常磨损、使用不当或者超限使用，工况条件的变化，未定期对吸收塔内浆液PH值、温度、颗粒物浓度、氯离子浓度等数据进行检测，如：工作介质中的腐蚀性、聚合性、结胶性物质越来越多，多次调整设备的运行情况，设备正常运行过程中发生突然事件，回流量过大而造成吸入管侧容器的底部出现太多的沉渣等。
2.3电厂脱硫泵用机械密封维护中的相关注意事项
对于电厂脱硫泵用机械密封维护工作，相关人员需杜绝干摩擦运行，将排气措施有效运用到泵腔体中，杜绝空气一直滞留在泵腔体上方而形成气塞，从而产生压力波动或者气蚀，所以，相关工作人员必须注意以下几点：（1）应在极大程度上避免任何大于标准压力范围的工作情况，杜绝发生介质压力波动；（2）在设备刚开始运行时，相关人员应对设备是否出现不正常响动与发热情况进行实时检查，并实时监控机械密封的运行状况，一旦出现不正常情况，必须马上采取有效措施加以处理；（3）杜绝多次开停车；（4）在极大程度杜绝泵抽空、气蚀，不允许密封内没有浆液；（5）对于需要采取阻封水进行冷却的机械密封，杜绝阻封水中断和缺乏足够的流量，不允许阻封水压力在泵腔压力之下，对密封辅助系统工作有没有出现正常状态进行定期检查，杜绝用水质硬的阻封水；对于不需要采取阻封水进行冷却的机械密封，应根据机械密封的结构及使用特性，对密封端面进行实时冷却或者定期间断冲洗密封端面杂质。通过以上阐述，能够有效确保电厂脱硫泵用机械密封的正常运行，并延长设备的使用年限。
3结语
总而言之，为能够确保电厂脱硫泵用机械密封的正常运行，并延长设备的使用年限，电厂相关工作人员需要对设备中的故障加以全面的分析与准确的判断，做好设备运行中的维护工作，及时有效地处理故障问题，并排除常见故障，运用合理的保养方法及维护手段。
关键词：电厂脱硫泵用机械；密封故障；原因；维修策略
现如今，电厂脱硫泵主要选择机械密封，如果其机械密封故障发生泄漏，必然严重污染到环境，并影响到电厂的正常运行。目前的脱硫泵用机械密封技术己十分成熟，可在一定程度上符合脱硫循环的工作需求，相关人员必须对运行中脱硫泵进行及时维护，对出现的问题进行有效地处理，对常见故障进行排除，提前制定科学的策略对突发状况进行及时处理，选择恰当的维护手段和保养方法，从而确保机械密封的安全使用，让其一直保持良好的运行状态，延长脱硫泵机械密封的使用周期。
1.电厂脱硫泵用机械密封故障原因
1.1侵蚀作用
脱硫循环泵存在的腐蚀物是氯离子，这一腐蚀物有较强的还原性，并对机械密封存在侵蚀作用，导致机械密封件出现表面腐蚀情况，其中石膏浆液与石灰石是被密封材料介质，固体含量质量百分比大约为35%，温度低于70摄氏度，压力小于0.8MPA，ph值在4和8之间，氯离子含量低于0.04%，当氯离子出现严重腐蚀情况时，会使机械密封件被穿透，严重情况下异种金属在介质中共同作用，造成电化学性的侵蚀。
1.2热胀冷缩中热裂或者老化
密封面一直处于摩擦或者冷却水供给迅速停止供给或是有杂质进入密封端面等状况，最初将造成环端面发出竖向方向的小裂纹，从而造成摩擦环磨损而加快密封面泄漏速度。随着摩擦增强，而造成摩擦热量高于橡胶用品的标准温度，这就大大增加橡胶用品的老化速度，同时使其磨损量增加，最终失去密封的效果，造成这一问题的主要原因是：摩擦力过大。对于这一问题，企业需要注重脱硫泵的保养工作，在极大程度上减少摩擦，做好通风散热工作，让密封面一直处于常温状态。
1.3安装与运转等造成机械密封失效
在对电厂脱硫泵进行密封安装时，如果存在安装不良的情况也将可能引起机械密封失效，对其常见的安装不良进行总结，主要表现出以下几点：动、静环接触面安装平整度未达要求，容易因为碰撞造成损伤；动、静环的密封圈尺寸存在不匹配现象，使其未充分压实，影响到密封性能；安装前未对动、静环表面做异物检查清理，以致异物存在影响密封性；没有安装轴套密封，缺乏足够的压紧力；紧定螺钉没有拧紧，弹簧座后退；
当电厂脱硫泵在运转的过程中出现故障时，也会引起机械密封失效：泵在运转过程中出现较为剧烈的振动，造成摩擦副被破坏；防转销和传动销断裂及脱落；辅助装置发生故障而造成动环和静环冷热骤变，这样就引发密封面出现裂纹及变形情况；设备作业过程中出现泵叶轮轴向窜动量高于相关规范、工艺操作不规范、转轴存在周期性振动等情况；因为温度变化使得摩擦副附近介质出现冷凝与结晶情况。
2.电厂脱硫泵用机械密封故障的具体维修策略
2.1分析引起机械密封故障的泄漏点
虽脱硫泵用的机械密封种类多种多样，且型号众多，但是这一设备主要出现故障泄漏的点表现在以下几方面；轴套与轴之间、动环与轴套之间、动环与静环之间、泵体和密封端盖之间、静环与静环座之间。一般而言，泵体和密封端盖之间处，是轴套外伸的轴问位置，极易找出泄漏点，然而若泵体的工作介质是有毒有害气体、高压、液化气体时，将会大大增加相关工作人员的检修难度，要求相关工作人员全面仔細的观察。
2.2机械密封故障引发的原因分析
相关人员需要全面分析及正确判断机械密封故障的原因，结合实际情况来看，故障引发主要集中在安装静压试验过程中和试运转过程中，下面对其分别展开探讨：
（1）对于安装静压试验过程中产生泄漏，待安装调试完密封后，相关人员需开展静压试验，对机械密封的泄漏量进行全面观察，以此可以较为容易的判断出故障的具体点。如：当泄漏量不多时，较多情况表现为静环或是动环密封圈出现问题；当泄漏量过大时，较多情况表现为静环和动环摩擦副问出现问题。基于此初步判断，相关人员再根据手动盘车做进一步判断，当泄漏量没有出现较大的变化时，则表明是静环和动环之间的密封圈出现问题；当泄漏量出现显著变化，则表明是静环和动环摩擦副出现问题；如果泄漏介质沿轴向喷射情况，则表明是动环密封圈出现问题，若泄漏介质由水冷却孔中漏出，则表明是静环密封圈出现问题。
（2）待完成脱硫泵机械密封的静压试验以后，可以发现泵体高速旋转出现离心力，这就使得工作介质的泄漏受到阻碍，所以，在试运行过程中发生泄漏情况时，相关人员首先需要思考是不是轴间和端盖密封问题，主要是因为动环与静环摩擦副受损而造成的；其中之所以出现摩擦副密封故障问题，是因为相关人员在操作和安装过程中操作不当而产生较大的轴向力，使得静环与动环密封端面密封液膜被破坏；在设备安装过程中机械密封弹性结构件压缩量超过弹性结构件极限值或者使机械密封端面比压超过设计值10%及以上时，会造成摩擦副端面出现密封液膜被破坏，动环与静环密封端面硬接触，导致密封端面出现极大的擦伤和磨损情况，当补偿环密封圈压缩量过大时，弹簧无法调整补偿环的轴向浮动量；当补偿环轴向浮动过程中补偿环密封圈压缩量过小时，与补偿环座分离，无法达到密封效果；因颗粒状物质在工作过程中到达摩擦副，导致动环和静环密封端面出现磨粒摩擦，密封端面被损坏；没有正确进行设计选型，密封端面比压未到达设计要求，且主密封材质冷缩性超过相关标准值，材料特性不符合工况要求。
（3）在电厂脱硫泵用机械密封正常运用期间，密封泄漏发生的主要原因是工作人员没有严格按照相关规范来进行设备操作，且没有开展恰当的设备维护工作，另外，脱硫浆液循环泵的正常磨损、使用不当或者超限使用，工况条件的变化，未定期对吸收塔内浆液PH值、温度、颗粒物浓度、氯离子浓度等数据进行检测，如：工作介质中的腐蚀性、聚合性、结胶性物质越来越多，多次调整设备的运行情况，设备正常运行过程中发生突然事件，回流量过大而造成吸入管侧容器的底部出现太多的沉渣等。
2.3电厂脱硫泵用机械密封维护中的相关注意事项
对于电厂脱硫泵用机械密封维护工作，相关人员需杜绝干摩擦运行，将排气措施有效运用到泵腔体中，杜绝空气一直滞留在泵腔体上方而形成气塞，从而产生压力波动或者气蚀，所以，相关工作人员必须注意以下几点：（1）应在极大程度上避免任何大于标准压力范围的工作情况，杜绝发生介质压力波动；（2）在设备刚开始运行时，相关人员应对设备是否出现不正常响动与发热情况进行实时检查，并实时监控机械密封的运行状况，一旦出现不正常情况，必须马上采取有效措施加以处理；（3）杜绝多次开停车；（4）在极大程度杜绝泵抽空、气蚀，不允许密封内没有浆液；（5）对于需要采取阻封水进行冷却的机械密封，杜绝阻封水中断和缺乏足够的流量，不允许阻封水压力在泵腔压力之下，对密封辅助系统工作有没有出现正常状态进行定期检查，杜绝用水质硬的阻封水；对于不需要采取阻封水进行冷却的机械密封，应根据机械密封的结构及使用特性，对密封端面进行实时冷却或者定期间断冲洗密封端面杂质。通过以上阐述，能够有效确保电厂脱硫泵用机械密封的正常运行，并延长设备的使用年限。
3结语
总而言之，为能够确保电厂脱硫泵用机械密封的正常运行，并延长设备的使用年限，电厂相关工作人员需要对设备中的故障加以全面的分析与准确的判断，做好设备运行中的维护工作，及时有效地处理故障问题，并排除常见故障，运用合理的保养方法及维护手段。