机电设备安装中的常见问题及改善措施

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  摘要:机电设备安装包括设备安装、运行、测试、调试以及验收等环节,任何一个环节出现问题都会影响机电设备安装的质量。本文详细分析机电设备安装过程中出现的常见问题,并探讨了相应的解决对策,以供大家参考借鉴。
  关键词:机电设备安装;问题;改善措施
  引 言:机电设备的不断革新,要求机电设备安装技术也必须不断改进完善,只有加强对机电设备的了解,全面掌握机电设备的构造、作用及运行情况,才能不断改进和完善出与时俱进并充分符合机电设备特点的安装技术,从而为机电设备安装后的正常运行提供有力的基础保障。
  1 工程概述
  以某项目为例,该项目总建筑面积为11万平方,地上建筑为35层,地下2层。本项目机电安装工程主要有:电气工程、给排水工程、通风空调工程。电气工程主要包括:变配电,由本地区经室外引来两路10KV电源在入地下二层变配电室,负责本工程全部负荷。高压系统采用二段母线分段进行互为备用、手动联络的运行方式,高压开关柜断路器采用直流操作,继电保护采用过负荷和短路保护,采用定时限的保护方式。低压系统设四台2500KVA干式变压器,采用单母线分段运行方式。照明,大厦各层均有照明配电箱,且均为非标,照明按系统划分为正常照明和非正常照明分别由独立的配电箱控制,事故照明采用双电原叉头。插座支路由照明配电箱分支路供电,采用单相三线制,并设漏电开关保护,要求安装高度低于2.4m的灯具增加一根PE保护接地线。大厦所有与消防有关的电缆均采用NH-YJV耐火电缆,其它由低压柜引出的电缆均采用ZR-YJV阻燃电缆。
  2 机电设备安装中常见问题
  2.1 装配不紧密的问题
  在机电设备中,螺母和螺栓是基本的配件,若二者连接的力过大,在长期的电磁力和机械力作用下会使螺栓出现机械疲劳,导致因螺栓和螺母连接过松而出现螺帽滑丝或者剪切破坏的情况出现,使得设备因连接松动而出现事故。若连接的螺栓和螺母是用在导流设备上,这时不仅需要考虑机械效应的影响,而且应注重可能出现的电热效应;当螺母挤压力不够时,就会加大设备的接触电阻,在通电以后就会使电阻发热量过大,严重时可能会使连接处熔断,进而导致断开以及接地短路等生产事故的发生。对于母线以及一次设备来说,连接线的接线、设备线夹、T型线夹、并沟线夹等相等时,都会引起安全生产事故。
  2.2振动问题
  近年来,特别是随着人们环保意识的不断提升,人们对环保的要求越来越高,对噪声的重视程度越来越高。由于各类机电设备涉及的品种多、样式多、层次多种多样,而且多数是以“动”为主要特征的,这就极容易产生振动,产生噪声噪音污染,严重的会影响到人民群众的生产、生活,造成极为恶劣的影响。噪声与振动的主要发源地还应当是设备机房,因为在设备机房中集中安装有各类机电设备,比如:安装有冷冻机组、加压水泵、空调循环水泵、空气处理机组、各类风机、冷却塔、变压器、暖通和给排水等动力机电设备。这些设备运行时都需要很大的动力,同时,这些设备在运行中会因为旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力,而引起设备部件产生强迫性振动,并通过设备底座、管道、线路等与建筑物的连接部分产生振动和噪声,并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播,从而影响人们的生产生活。
  2.3机电设备精度问题
  机电设备的安装精度是机电设备安装施工的关键,其对机电安装工程质量有着直接影响。机电设备安装精度与设备安装位置精度、设备形状精度紧密相关;机电设备精度检测主要是对机电设备零部件之间的相对位置误差进行检测,这涉及到精密测量技术、误差分析、尺寸链原理等。
  2.4 电气方面问题
  机电设备电气特征十分明显,安装时必须要认真研究设备电气要求,否则,如果没有充分考虑电气要求,而盲目进行安装,可能会因为安装过程不科学,不符合标准要求,可能会使机电设备在运行过程中发生故障。
  (1)开关接触问题;像隔离开关动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当,可能导致接触面的电热氧化,使接触电阻增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。
  (2)断路器装配问题。有的断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延长,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。
  (3)电流互感器的安装问题。电流互感器应装在开关柜底板上面,应有可靠的支架固定。但有些施工单位将零序电流互感器安装在开关柜底板下面的支架上,更有甚者将零序电流互感器捆绑在电缆上,这违背了开关柜全封闭原则,既不安全,也不防尘,更不防小动物,留下很多隐患。电缆终端头穿过外附零序电流互感器后,电缆金属屏蔽接地线与外附零序电流互感器的相对位置不正确。在检查中发现有些电缆接地线该穿零序电流互感器时未穿,一些不该穿零序电流互感器的反倒穿了,造成事故过电压保护器不能正确动作。
  (4)变压器方面问题。变压器短路故障主要指变压器出口短路,以及内部引线或绕组间对地短路、及相与相之间发生的短路而导致的故障。变压器正常运行中由于受出口短路故障的影响,遭受损坏的情况较为严重。特别是变压器低压出口短路时形成的故障一般要更换绕组,严重时可能要更换全部绕组,从而造成十分严重的后果和损失。
  3 防治措施
  3.1 严格施工组织设计及设备、设施选择
  施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的,通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不要随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展
  3.2 按预定计划开展安装工作
  每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指導性的,不要随便改动,以免造成背工窝工,工程进度连续不上。   3.3 对安装工作要总体布置、统一安排
  对大型安装工程,由于设备多,安装环节多,因此对每一项安装都必须有总体布置,做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理,集思广益,多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌,对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件,还存在什么问题等都要心中有数,该提前做的准备工作,必须提前到位,这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
  3.4 安装工作要有主有次
  一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源,有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次,分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机,井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作,才能达到事半功倍之效果。
  3.5 严格按设计要求施工
  每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的,按要求施工,才能保证质量,保证安全。
  3.6加强对安装的机电设备的检测并确保检测的及时性
  在机电设备安装的同时,相关负责人应到场并与专业检测人员共同进行及时检测,并做好相关记录。检测的内容主要有:一是对安装工序和操作方法的检测,确保是正确有序的进行;二是对机电设备安装质量进行检测,若是发现机电设备部分零部件安装不合格,应及时指出并要求相关安装工作人员迅速进行返工,直至再次安装合格为止;而后进行其他方面的检测。
  3.7 提升机电设备安装工作人员的素质水平
  机电设备安装工作人员素质在很大程度上决定着机电设备安装质量,一个合格的机电设备安装工作人员必须经过专业培训,不仅应具备一定的有关机电设备安装的专业知识,还应对机电设备有足够了解,能熟练操作设备。因此,业主在选择机电安装工作人员时应坚持持证上岗,以此为机电设备安装质量奠定坚实的基础。
  3.8及时做好安装调试工作
  机电设备安装完成后,应将安装现场清理干净,在通过相关责任人和检测人员的检测后进行通电调试步骤。通电调试时必须遵循安全第一的原则,安全问题高于一切,且安全问题主要分为人身安全和机电设备安全两种。千万不能因急于求成而对安全的重要性造成轻视,甚至是忽视。通电调试过程中的所有设备严格按照相关的规范规程进行操作。还应对通电调试时的调试数据进行收集整理,以此形成一份资料文件,在确保资料是真实、完整、准确后应提交给相关分责人。
  3.9严格按照相关规范对安装完毕的机电设备进行及时地验收
  机电设备安装的施工方,应在安装工程竣工验收时,先进行自行验收、自行评价,在确保无问题之后将自行验收、评价的资料及竣工报告上交给工程相关负责人;工程相关负责人在受到资料和报告后应迅速组织专业的检测人员对工程竣工资料及工程质量进行验收,若是发现问题,必须要求施工方迅速进行整改,检测人员对工程进行全面检查、验收并合格后,向工程建设方提出评估报告。
  4 结束语
  总之,机电设备安装作为建筑项目中的重要组成部分,影响着建筑工程整体的高效性和安全性。通过分析机电设备安装产生的问题,查找问题的根源,然后才能从根本上解决问题,进而在机电设备安装施工时从组织及工艺等方面加以改进,并努力提高安装团队的整体业务素质,这样才能达到建筑对机电设备安装的要求水平。
  参考文献:
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