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摘要：随着社会的不断发展，我国制定了一系列政策，推动了绿色施工进程。绿色施工是我国发展的需要，是社会走可持续道路的必然选择。装配式建筑应抓住市场机遇，根据市场需求创新发展思维，将最新技术应用于实际操作中。叠合楼板施工技术具有整体刚度好、抗震性能好等独特优势，可有效缩短施工时间，提高施工效率。本文分析了叠合楼板的施工技术。
关键词：叠合楼板;原则;施工技术
一、叠合楼板概念
采用现场施工一直是建筑施工的传统生产模式，这种生产方式不仅施工复杂，而且原料损耗大，效率低，无法保证施工质量，施工精度低，机械用量大，所需人力大，建筑垃圾大，资源能源消耗大，最重要的是工业化程度不高，不能满足可持续发展建设要求。为优化施工模式，满足可持续发展建设要求，提高劳动生产率，使建筑业迅速进入工业化并快速发展。因此，建筑工业化将成为未来建筑业的主流，施工技术的先进发展。传统工业特点是施工技术标准化水平低、施工分散、施工效率低的手工业，通过现代制造、运输、安装的科学管理，装配整体式取代了传统工业。工业化是指在特定工厂的特定位置将混凝土元件拆分预制成混凝土楼板、墙、柱等元件，以便大规模生产，工厂将养护完成后的元件运至施工现场，以便有序的机械化安装。预制元件工业化生产和施工，控制了建筑垃圾等有害气体的排放，符合可持续发展建设要求。还能提高施工人员的施工安全，减少管理人员。未来时代的主流将是装配式混凝土结构，叠合楼板在装配式混凝土结构施工中所用时间较长，说明叠合板较为重要。楼板是整个结构体系的重中之重，在一定程度上制约着工程的施工进度。
叠合楼板就像做夹心饼干一样，预制板为第一层饼干，现浇部分钢筋为夹心，现浇混凝土为第二层饼干。虽然叠合楼板具有良好的整体性和较大的刚度，但其设计跨度有限制，不应太长或太短。另外，叠合板可作为现浇钢筋混凝土叠合层的永久模板，减少模板用量，取得良好的经济效益。而水电安装管线可在现浇层内敷设。
二、叠合楼板技术施工原则
根据对施工现场具体问题的分析，不同跨度采用不同的施工工艺与材料。桁架钢筋混凝土底板或预应力混凝土平板更适用于小跨度情况，跨度太大，底板不能满足工作需求，此时，有必要改变施工材料，采用预应力混凝土带肋底板和预应力混凝土空心板进行工程建造。施工过程中，施工人员应保证本身技术符合行业标准，并遵循行业施工原则，充分发挥叠合面上下两侧混凝土作用，做好承载工作。有效保证上下两侧混凝土协调统一、共同受力，这是叠合板设计的首要考虑因素。注意掌握叠合面粗糙度，建立合理的截面钢筋。
三、叠合楼板施工技术
1、测量并检查相应位置平面标高。测量员使用测量仪器（经纬仪）让测量员用钢尺量出观测点到仪器的位置，然后将标尺提升到不同的观测点。测量出相对位置的顶面标高。复核校正图纸设计的相应位置，并在此过程中做好记录。
2、叠合板的支撑。叠合板吊装就位前应做好支撑，通常用于支撑的材料为普通钢管、可调顶部支撑和木方。支撑不是在两侧设置就可，只有在跨中和及支座附近设置支撑后，才能将叠合板吊装到位。当跨度长小于等于4m时，应在跨中设置一道支承，跨度大于4m且小于等于6m时，应设置两道支撑。叠合板吊装就位后，所有支撑木方顶面应绝对抄平，以保证底板平面平整。支撑时，最好不要在立杆时使用接头，但接头可用于横杆。立杆有接头时，应保证两根钢管接头错开，不得直接对头。支撑下部应与离地扫地杆保持一定距离，水平杆步距不大于1800mm。
3、楼板吊装。应使用模块化吊装梁来起吊叠合板，起吊应平稳，四个吊点吊装时受力均匀，在作业层以上300mm处稍作停顿，定位准确。吊装注意事项：空中起吊应留有足够空间，避免与其他设备和建筑物碰撞;当到达吊装位置时，应缓慢放落叠合板。安装薄板时，通常需安装临时支架，临时支架的支撑点间距为1500mm，每个开间所需支撑排数根据其长度及间距确定。建筑物在结构阶段施工时，临时支撑不应只设置一层，而应设置双层，只有当现浇混凝土达到设计要求的75%时，才能拆除下层支撑。叠合板的校正不能直接用撬棍调整。
4、梁与叠合板的连接。叠合板吊装时，应注意叠合板与梁、墙构件模板的连接，叠合板每侧深入梁侧模的深度不小于15mm。吊装校正后，上部钢筋板梁连接的支座负筋应按施工图纸绑扎牢固，钢筋绑扎后进行上层混凝土，使叠合板与现浇混凝土成为一个整体。
5、水电安装管线等预埋。与传统施工方法相比，现浇混凝土楼板施工中的水电安装预埋很多时候需相互协调进行，这增加了对现场质量的管控，在叠合板预制生产中，安装了线盒预埋。这就要求构件在生产过程中对线盒的预埋必须准确。若设计中要求采用后开洞方式，则在开孔过程中不得割断预应力内置筋。
6、叠合楼板浇筑层钢筋的安装。安装叠合楼板上部钢筋时，板四周梁（剪力墙）钢筋绑扎完毕后，在四周梁（剪力墙）上部框架钢筋位置安装浇筑层钢筋。绑扎时用双根标准铁丝用钩子绑扎牢固，不得有钢筋偏位和浇筑混凝土时钢筋上浮现象。施工完成后做好成品保护、严禁踩踏、禁止随意扳动。
7、预制楼板的拼缝处理。拼缝应使用干硬水泥砂浆填塞。缝隙过大处用支模封堵，有利于用干硬水泥砂浆填塞。在实际工程中，预制楼板拼缝根据不同情况进行处理。
8、叠合层混凝土浇筑。叠合板表面清理干净，建筑垃圾用铲刀清除，表面洒水湿润后方可浇筑混凝土，采用平板振捣器或振动棒同时振捣密实，使现浇部分与预制部分更好地粘结成整体。浇筑完后及时覆盖养护，养护不少于7d。
四、叠合楼板技术施工注意事项
1、制定科学合理的施工方案。当今的工程施工应依靠叠合楼板技术，从发展的角度看待问题，综合考虑施工因素，制定详细的施工方案，确保方案的科学性和可行性。施工方案的制定必须在工程施工前进行，施工方案能有效保证施工后续工作。施工方案在工程施工中起着重要作用，施工人员按方案操作，能确保工程工期。施工影响因素太多，具有未知性，项目组织技术人员应根据实际施工进度调整方案，避免施工方案与施工情况间的脱节。
2、预制构件的保护。材料是整个工程的基础，必须保证材料质量。应设置相关人员保护预制构件，这些人员应承担责任，并将材料保护作为其日常工作重点。此外，在预制构件的堆放、运输和吊装等过程中，施工人员应注意避免材料损坏，并采取有效手段保护成品。如在材料外包裹柔性布，可有效避免运输中构件的碰撞，减少工程损失，有效保护材料边角部位;堆放材料时，施工人员应坚持靠墙角放置原則，并用工具合理放置;叠合板应平放，严格限制叠放层数;注意构件的吊装方法，结合力学等相关专业知识进行分析后再实际操作。
3、提高施工人员的专业素质。大多数施工人员不具备专业素质养，在叠合楼板的工程施工及技术操作中，其主观影响大，严重影响了施工质量。管理者应认识到自身工作中的不足，做好培训工作。
参考文献
[1]傅永康.叠合楼板施工技术分析[J].中国标准化，2018（10）.
[2]王友芳.浅谈叠合楼板施工技术[J].科学技术创新，2021（09）.
关键词：叠合楼板;原则;施工技术
一、叠合楼板概念
采用现场施工一直是建筑施工的传统生产模式，这种生产方式不仅施工复杂，而且原料损耗大，效率低，无法保证施工质量，施工精度低，机械用量大，所需人力大，建筑垃圾大，资源能源消耗大，最重要的是工业化程度不高，不能满足可持续发展建设要求。为优化施工模式，满足可持续发展建设要求，提高劳动生产率，使建筑业迅速进入工业化并快速发展。因此，建筑工业化将成为未来建筑业的主流，施工技术的先进发展。传统工业特点是施工技术标准化水平低、施工分散、施工效率低的手工业，通过现代制造、运输、安装的科学管理，装配整体式取代了传统工业。工业化是指在特定工厂的特定位置将混凝土元件拆分预制成混凝土楼板、墙、柱等元件，以便大规模生产，工厂将养护完成后的元件运至施工现场，以便有序的机械化安装。预制元件工业化生产和施工，控制了建筑垃圾等有害气体的排放，符合可持续发展建设要求。还能提高施工人员的施工安全，减少管理人员。未来时代的主流将是装配式混凝土结构，叠合楼板在装配式混凝土结构施工中所用时间较长，说明叠合板较为重要。楼板是整个结构体系的重中之重，在一定程度上制约着工程的施工进度。
叠合楼板就像做夹心饼干一样，预制板为第一层饼干，现浇部分钢筋为夹心，现浇混凝土为第二层饼干。虽然叠合楼板具有良好的整体性和较大的刚度，但其设计跨度有限制，不应太长或太短。另外，叠合板可作为现浇钢筋混凝土叠合层的永久模板，减少模板用量，取得良好的经济效益。而水电安装管线可在现浇层内敷设。
二、叠合楼板技术施工原则
根据对施工现场具体问题的分析，不同跨度采用不同的施工工艺与材料。桁架钢筋混凝土底板或预应力混凝土平板更适用于小跨度情况，跨度太大，底板不能满足工作需求，此时，有必要改变施工材料，采用预应力混凝土带肋底板和预应力混凝土空心板进行工程建造。施工过程中，施工人员应保证本身技术符合行业标准，并遵循行业施工原则，充分发挥叠合面上下两侧混凝土作用，做好承载工作。有效保证上下两侧混凝土协调统一、共同受力，这是叠合板设计的首要考虑因素。注意掌握叠合面粗糙度，建立合理的截面钢筋。
三、叠合楼板施工技术
1、测量并检查相应位置平面标高。测量员使用测量仪器（经纬仪）让测量员用钢尺量出观测点到仪器的位置，然后将标尺提升到不同的观测点。测量出相对位置的顶面标高。复核校正图纸设计的相应位置，并在此过程中做好记录。
2、叠合板的支撑。叠合板吊装就位前应做好支撑，通常用于支撑的材料为普通钢管、可调顶部支撑和木方。支撑不是在两侧设置就可，只有在跨中和及支座附近设置支撑后，才能将叠合板吊装到位。当跨度长小于等于4m时，应在跨中设置一道支承，跨度大于4m且小于等于6m时，应设置两道支撑。叠合板吊装就位后，所有支撑木方顶面应绝对抄平，以保证底板平面平整。支撑时，最好不要在立杆时使用接头，但接头可用于横杆。立杆有接头时，应保证两根钢管接头错开，不得直接对头。支撑下部应与离地扫地杆保持一定距离，水平杆步距不大于1800mm。
3、楼板吊装。应使用模块化吊装梁来起吊叠合板，起吊应平稳，四个吊点吊装时受力均匀，在作业层以上300mm处稍作停顿，定位准确。吊装注意事项：空中起吊应留有足够空间，避免与其他设备和建筑物碰撞;当到达吊装位置时，应缓慢放落叠合板。安装薄板时，通常需安装临时支架，临时支架的支撑点间距为1500mm，每个开间所需支撑排数根据其长度及间距确定。建筑物在结构阶段施工时，临时支撑不应只设置一层，而应设置双层，只有当现浇混凝土达到设计要求的75%时，才能拆除下层支撑。叠合板的校正不能直接用撬棍调整。
4、梁与叠合板的连接。叠合板吊装时，应注意叠合板与梁、墙构件模板的连接，叠合板每侧深入梁侧模的深度不小于15mm。吊装校正后，上部钢筋板梁连接的支座负筋应按施工图纸绑扎牢固，钢筋绑扎后进行上层混凝土，使叠合板与现浇混凝土成为一个整体。
5、水电安装管线等预埋。与传统施工方法相比，现浇混凝土楼板施工中的水电安装预埋很多时候需相互协调进行，这增加了对现场质量的管控，在叠合板预制生产中，安装了线盒预埋。这就要求构件在生产过程中对线盒的预埋必须准确。若设计中要求采用后开洞方式，则在开孔过程中不得割断预应力内置筋。
6、叠合楼板浇筑层钢筋的安装。安装叠合楼板上部钢筋时，板四周梁（剪力墙）钢筋绑扎完毕后，在四周梁（剪力墙）上部框架钢筋位置安装浇筑层钢筋。绑扎时用双根标准铁丝用钩子绑扎牢固，不得有钢筋偏位和浇筑混凝土时钢筋上浮现象。施工完成后做好成品保护、严禁踩踏、禁止随意扳动。
7、预制楼板的拼缝处理。拼缝应使用干硬水泥砂浆填塞。缝隙过大处用支模封堵，有利于用干硬水泥砂浆填塞。在实际工程中，预制楼板拼缝根据不同情况进行处理。
8、叠合层混凝土浇筑。叠合板表面清理干净，建筑垃圾用铲刀清除，表面洒水湿润后方可浇筑混凝土，采用平板振捣器或振动棒同时振捣密实，使现浇部分与预制部分更好地粘结成整体。浇筑完后及时覆盖养护，养护不少于7d。
四、叠合楼板技术施工注意事项
1、制定科学合理的施工方案。当今的工程施工应依靠叠合楼板技术，从发展的角度看待问题，综合考虑施工因素，制定详细的施工方案，确保方案的科学性和可行性。施工方案的制定必须在工程施工前进行，施工方案能有效保证施工后续工作。施工方案在工程施工中起着重要作用，施工人员按方案操作，能确保工程工期。施工影响因素太多，具有未知性，项目组织技术人员应根据实际施工进度调整方案，避免施工方案与施工情况间的脱节。
2、预制构件的保护。材料是整个工程的基础，必须保证材料质量。应设置相关人员保护预制构件，这些人员应承担责任，并将材料保护作为其日常工作重点。此外，在预制构件的堆放、运输和吊装等过程中，施工人员应注意避免材料损坏，并采取有效手段保护成品。如在材料外包裹柔性布，可有效避免运输中构件的碰撞，减少工程损失，有效保护材料边角部位;堆放材料时，施工人员应坚持靠墙角放置原則，并用工具合理放置;叠合板应平放，严格限制叠放层数;注意构件的吊装方法，结合力学等相关专业知识进行分析后再实际操作。
3、提高施工人员的专业素质。大多数施工人员不具备专业素质养，在叠合楼板的工程施工及技术操作中，其主观影响大，严重影响了施工质量。管理者应认识到自身工作中的不足，做好培训工作。
参考文献
[1]傅永康.叠合楼板施工技术分析[J].中国标准化，2018（10）.
[2]王友芳.浅谈叠合楼板施工技术[J].科学技术创新，2021（09）.