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摘要：油田现大量采用现场型热工仪表来实现计量检测和工艺过程控制。这些仪表在保证产品质量及生产正常运行中起着重要作用。加强热工仪表的检修与校验对于运行有着重要的意义。本文介绍常见仪表校验所达到的标准以及压力表、变送器、控制器的校验和故障处理。
关键词：校验标准；压力表；变送器；控制器
【分类号】：TE988.2
1.油田热工仪表校验达到标准
1.1环境达到标准
油田热工仪表校验在专门校验室中进行，校验室配有专门的温度表、湿度表、空调等专业设备，充分保证了仪表的校验温度在室温（20±5）℃，相对湿度≤85%，环境完全满足了国家的规定要求。
1.2仪器达到标准
仪器作为校准用的标准仪器其误差限应是被校表误差限的1/3～1/10。油田热工仪表所用校验设备包括智能数字压力校验仪、多功能校验仪、各种量程的精密数字压力表等精密设备，仪表准确度均在0.25以上，标准仪器其误差限是被校表误差限的1/4～1/10，并且所有标准表定期在国家规定计量机构进行校准，有效保证了仪表的校验精度。
1.3人员达到标准
进行校验的人员都是经有效的考核，并取得相应的合格证书，只有持证人员方可出具校验报告，也只有这种报告才认为是有效的。仪表经校验人员校验后，必须经过三级验收，有效避免了由于人为因素而引起的仪表误差。
2.压力表的校验与检修
在油田过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
2.1影响压力表的精度因素及相应对策
压力表指示是否准确、是否存在误差，除了压力表本身的一些因素之外，外界的因素也会对指示结果产生影响。
2.1.1压力表受振动的影响
压力表在振动的环境下会出现指示不准的情况，设备剧烈的振动会直接引起压力表弹性元件的变形，影响压力表的灵敏度、准确度及使用者对压力表指示值的读取。压力表防振动的措施主要是安装缓冲装置和减震装置。
2.1.2压力表受超负荷的影响
压力表的超负荷运行并不是仅仅指压力表指示值达到刻度盘最大，实际上超过满刻度2/3的位置时，压力表的弹性元件已经是处于近极限状态。压力表在超负荷的状态下长期工作，内部的弹性元件如弹簧管、膜片就会因为长期处于极限或近极限的变形状态而弹性减弱乃至弹性丧，最终发生永久的变形。
2.1.3压力表受温度的影响
压力仪表对压力的测量主要是依靠其内部的弹簧管等弹性元件，在温度较高或较低的环境中，压力仪表的弹性元件会在温度的作用下发生变形，特别是长期工作在高温介质中的压力表，弹性元件可能会发生永久变形，也就会造成压力仪表的显示出现误差。
2.2压力表常见故障处理
2.2.1表芯游丝杂乱
表芯游丝杂乱，会引起示值超差。这种情形不但在用表有，而且新购表也有。重要原因：应用中突然减压或超压冲击引起。表中心轮处于扇形齿边沿处太近，（一般压力表在至齿处），经不起震撼。修理时可将表盖打开，用起针器起下表针，取下刻度盘，看表芯中游丝是否杂乱。如游丝杂乱，可用右手按住扇形齿的尾槽部，轻轻拨动，使扇形齒微微分开中心齿，使游丝恢复原状，并使齿轮重新配合好。表中游丝应平、圆、匀、正，无显明偏心，有必定弹力，无锈蚀发黑，全部游丝的圆面应与中心轮轴成垂直状况。在松弛、旋缩或张开时，圈间、圈距应明白均匀，无并框、搭圈、外碰现象。撤去外力后，游丝仍有轻微弊病，可用尖镊钳夹住游丝外围尾部，（有时要两把夹住不同部位）采取提、按、推、拨、折等法，警惕将游丝修理好（要有必定经验）。如游丝不能恢复原状，仍很杂乱，最好调换游丝或机芯。
2.2.2被检表校验时误差总是增加或减少一固定值
这是由于指针安装不准确引起的。可重新起针，调剂指针的安装地位，就能打消。如果偏差较小，微量转动一下刻度盘也可解决问题。
3.差压变送器的校验与检修
3.1差压变送器的校验
压力、差压变送器在安装后投运前必须进行校验后方能启用。在正常运行中校验周期为每年一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。
3.2差压变送器的常见故障处理
差压变送器的准确度及性能对流量计的计量结果影响较大，严重影响着的经济效益。实际工作中，由于没有按照设计要求进行差压变送器的选型、安装和使用中的维护保养，会导致流量计产生计量附加误差的情况是经常发生的。
（1）差压变送器的准确度等级和量程范围的选择不正确，没有按照现场实际技术要求进行选型，造成“小马拉大车或大马拉小车”现象的出现，会导致了计量附加误差。所以应严格按照按照现场实际技术要求进行选型、安装。
（2）差压变送器的零位偏高（或低），造成静、差压值偏大（或小），使计算气量比实际气量偏大（或小）。定期对差压变送器进行回零检查，发现有异常或超差情况，应及时进行校准，到期检定。
（3）差压变送器的三阀组漏气或堵塞。高压阀漏气，将导致计算气量比实际气量偏小；低压阀漏气将导致计算气量比实际气量偏大；平衡阀内漏将导致计算气量比实际气量偏小。定期对差压变送器进行排污验漏检查。
（4）冬季气温下降，特别是油田伴生气含水量增多，易发生冻堵，需增加排污次数，给差压变送器加装保温设备（如加保温箱和伴热带）。
4.控制器的校验与检修
4.1控制器的校验
压力开关是工业控制系统的控制部件，它具有控制系统的开停、系统过压保护及欠压保护等功能，能保证系统在正常工作压力范围内可靠地工作。压力、温度控制器是随着或温度的变化而使电路闭合或断开的电开头，它与其他设备配套使用对所测介质的压力、温度进行两位式控制。控制器的校验需注意设定点的误差，设定点允许误差=±准确度等级%×设定点值。重复性误差重复性误差不大于设定点允许误差的绝对值。切换差不可调的控制器，其切换差不大于设定值的10%；切换差可调的控制器，其最大切换差不大于设定值的30%。
4.2控制器误差的检定
将压力控制器与标准设备安装在校验台上，将压力控制器的信号端与发讯装置连接好。使压力从零点缓慢升至设定点信号动作，此时标准器上读出的压力值为设定点的上切换值，然后缓慢减压至设定点信号断开，此时标准器上读出的压力值为设定点的下切换值。按此方法连续测定三次。当压力控制器设定值控制的是上切换值时，则实测的三次上切换值的平均值与设定值之差为设定点误差，当设定值控制的是下切换值时，则实测的三次下切换值的平均值与设定值之差为设定点误差。其误差应符合规定。
4.3控制器的常见故障处理
4.3.1数据超差
检查安装是否泄漏及标准装置。由于精密压力表的刻线很密，很容易出现误读、误判的现象，而且工人操作疲劳及人员的主观原因等均会成为产生读数差异的因素；操作时，校验人员在判断开关变化后，再读取精密压力表读数或数字压力计示值，数据因不同时而造成误差。
4.3.2设定点动作，但发讯装置不报警
首先检查信号端子是否接触不好，然后检查弹性元件，当被测压力超过压力控制器额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，当弹性元件损坏及发生形变时，会引起设定点动作，但发讯装置不报警，这时应更换弹性元件。
4.3.3校验仪压力不稳或不能正常造压
一是松开油箱帽或给油箱加油；二是拧紧管路接头；三是更换“○”型圈；四是反复抽动充油泵使系统内空气随油箱排出。
处理方法：应根据当地实际大气压判断仪器是否正常气压打不上压，造压泵有空压的感觉。
5.结论与认识
热工仪表行业发展迅速，各类智能仪表已开始在油田得到应用，但常规的压力表、变送器、控制器由于有较高的性价比，仍然大范围的使用，发挥不可替代的作用。
参考文献
[1]宋天云；热工仪表的维护与管理[J]；科技创业家；2012年23期
[2]田国斌；电厂热工仪表典型故障分析[J]；机电信息；2011年33期
关键词：校验标准；压力表；变送器；控制器
【分类号】：TE988.2
1.油田热工仪表校验达到标准
1.1环境达到标准
油田热工仪表校验在专门校验室中进行，校验室配有专门的温度表、湿度表、空调等专业设备，充分保证了仪表的校验温度在室温（20±5）℃，相对湿度≤85%，环境完全满足了国家的规定要求。
1.2仪器达到标准
仪器作为校准用的标准仪器其误差限应是被校表误差限的1/3～1/10。油田热工仪表所用校验设备包括智能数字压力校验仪、多功能校验仪、各种量程的精密数字压力表等精密设备，仪表准确度均在0.25以上，标准仪器其误差限是被校表误差限的1/4～1/10，并且所有标准表定期在国家规定计量机构进行校准，有效保证了仪表的校验精度。
1.3人员达到标准
进行校验的人员都是经有效的考核，并取得相应的合格证书，只有持证人员方可出具校验报告，也只有这种报告才认为是有效的。仪表经校验人员校验后，必须经过三级验收，有效避免了由于人为因素而引起的仪表误差。
2.压力表的校验与检修
在油田过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
2.1影响压力表的精度因素及相应对策
压力表指示是否准确、是否存在误差，除了压力表本身的一些因素之外，外界的因素也会对指示结果产生影响。
2.1.1压力表受振动的影响
压力表在振动的环境下会出现指示不准的情况，设备剧烈的振动会直接引起压力表弹性元件的变形，影响压力表的灵敏度、准确度及使用者对压力表指示值的读取。压力表防振动的措施主要是安装缓冲装置和减震装置。
2.1.2压力表受超负荷的影响
压力表的超负荷运行并不是仅仅指压力表指示值达到刻度盘最大，实际上超过满刻度2/3的位置时，压力表的弹性元件已经是处于近极限状态。压力表在超负荷的状态下长期工作，内部的弹性元件如弹簧管、膜片就会因为长期处于极限或近极限的变形状态而弹性减弱乃至弹性丧，最终发生永久的变形。
2.1.3压力表受温度的影响
压力仪表对压力的测量主要是依靠其内部的弹簧管等弹性元件，在温度较高或较低的环境中，压力仪表的弹性元件会在温度的作用下发生变形，特别是长期工作在高温介质中的压力表，弹性元件可能会发生永久变形，也就会造成压力仪表的显示出现误差。
2.2压力表常见故障处理
2.2.1表芯游丝杂乱
表芯游丝杂乱，会引起示值超差。这种情形不但在用表有，而且新购表也有。重要原因：应用中突然减压或超压冲击引起。表中心轮处于扇形齿边沿处太近，（一般压力表在至齿处），经不起震撼。修理时可将表盖打开，用起针器起下表针，取下刻度盘，看表芯中游丝是否杂乱。如游丝杂乱，可用右手按住扇形齿的尾槽部，轻轻拨动，使扇形齒微微分开中心齿，使游丝恢复原状，并使齿轮重新配合好。表中游丝应平、圆、匀、正，无显明偏心，有必定弹力，无锈蚀发黑，全部游丝的圆面应与中心轮轴成垂直状况。在松弛、旋缩或张开时，圈间、圈距应明白均匀，无并框、搭圈、外碰现象。撤去外力后，游丝仍有轻微弊病，可用尖镊钳夹住游丝外围尾部，（有时要两把夹住不同部位）采取提、按、推、拨、折等法，警惕将游丝修理好（要有必定经验）。如游丝不能恢复原状，仍很杂乱，最好调换游丝或机芯。
2.2.2被检表校验时误差总是增加或减少一固定值
这是由于指针安装不准确引起的。可重新起针，调剂指针的安装地位，就能打消。如果偏差较小，微量转动一下刻度盘也可解决问题。
3.差压变送器的校验与检修
3.1差压变送器的校验
压力、差压变送器在安装后投运前必须进行校验后方能启用。在正常运行中校验周期为每年一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。
3.2差压变送器的常见故障处理
差压变送器的准确度及性能对流量计的计量结果影响较大，严重影响着的经济效益。实际工作中，由于没有按照设计要求进行差压变送器的选型、安装和使用中的维护保养，会导致流量计产生计量附加误差的情况是经常发生的。
（1）差压变送器的准确度等级和量程范围的选择不正确，没有按照现场实际技术要求进行选型，造成“小马拉大车或大马拉小车”现象的出现，会导致了计量附加误差。所以应严格按照按照现场实际技术要求进行选型、安装。
（2）差压变送器的零位偏高（或低），造成静、差压值偏大（或小），使计算气量比实际气量偏大（或小）。定期对差压变送器进行回零检查，发现有异常或超差情况，应及时进行校准，到期检定。
（3）差压变送器的三阀组漏气或堵塞。高压阀漏气，将导致计算气量比实际气量偏小；低压阀漏气将导致计算气量比实际气量偏大；平衡阀内漏将导致计算气量比实际气量偏小。定期对差压变送器进行排污验漏检查。
（4）冬季气温下降，特别是油田伴生气含水量增多，易发生冻堵，需增加排污次数，给差压变送器加装保温设备（如加保温箱和伴热带）。
4.控制器的校验与检修
4.1控制器的校验
压力开关是工业控制系统的控制部件，它具有控制系统的开停、系统过压保护及欠压保护等功能，能保证系统在正常工作压力范围内可靠地工作。压力、温度控制器是随着或温度的变化而使电路闭合或断开的电开头，它与其他设备配套使用对所测介质的压力、温度进行两位式控制。控制器的校验需注意设定点的误差，设定点允许误差=±准确度等级%×设定点值。重复性误差重复性误差不大于设定点允许误差的绝对值。切换差不可调的控制器，其切换差不大于设定值的10%；切换差可调的控制器，其最大切换差不大于设定值的30%。
4.2控制器误差的检定
将压力控制器与标准设备安装在校验台上，将压力控制器的信号端与发讯装置连接好。使压力从零点缓慢升至设定点信号动作，此时标准器上读出的压力值为设定点的上切换值，然后缓慢减压至设定点信号断开，此时标准器上读出的压力值为设定点的下切换值。按此方法连续测定三次。当压力控制器设定值控制的是上切换值时，则实测的三次上切换值的平均值与设定值之差为设定点误差，当设定值控制的是下切换值时，则实测的三次下切换值的平均值与设定值之差为设定点误差。其误差应符合规定。
4.3控制器的常见故障处理
4.3.1数据超差
检查安装是否泄漏及标准装置。由于精密压力表的刻线很密，很容易出现误读、误判的现象，而且工人操作疲劳及人员的主观原因等均会成为产生读数差异的因素；操作时，校验人员在判断开关变化后，再读取精密压力表读数或数字压力计示值，数据因不同时而造成误差。
4.3.2设定点动作，但发讯装置不报警
首先检查信号端子是否接触不好，然后检查弹性元件，当被测压力超过压力控制器额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，当弹性元件损坏及发生形变时，会引起设定点动作，但发讯装置不报警，这时应更换弹性元件。
4.3.3校验仪压力不稳或不能正常造压
一是松开油箱帽或给油箱加油；二是拧紧管路接头；三是更换“○”型圈；四是反复抽动充油泵使系统内空气随油箱排出。
处理方法：应根据当地实际大气压判断仪器是否正常气压打不上压，造压泵有空压的感觉。
5.结论与认识
热工仪表行业发展迅速，各类智能仪表已开始在油田得到应用，但常规的压力表、变送器、控制器由于有较高的性价比，仍然大范围的使用，发挥不可替代的作用。
参考文献
[1]宋天云；热工仪表的维护与管理[J]；科技创业家；2012年23期
[2]田国斌；电厂热工仪表典型故障分析[J]；机电信息；2011年33期