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摘 要：目前，粉尘问题是影响选煤厂安全、高效生产的关键因素，它不仅对环境造成了污染，也严重损耗了原料，并且还会磨损设备，导致产品质量下降。本文根据当前选煤厂的实际情况，对选煤厂产尘点以及选煤厂粉尘的危害进行综合探讨，并提出了选煤厂粉尘的治理措施，为今后的研究提供一些必要参考。
关键词：选煤厂;粉尘;爆炸
一、引言
作为一个煤炭生产大国，我国有着丰富的煤炭资源，而且煤炭产业也成为国民经济发展的重要支柱产业。然而，能源结构在最近几年发生了一些变化，对煤炭生产企业也提出了新要求，要求其必须改变以往的粗放型生产模式，逐渐转变为安全生产模式，所以就增大了煤炭企业当前的经营压力。为了提高安全生产水平，降低生产、经营风险，选煤厂将此作为了新的研究课题。煤炭粉尘颗粒物是原煤破碎、筛分及洗选过程中的主要污染物，严重污染环境和现场。由此可见，选煤厂当前的重点问题就是治理粉尘，必须采取有效的解决对策采能保证选煤厂的生产安全。
二、选煤厂产尘点
煤的破碎、筛分、胶带转运点处是产生煤尘的主要位置，所以为避免煤尘的二次飞扬就要及时扫净落下的煤尘。在加工工序方面，粉尘主要是产生于搬运、破碎、粉碎、筛分及清理环节。严重污染机械系统的关键原因就在于以下方面：煤的含水量问题，当煤的含水量未达到6%时，煤尘飞扬会非常严重;在选煤厂的产风点处为了进一步控制粉尘，应该准备好必要的除尘设备;胶带机出现跑偏、密闭不严等不正常的运行，致使胶带出现严重落煤现象;由于落煤被堆积在卫生死角处，所以该处也会产生二次粉尘飞扬问题，需要重视起来。以上的分析可以看到，产生煤尘的首要原因就在于转运点落煤，其次是一些卫生死角的煤、破碎机和筛子本体粉尘外溢产生二次粉尘飞扬。
三、选煤厂粉尘产生的危害
近年来，我国工业发展非常迅速，但是却忽略了保护环境的问题，结果导致环境恶化，其中一个主要的污染物就是粉尘颗粒物。对于选煤厂来说，粉尘颗粒物是其五大自然灾害之一，所以选煤厂有必要将粉尘污染作为环境防治的重点工作。选煤厂因粉尘的存在而受到危害，具体表现为：
1、对作业人员造成的危害
作业人员长期在煤矿粉尘环境中作业，而煤矿粉尘颗粒物本身又有着特有的性质，所以有很大的危害。长期的接触粉尘而不采取必要的防护措施，那么人体内便会进入粉尘颗粒，从而引起不同的病变，轻则引发呼吸道炎症、中毒作用、感染作用、变态反应等;重则就是尘肺病，由于粉尘中的游离二氧化硅含量很高，人体内大量吸入后对身体所造成的伤害也是极大的，这种病也是煤矿工人最为严重的职业病。此外，作业人员劳动强度较大，再加上与粉尘处于长期接触状态，所以还会引发其他慢性疾病，比如，角膜炎、皮肤病等，使人的视觉和听觉受到损害。
2、对企业的不利影响
粉尘颗粒运动并扩散沉积到机械运转部件内部和工作车间，既磨损选煤厂内的机械设备，还会损坏精密仪器，影响其使用寿命，这些问题促使选煤厂的经济负担明显加重。另外，工作人员多是利用喷水去冲洗车间的落尘，粉尘的“二次污染”也就随之产生;选煤厂的设备上所沉积的粉尘容易发生电路中断、皮带打滑等多方面问题，这些问题的存在产生的后果就是影响设备运行，更为严重的还导致机电事故发生;空气中长期漂浮着大量的细小颗粒，会降低光照度和能见度，还对室内作业环境的视野有一定影响，工人可能会出现操作失误，所以发生工伤事故的概率就增大了;机械设备的维护也花费大量的人力、物力、财力，这些都给选煤厂带来较大的经济压力。
3、引发粉尘爆炸事故
由于煤体具有可燃性，当它的存在状态为粉尘，它与空气的接触面积将成倍增加。粉尘如果处于高温、干燥的环境，就将增强其氧化能力，还会促使氧化过程明显加大。当空气中的煤尘达到一定浓度时，煤尘爆炸就可能发生。粉尘同时具備以下条件时，还会有更严重的后果产生：空气中悬浮着粒径小于1mm具有爆炸性的粉尘，粉尘浓度在30g/m3—2000g/m3之间，氧气浓度大于12%。在满足以上条件的同时，遇到火焰（最低点火温度600℃—1050℃）会发生爆炸。当空气中的粉尘含量为300g/m3—400g/m3时，就有着最强的爆炸力。粉尘处于封闭空间时，如果着火点、氧气浓度、粉尘粒径都达到一定条件，那么会发生粉尘爆炸事故，事故发生后还伴有冲击波、高温现象，这时就会生成大量CO气体和一些有毒有害气体，更为严重的可能导致人员窒息死亡。同时，还要注意的问题是，由爆炸产生的高温还会引发连续爆炸，既会影响作业环境，还对机器设备、通风系统造成破坏。因此，为了保证从业人员的健康和安全，选煤厂必须要控制粉尘的产生，以免发生事故。
四、选煤厂粉尘的治理措施
1、工艺和物料的选择
目前，选煤厂积极利用有效的除尘工艺来治理粉尘问题，选用的工艺必须不产生或少产生粉尘，与此同时，还要选择使用无危害的物料。密闭风选以及湿法生产工艺是当前较好的可利用工艺。
2、抑制粉尘扩散和扬尘
（1）采取密闭控制对策。该对策主要分为局部密封、整体密封和密闭小室三种。用密闭管道进行输送、密闭设备加工，为的是粉尘外逸现象能得到预防。有的尘源难以完全密闭，这时可以在不妨碍操作的情况下尽量采取隔离室、半封闭罩等方法来解决，粉尘也减少接触空气的时间，减弱粉尘扩散范围。
（2）注重除尘设备的使用。目前，被广泛应用的方法是使用机械式除尘器除尘，也就是局部通风除尘方法。机械式除尘器的工作原理是将各类集气罩收集起来用以捕收尘源处含尘气流，再将其送至除尘器净化后排空。
（3）排风系统。为了将室内粉尘去除，重点应该在室内废气排除上下功夫。以粉尘产生的原因为根据，合理的制定出尘源的有效控制对策：应该将喷雾装置设置在胶带转运点处，这一做法对于外运来煤水分低于6%的情况是比较有效的，再去控制水量实现外来煤的加湿问题，由此可以使筛分车间转载点的煤尘污染程度降低;当转载点尤其是输煤地下建筑有着不良通风状况时，一般可利用离心风机，进行强制性通风，这样排尘风速、风量就能得到明显加强。
（4）挡风帘。一般来说，要制作圆柱型的挡风帘应该利用优质的橡胶材料，并将其安装在导料槽的外部，以可抽出式结构为主，方便安装，可以对粉尘进行阻挡、过滤。根据惯性原理，一旦挡风帘有含尘的气流通过时，胶条即可将粉尘吸附，之后再抖落在皮带上，风流煤尘浓度就会降低，真正起到了净化风流又除尘的效果。挡风帘所采用的是微波硫化工艺，一次成型，因此，其表面应该是非常光洁的，具有很强的耐磨性，较好的柔软韧性，冬季使用不变硬、不开裂，有很长的使用寿命。
（5）为了达到防尘、除尘目的，需要合理的设计和布置。在设计的过程中要做到合理性。与此同时，还要有平整的地面、墙壁以及呈圆角的墙角，按照这一原则设计清扫起来更为方便;对于逸散、沉积于地面、墙面、设备上的粉尘来说，可以选用负压清扫装置来清除。
（6）必须要彻底清除高度势能差。由于粉料落差这一因素的影响，使得应用的搬运设备的料斗、防护罩等产生了高度势能差，在该原因的推动下，将会发生粉尘外溢飞扬。所以，落差要尽可能的减少，同时溜槽、滑槽的倾角也得以减少，这对收集粉尘非常有利。
结语
综上所述，选煤厂粉尘所带来的危害是多方面的，所以选煤厂为了治理好粉尘问题，就要深入调査研究，制定出合理的应对方案，选择适用的治理工艺技术，只有这样才能获得理想的效果，从而推进选煤厂的长远发展。
参考文献：
[1]杨薇.对某大型选煤厂粉尘危害及防护对策的探讨[J].职业与健康，2017（4）.
[2]郑芳.浅谈煤矿高温粉尘的危害及治理途径[J].能源与环境，2018（11）.
[3]王建国.对我国选煤厂粉尘的具体危害及治理的研究[J].工程技术，2019（19）.
关键词：选煤厂;粉尘;爆炸
一、引言
作为一个煤炭生产大国，我国有着丰富的煤炭资源，而且煤炭产业也成为国民经济发展的重要支柱产业。然而，能源结构在最近几年发生了一些变化，对煤炭生产企业也提出了新要求，要求其必须改变以往的粗放型生产模式，逐渐转变为安全生产模式，所以就增大了煤炭企业当前的经营压力。为了提高安全生产水平，降低生产、经营风险，选煤厂将此作为了新的研究课题。煤炭粉尘颗粒物是原煤破碎、筛分及洗选过程中的主要污染物，严重污染环境和现场。由此可见，选煤厂当前的重点问题就是治理粉尘，必须采取有效的解决对策采能保证选煤厂的生产安全。
二、选煤厂产尘点
煤的破碎、筛分、胶带转运点处是产生煤尘的主要位置，所以为避免煤尘的二次飞扬就要及时扫净落下的煤尘。在加工工序方面，粉尘主要是产生于搬运、破碎、粉碎、筛分及清理环节。严重污染机械系统的关键原因就在于以下方面：煤的含水量问题，当煤的含水量未达到6%时，煤尘飞扬会非常严重;在选煤厂的产风点处为了进一步控制粉尘，应该准备好必要的除尘设备;胶带机出现跑偏、密闭不严等不正常的运行，致使胶带出现严重落煤现象;由于落煤被堆积在卫生死角处，所以该处也会产生二次粉尘飞扬问题，需要重视起来。以上的分析可以看到，产生煤尘的首要原因就在于转运点落煤，其次是一些卫生死角的煤、破碎机和筛子本体粉尘外溢产生二次粉尘飞扬。
三、选煤厂粉尘产生的危害
近年来，我国工业发展非常迅速，但是却忽略了保护环境的问题，结果导致环境恶化，其中一个主要的污染物就是粉尘颗粒物。对于选煤厂来说，粉尘颗粒物是其五大自然灾害之一，所以选煤厂有必要将粉尘污染作为环境防治的重点工作。选煤厂因粉尘的存在而受到危害，具体表现为：
1、对作业人员造成的危害
作业人员长期在煤矿粉尘环境中作业，而煤矿粉尘颗粒物本身又有着特有的性质，所以有很大的危害。长期的接触粉尘而不采取必要的防护措施，那么人体内便会进入粉尘颗粒，从而引起不同的病变，轻则引发呼吸道炎症、中毒作用、感染作用、变态反应等;重则就是尘肺病，由于粉尘中的游离二氧化硅含量很高，人体内大量吸入后对身体所造成的伤害也是极大的，这种病也是煤矿工人最为严重的职业病。此外，作业人员劳动强度较大，再加上与粉尘处于长期接触状态，所以还会引发其他慢性疾病，比如，角膜炎、皮肤病等，使人的视觉和听觉受到损害。
2、对企业的不利影响
粉尘颗粒运动并扩散沉积到机械运转部件内部和工作车间，既磨损选煤厂内的机械设备，还会损坏精密仪器，影响其使用寿命，这些问题促使选煤厂的经济负担明显加重。另外，工作人员多是利用喷水去冲洗车间的落尘，粉尘的“二次污染”也就随之产生;选煤厂的设备上所沉积的粉尘容易发生电路中断、皮带打滑等多方面问题，这些问题的存在产生的后果就是影响设备运行，更为严重的还导致机电事故发生;空气中长期漂浮着大量的细小颗粒，会降低光照度和能见度，还对室内作业环境的视野有一定影响，工人可能会出现操作失误，所以发生工伤事故的概率就增大了;机械设备的维护也花费大量的人力、物力、财力，这些都给选煤厂带来较大的经济压力。
3、引发粉尘爆炸事故
由于煤体具有可燃性，当它的存在状态为粉尘，它与空气的接触面积将成倍增加。粉尘如果处于高温、干燥的环境，就将增强其氧化能力，还会促使氧化过程明显加大。当空气中的煤尘达到一定浓度时，煤尘爆炸就可能发生。粉尘同时具備以下条件时，还会有更严重的后果产生：空气中悬浮着粒径小于1mm具有爆炸性的粉尘，粉尘浓度在30g/m3—2000g/m3之间，氧气浓度大于12%。在满足以上条件的同时，遇到火焰（最低点火温度600℃—1050℃）会发生爆炸。当空气中的粉尘含量为300g/m3—400g/m3时，就有着最强的爆炸力。粉尘处于封闭空间时，如果着火点、氧气浓度、粉尘粒径都达到一定条件，那么会发生粉尘爆炸事故，事故发生后还伴有冲击波、高温现象，这时就会生成大量CO气体和一些有毒有害气体，更为严重的可能导致人员窒息死亡。同时，还要注意的问题是，由爆炸产生的高温还会引发连续爆炸，既会影响作业环境，还对机器设备、通风系统造成破坏。因此，为了保证从业人员的健康和安全，选煤厂必须要控制粉尘的产生，以免发生事故。
四、选煤厂粉尘的治理措施
1、工艺和物料的选择
目前，选煤厂积极利用有效的除尘工艺来治理粉尘问题，选用的工艺必须不产生或少产生粉尘，与此同时，还要选择使用无危害的物料。密闭风选以及湿法生产工艺是当前较好的可利用工艺。
2、抑制粉尘扩散和扬尘
（1）采取密闭控制对策。该对策主要分为局部密封、整体密封和密闭小室三种。用密闭管道进行输送、密闭设备加工，为的是粉尘外逸现象能得到预防。有的尘源难以完全密闭，这时可以在不妨碍操作的情况下尽量采取隔离室、半封闭罩等方法来解决，粉尘也减少接触空气的时间，减弱粉尘扩散范围。
（2）注重除尘设备的使用。目前，被广泛应用的方法是使用机械式除尘器除尘，也就是局部通风除尘方法。机械式除尘器的工作原理是将各类集气罩收集起来用以捕收尘源处含尘气流，再将其送至除尘器净化后排空。
（3）排风系统。为了将室内粉尘去除，重点应该在室内废气排除上下功夫。以粉尘产生的原因为根据，合理的制定出尘源的有效控制对策：应该将喷雾装置设置在胶带转运点处，这一做法对于外运来煤水分低于6%的情况是比较有效的，再去控制水量实现外来煤的加湿问题，由此可以使筛分车间转载点的煤尘污染程度降低;当转载点尤其是输煤地下建筑有着不良通风状况时，一般可利用离心风机，进行强制性通风，这样排尘风速、风量就能得到明显加强。
（4）挡风帘。一般来说，要制作圆柱型的挡风帘应该利用优质的橡胶材料，并将其安装在导料槽的外部，以可抽出式结构为主，方便安装，可以对粉尘进行阻挡、过滤。根据惯性原理，一旦挡风帘有含尘的气流通过时，胶条即可将粉尘吸附，之后再抖落在皮带上，风流煤尘浓度就会降低，真正起到了净化风流又除尘的效果。挡风帘所采用的是微波硫化工艺，一次成型，因此，其表面应该是非常光洁的，具有很强的耐磨性，较好的柔软韧性，冬季使用不变硬、不开裂，有很长的使用寿命。
（5）为了达到防尘、除尘目的，需要合理的设计和布置。在设计的过程中要做到合理性。与此同时，还要有平整的地面、墙壁以及呈圆角的墙角，按照这一原则设计清扫起来更为方便;对于逸散、沉积于地面、墙面、设备上的粉尘来说，可以选用负压清扫装置来清除。
（6）必须要彻底清除高度势能差。由于粉料落差这一因素的影响，使得应用的搬运设备的料斗、防护罩等产生了高度势能差，在该原因的推动下，将会发生粉尘外溢飞扬。所以，落差要尽可能的减少，同时溜槽、滑槽的倾角也得以减少，这对收集粉尘非常有利。
结语
综上所述，选煤厂粉尘所带来的危害是多方面的，所以选煤厂为了治理好粉尘问题，就要深入调査研究，制定出合理的应对方案，选择适用的治理工艺技术，只有这样才能获得理想的效果，从而推进选煤厂的长远发展。
参考文献：
[1]杨薇.对某大型选煤厂粉尘危害及防护对策的探讨[J].职业与健康，2017（4）.
[2]郑芳.浅谈煤矿高温粉尘的危害及治理途径[J].能源与环境，2018（11）.
[3]王建国.对我国选煤厂粉尘的具体危害及治理的研究[J].工程技术，2019（19）.