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摘要：辐射管作为连续退火炉的关健设备，其破裂后会对退火炉的炉内气氛造成影响，进而影响到带钢的表面质量甚至会导致生产线停车，本文对辐射管泄露后如何快速有效的对漏点进行检测分析与探讨
关键词：退火炉；辐射管；检漏
1带钢在炉内的的加热
带钢在连续退火炉内加热段被加热到再结晶退火温度进行退火处理，采用煤气作燃料的辐射管对带钢间接加热。炉内充满保护气体，辐射管内保持负压操作，以防止辐射管破裂时管内的燃烧气体进入炉内破坏炉内气氛，影响带钢质量。辐射管交错布置在带钢运行方向的两侧以保证带钢均匀加热。
2辐射管破裂后造成的影响
辐射管做为退火炉的重要设备组成部分，又被称之为”炉中之炉”.影响辐射管的使用寿命因素有辐射管的制造材质和制造工艺、辐射管内的燃烧气氛、安装维护、辐射管表面温度分布的均匀性、生产工艺及操作水平。
辐射管如出现破裂，会造成炉内气氛的破坏，含有氢气的保护气体进入辐射管内，然后被废气风机抽出排放。造成的影响有：
（1）炉膛内的HNX保护气体源源不断的被排烟风机抽出排放，造成炉压降低，为保证炉压正常，保护气体流量调节阀开度将会自动增大，为此会增加HNX保护气体的流量，消耗更多的能源。
（2）正常生产时辐射管和废气管道内的温度较高，被抽入辐射管和废气管道中的H2和燃烧剩余的O2进行再一次的燃烧，进一步增加了辐射管和废气管道的温度，降低了辐射管及废气管道的使用寿命。
（3）生产中出现故障需吹扫降温时，吹扫空气和H2混合易发生爆炸，存在较大的安全隐患。
（4）如果空气进入炉膛内，炉内氧含量将上升，带钢会被氧化，严重影响带钢的表面质量。
鉴于上述影响，当辐射管破损时应立即在辐射管烟气出口处加堵盲板弃用，同时利用大修时间予以更换。但辐射管的查漏工作极其繁琐，通常的做法是停炉后对辐射管进行逐个打压或者专业人员进入炉内对辐射管逐个查看，不仅时间长，而且浪费大量人力、物力，严重影响生产线的稳定运行。
3 辐射管的工作原理
镀锌线连续退火炉采用“抽—鼓”式燃烧方式，即助燃空气通过助燃风机供入烧嘴，同时辐射管内燃烧产生的烟气被排烟风机抽出经过热交换后排放，这样就保证辐射管内始终维持稳定的负压状态。因此根据辐射管的工作原理，当辐射管破损时，烧嘴停止燃烧、助燃空气持续供入辐射管的情况下， 炉内保护气氛被吸入辐射管后会稀释氧气的浓度，或在空气中明显增加氢气的含量。
图一：辐射管工作原理示意图
4 辐射管泄露快速检测技术
根据辐射管的工作原理，通过在对辐射管内的气氛取样测量氧气浓度或者氢气含量即可判定处辐射管是否泄露。
4.1 辐射管快速检漏操作方法
4.1.1氢气分析检漏操作方法：
（1） 炉压设定在3.0hpa，退火炉内气氛氢气含量设定到4.5%；
（2）关闭需检测辐射管的烧嘴煤气手阀；
（3） 保证助燃空气持续攻入烧嘴内；
（4） 保持排烟风机的正常运行；
（5） 将用软管联接氢气分析仪的不锈钢细管插入辐射管下部的取样孔；
（6） 待氢气分析仪的读数稳定后，读取测量数据，根据检漏标准判断该辐射管是否泄漏
4.1.2 氧气分析检漏操作步骤
（1）炉压设定在3.0hpa，退火炉内气氛氢气含量设定到4.5%；
（2）关闭需检测辐射管的烧嘴煤气手阀；
（3） 保证助燃空气持续攻入烧嘴内；
（4） 保持排烟风机的正常运行；
（5） 将用软管联接氧气分析仪的不锈钢细管插入辐射管下部的取样孔（型号为testo）
（6） 待氧气分析仪的读数稳定后，读取测量数据，根据检漏标准判断该辐射管是否泄漏
4.2 辐射管快速检漏标准：
4.2.1采用氢气分析仪方法：氢气含量在3000ppm以下为合格；
辐射管状态 氢气浓度
严重泄漏（长或大的裂缝及孔洞） >10000ppm
一般泄漏（焊缝破裂或有孔洞） 4000-10000ppm
轻微泄漏（微米级的泄漏） 200-4000ppm
无泄漏 0-200ppm
表一：氢气检测阀泄露标准
4.2.2采用氧气分析方法：氧气含量在20%以上为合格；
辐射管状态 氢气浓度
严重泄漏（长或大的裂缝及孔洞） <19%
一般泄漏（焊缝破裂或有孔洞） 19%-20%
轻微泄漏（微米级的泄漏） 20%-20.5%
无泄漏 20.5%-21%
表二：氧气检测法泄露标准
注：辐射管检漏作业要求周期性的进行测量，至少半年进行一次。
6.结语
对辐射管破裂后如何快速有效的进行检漏作业作了简要的分析与探讨，便于快速确定泄露点后针对性的采取相关措施进行处理。但就辐射管如何提高其使用寿命还需进一步更深层次的进行探讨。
参考文献
[1]王秉铨.工业炉设计手册.机械工业出版社，2000.
[2]冶金工业炉设计手册.冶金工业出版社，2000.
作者简介：甄利鹏（1982-），男。2009年毕业于河北工程大学机械制造及自动化专业，现在邯钢集团邯宝冷轧厂镀锌车间工作
关键词：退火炉；辐射管；检漏
1带钢在炉内的的加热
带钢在连续退火炉内加热段被加热到再结晶退火温度进行退火处理，采用煤气作燃料的辐射管对带钢间接加热。炉内充满保护气体，辐射管内保持负压操作，以防止辐射管破裂时管内的燃烧气体进入炉内破坏炉内气氛，影响带钢质量。辐射管交错布置在带钢运行方向的两侧以保证带钢均匀加热。
2辐射管破裂后造成的影响
辐射管做为退火炉的重要设备组成部分，又被称之为”炉中之炉”.影响辐射管的使用寿命因素有辐射管的制造材质和制造工艺、辐射管内的燃烧气氛、安装维护、辐射管表面温度分布的均匀性、生产工艺及操作水平。
辐射管如出现破裂，会造成炉内气氛的破坏，含有氢气的保护气体进入辐射管内，然后被废气风机抽出排放。造成的影响有：
（1）炉膛内的HNX保护气体源源不断的被排烟风机抽出排放，造成炉压降低，为保证炉压正常，保护气体流量调节阀开度将会自动增大，为此会增加HNX保护气体的流量，消耗更多的能源。
（2）正常生产时辐射管和废气管道内的温度较高，被抽入辐射管和废气管道中的H2和燃烧剩余的O2进行再一次的燃烧，进一步增加了辐射管和废气管道的温度，降低了辐射管及废气管道的使用寿命。
（3）生产中出现故障需吹扫降温时，吹扫空气和H2混合易发生爆炸，存在较大的安全隐患。
（4）如果空气进入炉膛内，炉内氧含量将上升，带钢会被氧化，严重影响带钢的表面质量。
鉴于上述影响，当辐射管破损时应立即在辐射管烟气出口处加堵盲板弃用，同时利用大修时间予以更换。但辐射管的查漏工作极其繁琐，通常的做法是停炉后对辐射管进行逐个打压或者专业人员进入炉内对辐射管逐个查看，不仅时间长，而且浪费大量人力、物力，严重影响生产线的稳定运行。
3 辐射管的工作原理
镀锌线连续退火炉采用“抽—鼓”式燃烧方式，即助燃空气通过助燃风机供入烧嘴，同时辐射管内燃烧产生的烟气被排烟风机抽出经过热交换后排放，这样就保证辐射管内始终维持稳定的负压状态。因此根据辐射管的工作原理，当辐射管破损时，烧嘴停止燃烧、助燃空气持续供入辐射管的情况下， 炉内保护气氛被吸入辐射管后会稀释氧气的浓度，或在空气中明显增加氢气的含量。
图一：辐射管工作原理示意图
4 辐射管泄露快速检测技术
根据辐射管的工作原理，通过在对辐射管内的气氛取样测量氧气浓度或者氢气含量即可判定处辐射管是否泄露。
4.1 辐射管快速检漏操作方法
4.1.1氢气分析检漏操作方法：
（1） 炉压设定在3.0hpa，退火炉内气氛氢气含量设定到4.5%；
（2）关闭需检测辐射管的烧嘴煤气手阀；
（3） 保证助燃空气持续攻入烧嘴内；
（4） 保持排烟风机的正常运行；
（5） 将用软管联接氢气分析仪的不锈钢细管插入辐射管下部的取样孔；
（6） 待氢气分析仪的读数稳定后，读取测量数据，根据检漏标准判断该辐射管是否泄漏
4.1.2 氧气分析检漏操作步骤
（1）炉压设定在3.0hpa，退火炉内气氛氢气含量设定到4.5%；
（2）关闭需检测辐射管的烧嘴煤气手阀；
（3） 保证助燃空气持续攻入烧嘴内；
（4） 保持排烟风机的正常运行；
（5） 将用软管联接氧气分析仪的不锈钢细管插入辐射管下部的取样孔（型号为testo）
（6） 待氧气分析仪的读数稳定后，读取测量数据，根据检漏标准判断该辐射管是否泄漏
4.2 辐射管快速检漏标准：
4.2.1采用氢气分析仪方法：氢气含量在3000ppm以下为合格；
辐射管状态 氢气浓度
严重泄漏（长或大的裂缝及孔洞） >10000ppm
一般泄漏（焊缝破裂或有孔洞） 4000-10000ppm
轻微泄漏（微米级的泄漏） 200-4000ppm
无泄漏 0-200ppm
表一：氢气检测阀泄露标准
4.2.2采用氧气分析方法：氧气含量在20%以上为合格；
辐射管状态 氢气浓度
严重泄漏（长或大的裂缝及孔洞） <19%
一般泄漏（焊缝破裂或有孔洞） 19%-20%
轻微泄漏（微米级的泄漏） 20%-20.5%
无泄漏 20.5%-21%
表二：氧气检测法泄露标准
注：辐射管检漏作业要求周期性的进行测量，至少半年进行一次。
6.结语
对辐射管破裂后如何快速有效的进行检漏作业作了简要的分析与探讨，便于快速确定泄露点后针对性的采取相关措施进行处理。但就辐射管如何提高其使用寿命还需进一步更深层次的进行探讨。
参考文献
[1]王秉铨.工业炉设计手册.机械工业出版社，2000.
[2]冶金工业炉设计手册.冶金工业出版社，2000.
作者简介：甄利鹏（1982-），男。2009年毕业于河北工程大学机械制造及自动化专业，现在邯钢集团邯宝冷轧厂镀锌车间工作