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【摘 要】 化工企业在开展生产工作时，化工设备的作用无可取代，随着化工企业的自动化生产程度不断提高，设备在企业生产工作中的作用越来越明显。本文主要对化工设备的维护与检修进行了简要分析。
【关键词】 化工设备;维护;检修
引言：
化工企业在生产的过程当中，其应用设备起到了非常重要的作用，是不可缺的一部分，它决定了化工生产在技术以及在发展上的重要条件。由于化工生产设备会在使用当中出现各种问题，比如会出现荷载、磨损以及应力等问题，这会导致设备精准功能上严重降低，因此，为了要确保设备得以正常的运转，就必须要对其保持良好的状态，必须对化工设备进行有效的维护和检修。也只有确保化工设备可以正常运行，才可以不断的提高企业的经济效益。
一、维护化工设备的重要意义
1、由于化工设备在生产的过程当中极易发生磨损问题，因此，就必须要对其设备进行定期的检修与维护工作，也是起到了重要的保养作用。但是，不同于其它企业的是，要求设备必须要进行定期的检修与维护，必须要具有很高的专业技能，所以在这个过程当中也就更为复杂了，因此，这也具有很高的危险性。由于化工生产设备具有一定的紧凑性，这对岗位要求也就更为严格了，在一般的企业当中，其生产过程必须要由专业的工作人员进行处理，而且要应用办公室的控制系统对其检测和调节，必须在开车以及在停车时才能到现场进行有效的操作，因此，必须要提高对设备的检查力度，由于在监控系统当中会展示出不同的情况，但是并不能及时的进行解决，在巡检人员检测设备时如果发现了故障，必须要进行及时的修复，不能拖延，否则会给设备造成一定的损害，对此，必须要让工作人员定期的对设备进行检查，做到未雨绸缪，从而确保设备可以稳定的运行。
2、化工生产的连续性、化工介质的高危害性对化工设备的可靠性提出了更高的要求：要想使设备完全运行可靠，必须保证随时了解设备的动态，及时发现设备异常情况并做出处理，以防设备状况进一步恶化：化工设备的日常维护、保养是预防磨损的重要方法，是做好设备维修工作的基础和其他企业不同，化工企业的设备维护与检修危险性大、技术性强，具有抢修频繁、复杂多样的特点。化工企业生产的各个设备之间一般都需要通过管道相连。化工产品的生产介质具有流动性，生产原料从设备的一端投入，从另一端产出，中间没有间断、停留和机械运输，这样便可以实现生产的连续性，但这种特殊的生产流程对设备的维护和检修有更高的要求，需要采取协同和同步维修。假如一台设备出现问题故障，会造成操作单元或者子系统，或者是总系统停止，这时我们就要对该操作单元或者子系统或同步、协同检修。化工设备管道相互连接，流动性的生产介质具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，检修时需要进入设备内部或是登高作业，而且有些设备比较大，比较高等这些都对化工设备的安全检修提出了更高的要求：根据化工设备检修的工作量可分为大修、中修、小修;根据检修时间可分为临时检修和停产大修在化工企业的管理中，化工设备的日常维护和检修有着举足轻重的地位。
二、化工设备检修中的危险因素分析
与其他类型生产相比，化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。特别是由于化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而在对设备进行内外以及高空地下检修作业时，动火、登高、罐内、起重、电气、拆装作业等会同时进行型，一旦缺乏严密的组织和不周全的计划，加之麻痹大意是非常容易造成事故的。
1、动火作业的危险性
如果生产设备系统出现清理不彻底。盲板插加不到位、阀门内漏等安全措施不到位的情况将会增加生产系统的危险性。很多易燃易爆的介质会吸附在设备、管道上形成积垢层，如果不及时进行清理，在动火作业时，是非常容易引起火灾、爆炸事故的。
2、高处作业的危险性
在进行高处作业时可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、稳定性差造成的高空坠落事故，同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，是维修人员造成中毒至高出墜落事故。最后就是没有按照求求办理登高作业证、未系安全带、未戴安全帽，造成坠落，以及在检修时蔚蓝、楼板等移动之后没有做好保护措施造成的坠落。
3、管理不规范
生产企业在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、不制定必要的动火安全措施等，这些都非常容易造成火灾事故;为按要求对有毒有害气体进行及时清洗置换以及合格分析，会诱发中毒事故;容器中含氧量不达标则有发生窒息事故的危险，或者作业面通风不畅也会造成窒息事故;在容器中使用的照明或者电动工具不符合安全电压或者电线出现了破损，造成工具漏电，则会造成触电事故;如果没有按照要求佩戴防毒器材进入有毒去或者作业区内的防毒器材存在缺陷、氧气供应不足、药剂失效等，就会造成中毒事故的发展。
三、化工企业设备的维护及检修的策略
1、加强巡回检查，保证设备可靠运行
化工设备安装的时候是设备连着设备，一旦一台设备出现问题，往往会影响到其它设备。因此有必要采用巡回检查的方式，弥补监控不足，及时发现异常，立即采取措施进行处理。巡回检查分为三种方式：操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员的巡回检查。就化工企业来说，其日常维护与管理工作就是进行巡回检查，对设备进行调节与修理，及时发现问题，解决问题，保证设备正常运行，为化工企业的生产运行创造良好的条件。
2、创新维修管理方式，提高维修管理水平
伴随着科学技术的进步和化工企业设备的升级换代，设备的自动化体系进一步完善，原来的管理方式逐渐不能适应新情况，进行管理方式创新是一种必然选择。现代化工企业需要先进、科学、合理的设备维修管理方式，倡导预防性维修理念，与传统的维修管理方式相比更能够及早发现问题，解决问题，重视新技术、新工艺、新材料的运用，防患于未然，保障化工企业设备的正常运行。 3、运用同步检修与协同检修的方式，降低对企业生产的影响
首先，设备系统运行一定周期后，就應关闭运行设备，对系统内部进行检查修理与维护。由于在检修过程中所涉及设备过多，因此会致使检修时间过长，但即便检修时间过长也不能将所有设备整修一遍，这主要因为企业检修力量与检修水平有效，设备维修的时间不能太长，否则就会影响企业经济利益，同时，各设备质量情况、运行环境与种类存在差异，而且设备每次维修的周期也不一样，这就限制了维修技术的应用。因此，在对设备进行维修时，对相同种类检修时间相近的化工设备，可以分批进行检修，使设备不参与停产维修中，对小周期设备，可以采用协同方式维修，尽可能降低设备维修对企业生产的影响。
其次，除了停产维修外，设备维修还有很多中小型维修方法，这些方法的工作量少且维修时间较短，不会参与停产维修中，通常会在停车间歇时间开展维修工作。虽然化工产品应实现连续生产，但是在实际运行时，操作单元临时停车、总系统临时停车或子系统临时停车现象较多，此时应安排设备小修。
4、加强设备日常维护与保养，预防安全事故的发生
随着实践经验的积累，在设备的维护与管理中，人们越来越重视采取预防性维护措施，重视对设备的维护与保养，使设备处于良好的性能和工作状态，起到防患于未然的效果。在巡回检查的过程中，做好每一项细微的工作，对于出现的零件松动的情况、设备不正常的摩擦声、设备的异常响声等情况，要及时采取措施进行维修和处理，将设备隐患消除在萌芽状态，预防事故的发生，使设备处于良好的性能和工作状态，保证设备的正常运行和化工企业的安全生产。
5、重视对员工的培训，提高员工的综合素质
技术人员水平的差异会对检修工作产生重要的影响。因此，必须加强对员工的培训，提高员工的综合素质。一方面，化工企业要重视对优秀的维护和检修人员的吸收和引进，不断充实维护和检修队伍，为做好日常工作提供保障。另一方面，要重视对维护及检修人员的培训工作，不断提高他们的业务素质。例如，化工企业可以组织专家或者水平较高的技术人员定期进行授课，为员工讲解技术要点，维护及检修需要注意的重点问题等等，使他们更好的掌握技术要点，做好维护与检修工作。同时，为了激发员工学习的积极性和主动性，可以在企业内部组织竞赛，为相互之间的交流与学习创造良好的条件，促进员工设备维护及检修水平的不断提高。
四、结束语
化工企业在开展生产工作时，化工设备的作用无可取代，随着化工企业的自动化生产程度不断提高，设备在企业生产工作中的作用越来越明显，并影响着企业产品生产成本、环保、质量、产量和安全管控等方面的工作水平，因此，维护与保养化工设备关系着企业竞争能力和生存能力。
参考文献：
[1]刘鑫.浅析化工设备维护检修[J].科技信息，2011，（14）.
[2]张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J].中国石油和化工标准与质量，2011，（08）.
[3]李圆.浅谈化工设备的维护与检修策略[J].中国化工贸易，2012，（9）.
【关键词】 化工设备;维护;检修
引言：
化工企业在生产的过程当中，其应用设备起到了非常重要的作用，是不可缺的一部分，它决定了化工生产在技术以及在发展上的重要条件。由于化工生产设备会在使用当中出现各种问题，比如会出现荷载、磨损以及应力等问题，这会导致设备精准功能上严重降低，因此，为了要确保设备得以正常的运转，就必须要对其保持良好的状态，必须对化工设备进行有效的维护和检修。也只有确保化工设备可以正常运行，才可以不断的提高企业的经济效益。
一、维护化工设备的重要意义
1、由于化工设备在生产的过程当中极易发生磨损问题，因此，就必须要对其设备进行定期的检修与维护工作，也是起到了重要的保养作用。但是，不同于其它企业的是，要求设备必须要进行定期的检修与维护，必须要具有很高的专业技能，所以在这个过程当中也就更为复杂了，因此，这也具有很高的危险性。由于化工生产设备具有一定的紧凑性，这对岗位要求也就更为严格了，在一般的企业当中，其生产过程必须要由专业的工作人员进行处理，而且要应用办公室的控制系统对其检测和调节，必须在开车以及在停车时才能到现场进行有效的操作，因此，必须要提高对设备的检查力度，由于在监控系统当中会展示出不同的情况，但是并不能及时的进行解决，在巡检人员检测设备时如果发现了故障，必须要进行及时的修复，不能拖延，否则会给设备造成一定的损害，对此，必须要让工作人员定期的对设备进行检查，做到未雨绸缪，从而确保设备可以稳定的运行。
2、化工生产的连续性、化工介质的高危害性对化工设备的可靠性提出了更高的要求：要想使设备完全运行可靠，必须保证随时了解设备的动态，及时发现设备异常情况并做出处理，以防设备状况进一步恶化：化工设备的日常维护、保养是预防磨损的重要方法，是做好设备维修工作的基础和其他企业不同，化工企业的设备维护与检修危险性大、技术性强，具有抢修频繁、复杂多样的特点。化工企业生产的各个设备之间一般都需要通过管道相连。化工产品的生产介质具有流动性，生产原料从设备的一端投入，从另一端产出，中间没有间断、停留和机械运输，这样便可以实现生产的连续性，但这种特殊的生产流程对设备的维护和检修有更高的要求，需要采取协同和同步维修。假如一台设备出现问题故障，会造成操作单元或者子系统，或者是总系统停止，这时我们就要对该操作单元或者子系统或同步、协同检修。化工设备管道相互连接，流动性的生产介质具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，检修时需要进入设备内部或是登高作业，而且有些设备比较大，比较高等这些都对化工设备的安全检修提出了更高的要求：根据化工设备检修的工作量可分为大修、中修、小修;根据检修时间可分为临时检修和停产大修在化工企业的管理中，化工设备的日常维护和检修有着举足轻重的地位。
二、化工设备检修中的危险因素分析
与其他类型生产相比，化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。特别是由于化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而在对设备进行内外以及高空地下检修作业时，动火、登高、罐内、起重、电气、拆装作业等会同时进行型，一旦缺乏严密的组织和不周全的计划，加之麻痹大意是非常容易造成事故的。
1、动火作业的危险性
如果生产设备系统出现清理不彻底。盲板插加不到位、阀门内漏等安全措施不到位的情况将会增加生产系统的危险性。很多易燃易爆的介质会吸附在设备、管道上形成积垢层，如果不及时进行清理，在动火作业时，是非常容易引起火灾、爆炸事故的。
2、高处作业的危险性
在进行高处作业时可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、稳定性差造成的高空坠落事故，同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，是维修人员造成中毒至高出墜落事故。最后就是没有按照求求办理登高作业证、未系安全带、未戴安全帽，造成坠落，以及在检修时蔚蓝、楼板等移动之后没有做好保护措施造成的坠落。
3、管理不规范
生产企业在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、不制定必要的动火安全措施等，这些都非常容易造成火灾事故;为按要求对有毒有害气体进行及时清洗置换以及合格分析，会诱发中毒事故;容器中含氧量不达标则有发生窒息事故的危险，或者作业面通风不畅也会造成窒息事故;在容器中使用的照明或者电动工具不符合安全电压或者电线出现了破损，造成工具漏电，则会造成触电事故;如果没有按照要求佩戴防毒器材进入有毒去或者作业区内的防毒器材存在缺陷、氧气供应不足、药剂失效等，就会造成中毒事故的发展。
三、化工企业设备的维护及检修的策略
1、加强巡回检查，保证设备可靠运行
化工设备安装的时候是设备连着设备，一旦一台设备出现问题，往往会影响到其它设备。因此有必要采用巡回检查的方式，弥补监控不足，及时发现异常，立即采取措施进行处理。巡回检查分为三种方式：操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员的巡回检查。就化工企业来说，其日常维护与管理工作就是进行巡回检查，对设备进行调节与修理，及时发现问题，解决问题，保证设备正常运行，为化工企业的生产运行创造良好的条件。
2、创新维修管理方式，提高维修管理水平
伴随着科学技术的进步和化工企业设备的升级换代，设备的自动化体系进一步完善，原来的管理方式逐渐不能适应新情况，进行管理方式创新是一种必然选择。现代化工企业需要先进、科学、合理的设备维修管理方式，倡导预防性维修理念，与传统的维修管理方式相比更能够及早发现问题，解决问题，重视新技术、新工艺、新材料的运用，防患于未然，保障化工企业设备的正常运行。 3、运用同步检修与协同检修的方式，降低对企业生产的影响
首先，设备系统运行一定周期后，就應关闭运行设备，对系统内部进行检查修理与维护。由于在检修过程中所涉及设备过多，因此会致使检修时间过长，但即便检修时间过长也不能将所有设备整修一遍，这主要因为企业检修力量与检修水平有效，设备维修的时间不能太长，否则就会影响企业经济利益，同时，各设备质量情况、运行环境与种类存在差异，而且设备每次维修的周期也不一样，这就限制了维修技术的应用。因此，在对设备进行维修时，对相同种类检修时间相近的化工设备，可以分批进行检修，使设备不参与停产维修中，对小周期设备，可以采用协同方式维修，尽可能降低设备维修对企业生产的影响。
其次，除了停产维修外，设备维修还有很多中小型维修方法，这些方法的工作量少且维修时间较短，不会参与停产维修中，通常会在停车间歇时间开展维修工作。虽然化工产品应实现连续生产，但是在实际运行时，操作单元临时停车、总系统临时停车或子系统临时停车现象较多，此时应安排设备小修。
4、加强设备日常维护与保养，预防安全事故的发生
随着实践经验的积累，在设备的维护与管理中，人们越来越重视采取预防性维护措施，重视对设备的维护与保养，使设备处于良好的性能和工作状态，起到防患于未然的效果。在巡回检查的过程中，做好每一项细微的工作，对于出现的零件松动的情况、设备不正常的摩擦声、设备的异常响声等情况，要及时采取措施进行维修和处理，将设备隐患消除在萌芽状态，预防事故的发生，使设备处于良好的性能和工作状态，保证设备的正常运行和化工企业的安全生产。
5、重视对员工的培训，提高员工的综合素质
技术人员水平的差异会对检修工作产生重要的影响。因此，必须加强对员工的培训，提高员工的综合素质。一方面，化工企业要重视对优秀的维护和检修人员的吸收和引进，不断充实维护和检修队伍，为做好日常工作提供保障。另一方面，要重视对维护及检修人员的培训工作，不断提高他们的业务素质。例如，化工企业可以组织专家或者水平较高的技术人员定期进行授课，为员工讲解技术要点，维护及检修需要注意的重点问题等等，使他们更好的掌握技术要点，做好维护与检修工作。同时，为了激发员工学习的积极性和主动性，可以在企业内部组织竞赛，为相互之间的交流与学习创造良好的条件，促进员工设备维护及检修水平的不断提高。
四、结束语
化工企业在开展生产工作时，化工设备的作用无可取代，随着化工企业的自动化生产程度不断提高，设备在企业生产工作中的作用越来越明显，并影响着企业产品生产成本、环保、质量、产量和安全管控等方面的工作水平，因此，维护与保养化工设备关系着企业竞争能力和生存能力。
参考文献：
[1]刘鑫.浅析化工设备维护检修[J].科技信息，2011，（14）.
[2]张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J].中国石油和化工标准与质量，2011，（08）.
[3]李圆.浅谈化工设备的维护与检修策略[J].中国化工贸易，2012，（9）.