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摘要：本文从混凝土裂缝产生的主要成因进行系统分析，针对不同情况下产生的裂缝提出了防治措施，从而为提前预控及事后补救提供了参考依据。
关键词：楼板开裂原因；裂缝防治；施工技术
Abstract: this article from the concrete crack is the main cause of system analysis, according to different conditions of crack produces puts forward the prevention measures, so as to advance precontrol and remedy to provide a reference.
Keywords: floor cracking reasons; Crack control; Construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
随着高层建筑的迅猛发展，国民经济的快速增长、建筑业发展迅速，大量新型建筑材料和新的施工技术的应用，改变了传统建筑方法和工艺。在大规模建设的同时，建筑工程存在着许多质量问题，其中一个相当普遍的问题是建筑物的楼面裂缝问题，已成为混凝土工程中的质量通病，影响到建筑物的正常使用。商品混凝土和泵送技术广泛的应用，不仅提高了工程质量，还缩短了施工工期。但由于设计、施工及材料等多方面因素的影响，现浇楼板不同程度出现裂缝现象，引起楼板渗漏、钢筋腐蚀、混凝土碳化等现象。
一、 混凝土裂缝现象及产生的主要成因
1.现象：拆模后，结构混凝土由于受温差、荷载、沉陷、养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝以及呈放射状裂缝；按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深度裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深度裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。
2.裂缝产生的主要成因：建筑工程中最为常见的混凝土现浇楼板裂缝的成因主要有设计、材料、施工技术及施工管理等原因造成的。
2.1设计
（1）设计应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定；建筑楼板平面宜规则，避免平面形状突变。计算简图与实际受力情况一致，应按规范配置抗裂度，收缩变形的钢筋，控制钢筋保护层。（2）为使楼板受力均匀，增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力，防止转角45°斜裂缝，应在转角配置放射筋。同时应加密分布筋，以抵抗板中裂缝及端头裂缝。（3）在混凝土现浇板的板宽急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。（4）住宅建筑钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度一般不宜小于100mm（厨房、浴厕、阳台板厚度不得小于90mm），建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。（5）现浇楼板内需要埋置管线时，管线必须布置在上下層钢筋网片之间，管线不宜立体交叉穿越。（6）现浇混凝土板强度等级不宜小于C20，且不宜大于C40。（7）现浇混凝土屋面板应设置双层双向贯通钢筋，建筑物两端至少第一个开间的现浇楼板应设置双层双向钢筋。（8）当建筑长度大于40m而未设置变形缝时，宜在现浇混凝土楼板中间结构受力影响较小的部位设置后浇带并设置加强钢筋。
2.2材料
（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对防裂抗渗要求较高的混凝土，宜采用含铝钙量不大于8%水泥的。使用时水泥的温度不宜超过60℃。（2）严格控制砂、石的含泥量。（3）矿物掺合料用量要合理。（4）选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。（5）配合比设计应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行。（6）混凝土坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 mm。（7）严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180 kg/m3。（8）水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。
２.３施工
（1）认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。配制混凝土时，应严格控制水灰比水泥用量，选择级配良好的石子。（2）按设计和规范要求控制板厚。钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋移位。（3）、后浇带、施工缝位置和处理、应严格按设计要求和施工技术方案执行。浇筑时宜采用微膨胀混凝混凝土土，混凝土的强度等级高于原混凝土强度一个等级。（4） 加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋），必须放置钢筋马蹬。（４）由于混凝土的泌水性、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在终凝前进行不少于两次压抹。现浇板混凝土浇筑完毕，未达到1.2Mpa时，必须采取措施防止直接踩踏混凝土，不准上人进行下道工序操作。当采用连续施工时混凝土强度小于10Mpa时，严禁在现浇板上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。（５）浇筑混凝土板完毕后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须设置能够保证连续浇水养护的设施。当不能保证浇水养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并能保证塑料布内有凝结水。（６）控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa。现浇底模拆除时，应对现场的同条件养护试件进行试压，试压结果满足模板拆除最低强度等级时，现浇混凝土底板模板方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。
二、混凝土裂缝防治措施
钢筋混凝土裂缝不可避免，但其危害程度可以控制。大多数情况下，不严重的裂缝不会引起结构的破坏，但它会影响结构的耐久性，会加速对钢筋混凝土腐蚀，逐渐使混凝土结构使用功能降低。而当混凝土结构出现危害性裂缝后，必须进行修补或加固，以恢复结构的整体性或防止漏水。混凝土结构或构件出现裂缝，一般常用的治理方法有以下几种：
（1）表面修补法：适用于对承载能力无影响的表面裂缝以及大面积细裂缝防渗漏水的处理。适用于稳定的表面及深进裂缝的处理。处理时将裂缝附近混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15—20mm、宽150—200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一道，然后用1:2水泥砂浆分2—3层涂抹(厚4—5mm)交替抹压4—5遍，涂抹3—4小时后，进行覆盖洒水养护。在砂浆中掺入水泥重量1-3％的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。
（2）表面凿槽嵌补法：适用于独立的裂缝宽度较大的死裂缝和活裂缝的处理。沿混凝土裂缝凿出一条v型槽，槽内嵌入刚性材料如水泥砂浆、环氧胶泥：或填灌柔性材料如聚氯乙烯胶泥、沥青油膏、丙烯酸树脂、以及合成橡胶等密封，表面作砂浆保护层或不作保护层。
（3）表面贴条法：适于裂缝移动范围不限于一个平面并有防水要求不便凿槽修补的活裂缝处理，方法是将一条具有柔性的氯丁橡胶粘结剂将周边粘贴于混凝土上，使密封条中部能随裂缝活动而自由活动，长的裂缝可分段粘贴、分段密封条间的连接用氯丁橡胶粘结贴搭接，搭接处上下压槎应切成斜面搭接，长度为100mm。
（4）化学灌浆法：化学灌浆与水泥灌浆相比，具有粘度低，可灌性好、收缩小以及有较高的粘结强度和一定的弹性等优点，恢复结构整体性的效果好，适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏，防渗处理。
钢筋混凝土裂缝不可避免，但其危害程度可以控制。大多数情况下，不严重的裂缝不会引起结构的破坏，但它会影响结构的耐久性，会加速对钢筋混凝土腐蚀，逐渐使混凝土结构使用功能降低。而当混凝土结构出现危害性裂缝后，必须进行修补或加固，以恢复结构的整体性或防止漏水。
关键词：楼板开裂原因；裂缝防治；施工技术
Abstract: this article from the concrete crack is the main cause of system analysis, according to different conditions of crack produces puts forward the prevention measures, so as to advance precontrol and remedy to provide a reference.
Keywords: floor cracking reasons; Crack control; Construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
随着高层建筑的迅猛发展，国民经济的快速增长、建筑业发展迅速，大量新型建筑材料和新的施工技术的应用，改变了传统建筑方法和工艺。在大规模建设的同时，建筑工程存在着许多质量问题，其中一个相当普遍的问题是建筑物的楼面裂缝问题，已成为混凝土工程中的质量通病，影响到建筑物的正常使用。商品混凝土和泵送技术广泛的应用，不仅提高了工程质量，还缩短了施工工期。但由于设计、施工及材料等多方面因素的影响，现浇楼板不同程度出现裂缝现象，引起楼板渗漏、钢筋腐蚀、混凝土碳化等现象。
一、 混凝土裂缝现象及产生的主要成因
1.现象：拆模后，结构混凝土由于受温差、荷载、沉陷、养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝以及呈放射状裂缝；按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深度裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深度裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。
2.裂缝产生的主要成因：建筑工程中最为常见的混凝土现浇楼板裂缝的成因主要有设计、材料、施工技术及施工管理等原因造成的。
2.1设计
（1）设计应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定；建筑楼板平面宜规则，避免平面形状突变。计算简图与实际受力情况一致，应按规范配置抗裂度，收缩变形的钢筋，控制钢筋保护层。（2）为使楼板受力均匀，增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力，防止转角45°斜裂缝，应在转角配置放射筋。同时应加密分布筋，以抵抗板中裂缝及端头裂缝。（3）在混凝土现浇板的板宽急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。（4）住宅建筑钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度一般不宜小于100mm（厨房、浴厕、阳台板厚度不得小于90mm），建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。（5）现浇楼板内需要埋置管线时，管线必须布置在上下層钢筋网片之间，管线不宜立体交叉穿越。（6）现浇混凝土板强度等级不宜小于C20，且不宜大于C40。（7）现浇混凝土屋面板应设置双层双向贯通钢筋，建筑物两端至少第一个开间的现浇楼板应设置双层双向钢筋。（8）当建筑长度大于40m而未设置变形缝时，宜在现浇混凝土楼板中间结构受力影响较小的部位设置后浇带并设置加强钢筋。
2.2材料
（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对防裂抗渗要求较高的混凝土，宜采用含铝钙量不大于8%水泥的。使用时水泥的温度不宜超过60℃。（2）严格控制砂、石的含泥量。（3）矿物掺合料用量要合理。（4）选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。（5）配合比设计应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行。（6）混凝土坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 mm。（7）严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180 kg/m3。（8）水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。
２.３施工
（1）认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。配制混凝土时，应严格控制水灰比水泥用量，选择级配良好的石子。（2）按设计和规范要求控制板厚。钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋移位。（3）、后浇带、施工缝位置和处理、应严格按设计要求和施工技术方案执行。浇筑时宜采用微膨胀混凝混凝土土，混凝土的强度等级高于原混凝土强度一个等级。（4） 加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋），必须放置钢筋马蹬。（４）由于混凝土的泌水性、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在终凝前进行不少于两次压抹。现浇板混凝土浇筑完毕，未达到1.2Mpa时，必须采取措施防止直接踩踏混凝土，不准上人进行下道工序操作。当采用连续施工时混凝土强度小于10Mpa时，严禁在现浇板上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。（５）浇筑混凝土板完毕后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须设置能够保证连续浇水养护的设施。当不能保证浇水养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并能保证塑料布内有凝结水。（６）控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa。现浇底模拆除时，应对现场的同条件养护试件进行试压，试压结果满足模板拆除最低强度等级时，现浇混凝土底板模板方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。
二、混凝土裂缝防治措施
钢筋混凝土裂缝不可避免，但其危害程度可以控制。大多数情况下，不严重的裂缝不会引起结构的破坏，但它会影响结构的耐久性，会加速对钢筋混凝土腐蚀，逐渐使混凝土结构使用功能降低。而当混凝土结构出现危害性裂缝后，必须进行修补或加固，以恢复结构的整体性或防止漏水。混凝土结构或构件出现裂缝，一般常用的治理方法有以下几种：
（1）表面修补法：适用于对承载能力无影响的表面裂缝以及大面积细裂缝防渗漏水的处理。适用于稳定的表面及深进裂缝的处理。处理时将裂缝附近混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15—20mm、宽150—200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一道，然后用1:2水泥砂浆分2—3层涂抹(厚4—5mm)交替抹压4—5遍，涂抹3—4小时后，进行覆盖洒水养护。在砂浆中掺入水泥重量1-3％的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。
（2）表面凿槽嵌补法：适用于独立的裂缝宽度较大的死裂缝和活裂缝的处理。沿混凝土裂缝凿出一条v型槽，槽内嵌入刚性材料如水泥砂浆、环氧胶泥：或填灌柔性材料如聚氯乙烯胶泥、沥青油膏、丙烯酸树脂、以及合成橡胶等密封，表面作砂浆保护层或不作保护层。
（3）表面贴条法：适于裂缝移动范围不限于一个平面并有防水要求不便凿槽修补的活裂缝处理，方法是将一条具有柔性的氯丁橡胶粘结剂将周边粘贴于混凝土上，使密封条中部能随裂缝活动而自由活动，长的裂缝可分段粘贴、分段密封条间的连接用氯丁橡胶粘结贴搭接，搭接处上下压槎应切成斜面搭接，长度为100mm。
（4）化学灌浆法：化学灌浆与水泥灌浆相比，具有粘度低，可灌性好、收缩小以及有较高的粘结强度和一定的弹性等优点，恢复结构整体性的效果好，适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏，防渗处理。
钢筋混凝土裂缝不可避免，但其危害程度可以控制。大多数情况下，不严重的裂缝不会引起结构的破坏，但它会影响结构的耐久性，会加速对钢筋混凝土腐蚀，逐渐使混凝土结构使用功能降低。而当混凝土结构出现危害性裂缝后，必须进行修补或加固，以恢复结构的整体性或防止漏水。