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【摘 要】 模具是工业生产中用来成型物品的工具，主要通过对所成型材料物理状态的改变来实现对其外形的加工。模具制作要求其精确性、合理性、实用性。对于如何提高其加工质量，需要考虑的方面有很多。本文旨在探讨如何提高模具的加工质量，并作出一定的分析，为提高模具加工质量提供一些可行性方法。
【关键词】 模具;提高;加工质量
模具表面精加工是模具加工瓶颈之一，主要反映是钳工劳动强度大，特别是硬度较大的金属、压铸模具组装工程。各种模具加工工艺要求越来越高，提高模具抛光的速度和质量的意义是不言而喻的。当前模具精加工主要采用精磨和电加工，两种加工方式各其特点，对不同形状的模具有这不同的加工效果。模具作为现代工业产品生产中的一项重要工具，以其精确特定的形状通过改变成型材料的物理状态来使其成型。模具的设计包括了批量大小、成型设备、材料选择、精确度、外形设计、稳定性等内容。
1 模具加工现状
当今的科技发展，对模具质量的要求越来越高。模具加工的现状，主要可以体现在以下几个方面。
1.1生产行业的竞争与发展
近年来模具加工行业的发展及竞争已经变得越来越迅速与激烈。模具生产在电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽車、军械、通用机械等领域得到了极其广泛的应用，许多产业在其研究开发新产品并将新产品投入市场的过程中，都要依靠模具来实现其产业链的衔接。而企业能否在短时间内合理有效地为客户提供高质量产品的能力，已成为影响其生存发展的重要因素。
1.2生产技术及设备
企业生产技术，将直接影响模具的质量。目前世界范围内，设备以及技术都在日益的完善，由此对模具质量的提高，起到了重要的作用。而我国模具工业，总的来说，已有了较大的发展。但较之发达国家，水平仍有不小的差距，普遍存在精确度不够高、使用周期不够长等问题。因此仍需向国外进口一些先进的模具，并学习其先进模具生产技术。以此来实现更快速的提高我国模具生产加工水平。
1.3模具加工的一般性要求
模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化、低成本易制造、使用寿命长、设计符合工艺需要、经济实用。模具的生产一般不是大批量生产，在很多情况下往往只生产一副。一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。因此上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。模具结构设计和参数还要考虑刚性、导向性、卸斜机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损部件应容易更换。而用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，则是其它加工制造方法所不能比拟的。
2 影响模具质量的因素
影响模具适量的因素有很多，从一开始的选材，到对模具结构的设计，再到对模具的加工制造，以及对模具的测试，每一个环节都会对模具最终的加工质量产生一定的影响。
2.1材料的选择
模具选材是整个模具制作过程中非常重要的环节。模具在使用过程中所处的工作环境一般非常恶劣，通常要承受剧烈的摩擦，较大的冲击，处于高温或者反复加热和冷却状态，以及某些侵蚀性气体液体对其的腐蚀。因此在模具加工过程中所选的材料，对其以后的工作会有很大的影响。
2.2结构设计
成熟的模具结构，不仅要考虑产品的材料属性、成型温度等，还要考虑使用环境和使用频率等。合理的模具结构，可以有效地延长模具寿命保证模具顺利生产，提高效率，降低成本。
2.3模具制作工艺
淬火后一般工件都存留内应力。零件淬火后应趁热回火。回火有时还不足以消除淬火应力，容易导致后续精加工或工作中开裂。消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件。精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。根据不同的要求采取不同的方法。以Cr12为材质的零件为例，粗加工后进行淬火处理，淬火时仅仅冷却方式就有：空气冷却（将加热后的工件置于空气中冷却，此法操作简便、工件变形小，但硬度偏低，外表易氧化。适合于尺寸小、精度高、厚薄不均的工件）油冷却（将工件加热后置于油中，冷却到300℃～200℃取出在空气中冷却。此法操作简便，工件硬度较高，但变形较大，易产生工件变形，适用于尺寸较大，形状简单的工件）平板夹紧在空气中冷却（将加热后的工件置于两块铁板或铜板之间压紧，空气中冷却。此法操作较繁，但工件变形小，只适合于某种特殊形状的工件）分级淬火（将工件加热后置高于Ms点温度的硝盐中，停留一定时间，待工件的内外温度基本一致后，取出在空气中冷却。此法既能保证工件的硬度，又能减少工件的变形，广泛用于形状复杂变形要求小的工件）如对V10APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1040℃～1080℃淬火，再用490℃～520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。
3 提高模具加工质量的途径
3.1模具设计及材料选择要合理
首先模具的设计要综合多方面考虑加工技术以及加工条件，在尽可能的范围内选择最优化的设计方案，并根据模具的适用范围以及对产品的要求，所选材料需要相应的具有耐磨性、强韧性、耐高温性、耐腐蚀性等。在结构设计方面，要使设计结构紧凑易操作，模具表面尽量以圆角平滑过渡。
3.2改善加工模具的设备条件
（1）选择合理的加工方法。
为了保证模具具有良好的精确度，在模具制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等，注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度以及试验精度。在检查时还需尽量选择高精度的测量仪器。并且要提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具的精确度。 （2）改进设备。
在影响模具加工质量的众多因素中，机械设备的使用，也是其重要的环节之一。现阶段的模具制造，已经越来越离不开数控型的设备，数控加工具有高精度、高质量、高效率等优势，已经成为模具制造不可缺少的工艺方法，并且将越来越重要。从更高的层面来看，这是一种从混乱加工方式到有序加工方式的转变，实现了产业化的发展。
在模具精度要求不断提高的情况下，除了对机床设备条件进行完善以外，高质量和高效率的刀具配合也极为重要，刀具的选择俨然已成为了提高模具加工效率和质量的重要因素。通过刀具，可实现零件的粗加工、半精加工和精加工。
3.3现代的模具工厂，不能缺少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。
线切割加工精度较高，加工开始时，先预加工出大致形状，然后再进行热处理，并进行去应力热处理，让热处理加工应力在精加工前先行释放，保证热稳定性。热处理完后，在平面磨床上，磨出一个基准平面，以基准平面定位，上线切割机床加工形腔，这样工件在热处理中已完全变形，在精加工中就不会再变形。
加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑，装卡方法和固定方式都要合理，因为线切割加工，工件受力基本为零，只要保证工件在加工中不移动就可以，装卡中可以使用传统的压板装卡、还可以使用金属强力胶粘接、磁铁吸附等装卡方式，高精线切割加工，通常切割（下转第34页）遍数为两次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速高效的原则，第一遍粗加工直边，第二遍锥度加工，接着再精加工直边，这样只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。
4 结语
关于商品的质量，一直都是我们所关注的重点。模具的质量，也是设计制造者以及使用者们所一直关注的的问题。随着科技的不断发展，技术的不断创新，新型材料的广泛使用以及加工工艺的不断完善，模具在生产制造过程中，其质量也在不断的提高。当然提高模具质量的方法途径还有很多，因此，未来我国模具加工制造的技术，一定会得到更大的发展。
参考文献：
[1]严丽，赵晓明.提高模具加工质量的探讨[J].塑料工业，2009（37）.
[2]卢伟墚.刀具是提高模具加工效率和质量的重要因素[J].专题报道，2002（7）.
[3]殷海龍.浅谈模具加工设备的现状及发展趋势[J].机械研究与应用，2010（3）.
【关键词】 模具;提高;加工质量
模具表面精加工是模具加工瓶颈之一，主要反映是钳工劳动强度大，特别是硬度较大的金属、压铸模具组装工程。各种模具加工工艺要求越来越高，提高模具抛光的速度和质量的意义是不言而喻的。当前模具精加工主要采用精磨和电加工，两种加工方式各其特点，对不同形状的模具有这不同的加工效果。模具作为现代工业产品生产中的一项重要工具，以其精确特定的形状通过改变成型材料的物理状态来使其成型。模具的设计包括了批量大小、成型设备、材料选择、精确度、外形设计、稳定性等内容。
1 模具加工现状
当今的科技发展，对模具质量的要求越来越高。模具加工的现状，主要可以体现在以下几个方面。
1.1生产行业的竞争与发展
近年来模具加工行业的发展及竞争已经变得越来越迅速与激烈。模具生产在电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽車、军械、通用机械等领域得到了极其广泛的应用，许多产业在其研究开发新产品并将新产品投入市场的过程中，都要依靠模具来实现其产业链的衔接。而企业能否在短时间内合理有效地为客户提供高质量产品的能力，已成为影响其生存发展的重要因素。
1.2生产技术及设备
企业生产技术，将直接影响模具的质量。目前世界范围内，设备以及技术都在日益的完善，由此对模具质量的提高，起到了重要的作用。而我国模具工业，总的来说，已有了较大的发展。但较之发达国家，水平仍有不小的差距，普遍存在精确度不够高、使用周期不够长等问题。因此仍需向国外进口一些先进的模具，并学习其先进模具生产技术。以此来实现更快速的提高我国模具生产加工水平。
1.3模具加工的一般性要求
模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化、低成本易制造、使用寿命长、设计符合工艺需要、经济实用。模具的生产一般不是大批量生产，在很多情况下往往只生产一副。一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。因此上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。模具结构设计和参数还要考虑刚性、导向性、卸斜机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损部件应容易更换。而用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，则是其它加工制造方法所不能比拟的。
2 影响模具质量的因素
影响模具适量的因素有很多，从一开始的选材，到对模具结构的设计，再到对模具的加工制造，以及对模具的测试，每一个环节都会对模具最终的加工质量产生一定的影响。
2.1材料的选择
模具选材是整个模具制作过程中非常重要的环节。模具在使用过程中所处的工作环境一般非常恶劣，通常要承受剧烈的摩擦，较大的冲击，处于高温或者反复加热和冷却状态，以及某些侵蚀性气体液体对其的腐蚀。因此在模具加工过程中所选的材料，对其以后的工作会有很大的影响。
2.2结构设计
成熟的模具结构，不仅要考虑产品的材料属性、成型温度等，还要考虑使用环境和使用频率等。合理的模具结构，可以有效地延长模具寿命保证模具顺利生产，提高效率，降低成本。
2.3模具制作工艺
淬火后一般工件都存留内应力。零件淬火后应趁热回火。回火有时还不足以消除淬火应力，容易导致后续精加工或工作中开裂。消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件。精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。根据不同的要求采取不同的方法。以Cr12为材质的零件为例，粗加工后进行淬火处理，淬火时仅仅冷却方式就有：空气冷却（将加热后的工件置于空气中冷却，此法操作简便、工件变形小，但硬度偏低，外表易氧化。适合于尺寸小、精度高、厚薄不均的工件）油冷却（将工件加热后置于油中，冷却到300℃～200℃取出在空气中冷却。此法操作简便，工件硬度较高，但变形较大，易产生工件变形，适用于尺寸较大，形状简单的工件）平板夹紧在空气中冷却（将加热后的工件置于两块铁板或铜板之间压紧，空气中冷却。此法操作较繁，但工件变形小，只适合于某种特殊形状的工件）分级淬火（将工件加热后置高于Ms点温度的硝盐中，停留一定时间，待工件的内外温度基本一致后，取出在空气中冷却。此法既能保证工件的硬度，又能减少工件的变形，广泛用于形状复杂变形要求小的工件）如对V10APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1040℃～1080℃淬火，再用490℃～520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。
3 提高模具加工质量的途径
3.1模具设计及材料选择要合理
首先模具的设计要综合多方面考虑加工技术以及加工条件，在尽可能的范围内选择最优化的设计方案，并根据模具的适用范围以及对产品的要求，所选材料需要相应的具有耐磨性、强韧性、耐高温性、耐腐蚀性等。在结构设计方面，要使设计结构紧凑易操作，模具表面尽量以圆角平滑过渡。
3.2改善加工模具的设备条件
（1）选择合理的加工方法。
为了保证模具具有良好的精确度，在模具制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等，注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度以及试验精度。在检查时还需尽量选择高精度的测量仪器。并且要提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具的精确度。 （2）改进设备。
在影响模具加工质量的众多因素中，机械设备的使用，也是其重要的环节之一。现阶段的模具制造，已经越来越离不开数控型的设备，数控加工具有高精度、高质量、高效率等优势，已经成为模具制造不可缺少的工艺方法，并且将越来越重要。从更高的层面来看，这是一种从混乱加工方式到有序加工方式的转变，实现了产业化的发展。
在模具精度要求不断提高的情况下，除了对机床设备条件进行完善以外，高质量和高效率的刀具配合也极为重要，刀具的选择俨然已成为了提高模具加工效率和质量的重要因素。通过刀具，可实现零件的粗加工、半精加工和精加工。
3.3现代的模具工厂，不能缺少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。
线切割加工精度较高，加工开始时，先预加工出大致形状，然后再进行热处理，并进行去应力热处理，让热处理加工应力在精加工前先行释放，保证热稳定性。热处理完后，在平面磨床上，磨出一个基准平面，以基准平面定位，上线切割机床加工形腔，这样工件在热处理中已完全变形，在精加工中就不会再变形。
加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑，装卡方法和固定方式都要合理，因为线切割加工，工件受力基本为零，只要保证工件在加工中不移动就可以，装卡中可以使用传统的压板装卡、还可以使用金属强力胶粘接、磁铁吸附等装卡方式，高精线切割加工，通常切割（下转第34页）遍数为两次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速高效的原则，第一遍粗加工直边，第二遍锥度加工，接着再精加工直边，这样只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。
4 结语
关于商品的质量，一直都是我们所关注的重点。模具的质量，也是设计制造者以及使用者们所一直关注的的问题。随着科技的不断发展，技术的不断创新，新型材料的广泛使用以及加工工艺的不断完善，模具在生产制造过程中，其质量也在不断的提高。当然提高模具质量的方法途径还有很多，因此，未来我国模具加工制造的技术，一定会得到更大的发展。
参考文献：
[1]严丽，赵晓明.提高模具加工质量的探讨[J].塑料工业，2009（37）.
[2]卢伟墚.刀具是提高模具加工效率和质量的重要因素[J].专题报道，2002（7）.
[3]殷海龍.浅谈模具加工设备的现状及发展趋势[J].机械研究与应用，2010（3）.