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摘要：随着化工行业的不断发展，化工行业中的化工工艺中面临着能源消耗问题，应该采取节能降耗的方法，降低化工工艺的能源消耗，确保化工工艺能够达到节能降耗的标准。因此，本文主要探讨化工工艺中节能降耗的相关方法。
关键词：化工工艺;节能降耗;能源消耗;
随着我国化工行业的进步，化工工艺生产增加了能源消耗的压力，因此，在化工工艺中应积极推行节能降耗技术的应用，优化化工工艺的生产。节能降耗技术需落实到整个化工生产工艺内，减少化工工艺能耗的过程中保护化工生产的环境，实现节能化、绿色化的生产。
1 节能降耗在化工工艺中的作用
节能降耗在化工工艺中是不能缺少的改革方式，现阶段环境与资源问题较为突出，化工企业要实行节能降耗处理，改善化工工艺的运行，促进化工工艺的绿色化发展，稳定化工企业的运行。化工企业属于高污染、高能耗的行业，应该采用节能降耗方法约束化工工艺的运行，改善化工生产过程，通过节能降耗解决化工工艺中能源浪费与环境污染的问题，推进化工企业的可持续发展[1-4]。
2 节能降耗技术在化工工艺中的应用
结合化工企业的生产，分析化工工艺中节能降耗方法的实践应用，在此基础上减少化工工艺中的能源消耗，实现绿色型、环保型的化工生产。
2.1 使用节能设备
化工工艺生产设备是节能降耗的首要对象，化工工艺中节能设备取代传统的运行设备，在很大程度上提升了化工工艺的生产效率。硬件设备是化工生产的基础条件，积极提高化工设备的性能，落实节能设备的使用，比如节能锅炉、用电节能窑炉等，整体提升化工工艺的节能水平。现阶段化工企业正处于转型时期，应该积极推行节能设备的使用，保障化工工艺生产及排放都可以达到国家环保标准，工艺中可以从分馏塔、空冷器、换热器等设备上实现节能降耗，特别是消耗热量比较大的设备，更应该实行节能降耗处理。节能设备在化工工艺中可以减少污染物的排放量，同时也能降低污染物的毒性，即使工艺中排放了污染物，也能通过再处理的方法解决，一方面实现节能降耗，另一方面保障化工企业的经济效益。
2.2 使用催化剂与阻垢剂
催化剂在化工工艺中提供了优化条件，促使生产工艺更加适应生产环境，根本上提升了化工生产的效率，减少化工产品的单位能耗。催化剂还能抑制化学反应中的副产物，节约了化学反应中所需的负荷、能耗，同时缩减化学反应的时间，确保了化工工艺具备节能降耗的优势。
化工工艺中使用了大量的机电设备，机电设备使用过程中会有生锈、结垢的情况，直接降低机电设备的运行效率，降低机电设备的传热水平，机电设备热交换受到影响之后就会引起能源过度消耗，最终产生了能源浪费。阻垢剂在化工机电设备中起到重要作用，其可保障机电设备在使用周期中的稳定性和清洁度，最重要的是阻垢剂可以维护机电设备在运行周期中的能源转换率，抑制锈蚀和结垢，延长机电设备的使用寿命。化工工艺节能降耗中的催化剂与阻垢剂，改善了生产的流程，促进化工企业向精细化、绿色化的方向进步。
2.3 优化化工工艺
我国化工企业中除了已经转型为节能生产的以外，有一部分仍旧采用传统生产方式，还有一部分是传统工艺与转型工艺结合生产的方式，这些企业会增加能源消耗的水平，考虑到节能降耗及国家环保政策的要求，化工企业应该优化化工工艺，全面落实节能降耗措施的应用。未整改的化工企业应响应国家环保整改措施，更改或取代原有传统型的化工生产工艺。
2.4 落实废水回收
化工生产工艺中的降温、清洗等都需要水资源，用水量非常大，化工企业废水的产量大，而且废水的污染比较严重，据相关资料研究发现，我国的化工污水排量一直处于居高不下的比重，而且化工废水中含有污染比较严重的物质，比如重金属和有毒物质，化工废水排放到河流内，会破坏河流环境，影响水域内生态系统的平衡，还会污染周围的土壤。
我国化工企业废水排放系统的应用现状是，企业自身具有完善的废水及污水处理系统，考虑到运营成本没有使用处理系统，而是把废水、污水偷偷排放到周围水域，为了解决这项问题，当地政府应实施奖励政策，规定化工企业节能降耗的指标，严查违规排放的企业，检查到违规企业后要实行停业整顿，警示其他化工企业要按节能降耗的标准运营，按照标准落实废水处理的化工企业，当地政府要给予奖励，带动更多的化工企业投入到节能降耗中。
2.5 落实热量回收
化工工艺节能降耗中提出了热量回收的要求，化工工艺中产生的余热增加了能源消耗，也是诱发大气污染的主要原因。化工企业应回收余热并重新应用到生产中，全面降低企业能耗。低品位蒸汽回收后可以运用到供暖及发电项目上，如热水热量、烟气热量等，这些余热都可以实现回收再利用。例如，某化工厂经过节能技术改进后，实现了蒸汽热量的回收再利用，蒸汽热量被列为该化工厂的二次能源，按照耗气量决定产气量的原则，通过蒸汽消耗用量增加或减少锅炉的负荷，平衡中压蒸汽和低压蒸汽，取代化工厂中动力车间中的天然气，化工厂内安装了蒸发器，收集了蒸汽余热后经过处理转化成机械能，机械能对外做功的条件下驱动发电机，机械能产生的电能完成发电之后，剩余的蒸汽会继续流入到冷凝器内，在冷凝管中收集蒸汽凝液，再经过增加泵循环输送给蒸发器，完成了一系列的蒸汽回收和再利用。
2.6 推行节能技术
化工工艺节能降耗中比较注重变频调速技术的应用。变频调速是化工节能中的代表技术，变频节能技术应用在化工生产工艺的外部电源中，通过改变电源供热的频率控制电动机的频率，由此改变电动机的负载转速，促使电动机根据化工工艺的需求运行，起到了节能的作用。变频调速技术改变了电动机的运行状态，把原本静态运行方案改成了动态、变频的运行方式，根据需求启动电动机，提高了化工工艺节能降耗的水平。
3 节能降耗工艺优化
化工工艺节能降耗方法优化起到重要的作用，主要是采用综合的方法先确保化工企业具备节能降耗的条件，再落实节能降耗技术的应用。
首先，化工企业中应按照节能要求改进生产工艺，实现生产工艺的节能降耗，工艺是化工企业运营的核心，做好工艺改革，才能推进节能降耗技术的应用;然后引进符合化工生产工艺的节能型设备，设备既要具备节能条件，又要符合化工生产工艺的需求;最后是化工企业内部应注重生产工艺的节能降耗，制定相关生产制度，同时规划管理条例，帮助化工企业实现节能降耗。
4 结语
综上所述，节能降耗在化工工艺中具有重要的作用，因此，化工企业应全面落实节能降耗的方法，同时实行节能降耗优化，确保节能方法符合化工工艺的生产需求，更重要的是保障化工工艺能够实现节能与绿化，促进化工工艺的节能型发展，推进化工工艺朝着节能降耗方向发展。
参考文献：
[1] 李群生.精馏过程的节能降耗及新型高效分离技术的应用[J].化肥工业，2003，30（1）：1-5.
[2] 劉俊.化工过程中节能降耗工艺设计[J].化工设计通讯，2018，192（06）：202-202.
[3] 杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013（19）：35-35.
[4] 虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，2013（09）：162-162.
关键词：化工工艺;节能降耗;能源消耗;
随着我国化工行业的进步，化工工艺生产增加了能源消耗的压力，因此，在化工工艺中应积极推行节能降耗技术的应用，优化化工工艺的生产。节能降耗技术需落实到整个化工生产工艺内，减少化工工艺能耗的过程中保护化工生产的环境，实现节能化、绿色化的生产。
1 节能降耗在化工工艺中的作用
节能降耗在化工工艺中是不能缺少的改革方式，现阶段环境与资源问题较为突出，化工企业要实行节能降耗处理，改善化工工艺的运行，促进化工工艺的绿色化发展，稳定化工企业的运行。化工企业属于高污染、高能耗的行业，应该采用节能降耗方法约束化工工艺的运行，改善化工生产过程，通过节能降耗解决化工工艺中能源浪费与环境污染的问题，推进化工企业的可持续发展[1-4]。
2 节能降耗技术在化工工艺中的应用
结合化工企业的生产，分析化工工艺中节能降耗方法的实践应用，在此基础上减少化工工艺中的能源消耗，实现绿色型、环保型的化工生产。
2.1 使用节能设备
化工工艺生产设备是节能降耗的首要对象，化工工艺中节能设备取代传统的运行设备，在很大程度上提升了化工工艺的生产效率。硬件设备是化工生产的基础条件，积极提高化工设备的性能，落实节能设备的使用，比如节能锅炉、用电节能窑炉等，整体提升化工工艺的节能水平。现阶段化工企业正处于转型时期，应该积极推行节能设备的使用，保障化工工艺生产及排放都可以达到国家环保标准，工艺中可以从分馏塔、空冷器、换热器等设备上实现节能降耗，特别是消耗热量比较大的设备，更应该实行节能降耗处理。节能设备在化工工艺中可以减少污染物的排放量，同时也能降低污染物的毒性，即使工艺中排放了污染物，也能通过再处理的方法解决，一方面实现节能降耗，另一方面保障化工企业的经济效益。
2.2 使用催化剂与阻垢剂
催化剂在化工工艺中提供了优化条件，促使生产工艺更加适应生产环境，根本上提升了化工生产的效率，减少化工产品的单位能耗。催化剂还能抑制化学反应中的副产物，节约了化学反应中所需的负荷、能耗，同时缩减化学反应的时间，确保了化工工艺具备节能降耗的优势。
化工工艺中使用了大量的机电设备，机电设备使用过程中会有生锈、结垢的情况，直接降低机电设备的运行效率，降低机电设备的传热水平，机电设备热交换受到影响之后就会引起能源过度消耗，最终产生了能源浪费。阻垢剂在化工机电设备中起到重要作用，其可保障机电设备在使用周期中的稳定性和清洁度，最重要的是阻垢剂可以维护机电设备在运行周期中的能源转换率，抑制锈蚀和结垢，延长机电设备的使用寿命。化工工艺节能降耗中的催化剂与阻垢剂，改善了生产的流程，促进化工企业向精细化、绿色化的方向进步。
2.3 优化化工工艺
我国化工企业中除了已经转型为节能生产的以外，有一部分仍旧采用传统生产方式，还有一部分是传统工艺与转型工艺结合生产的方式，这些企业会增加能源消耗的水平，考虑到节能降耗及国家环保政策的要求，化工企业应该优化化工工艺，全面落实节能降耗措施的应用。未整改的化工企业应响应国家环保整改措施，更改或取代原有传统型的化工生产工艺。
2.4 落实废水回收
化工生产工艺中的降温、清洗等都需要水资源，用水量非常大，化工企业废水的产量大，而且废水的污染比较严重，据相关资料研究发现，我国的化工污水排量一直处于居高不下的比重，而且化工废水中含有污染比较严重的物质，比如重金属和有毒物质，化工废水排放到河流内，会破坏河流环境，影响水域内生态系统的平衡，还会污染周围的土壤。
我国化工企业废水排放系统的应用现状是，企业自身具有完善的废水及污水处理系统，考虑到运营成本没有使用处理系统，而是把废水、污水偷偷排放到周围水域，为了解决这项问题，当地政府应实施奖励政策，规定化工企业节能降耗的指标，严查违规排放的企业，检查到违规企业后要实行停业整顿，警示其他化工企业要按节能降耗的标准运营，按照标准落实废水处理的化工企业，当地政府要给予奖励，带动更多的化工企业投入到节能降耗中。
2.5 落实热量回收
化工工艺节能降耗中提出了热量回收的要求，化工工艺中产生的余热增加了能源消耗，也是诱发大气污染的主要原因。化工企业应回收余热并重新应用到生产中，全面降低企业能耗。低品位蒸汽回收后可以运用到供暖及发电项目上，如热水热量、烟气热量等，这些余热都可以实现回收再利用。例如，某化工厂经过节能技术改进后，实现了蒸汽热量的回收再利用，蒸汽热量被列为该化工厂的二次能源，按照耗气量决定产气量的原则，通过蒸汽消耗用量增加或减少锅炉的负荷，平衡中压蒸汽和低压蒸汽，取代化工厂中动力车间中的天然气，化工厂内安装了蒸发器，收集了蒸汽余热后经过处理转化成机械能，机械能对外做功的条件下驱动发电机，机械能产生的电能完成发电之后，剩余的蒸汽会继续流入到冷凝器内，在冷凝管中收集蒸汽凝液，再经过增加泵循环输送给蒸发器，完成了一系列的蒸汽回收和再利用。
2.6 推行节能技术
化工工艺节能降耗中比较注重变频调速技术的应用。变频调速是化工节能中的代表技术，变频节能技术应用在化工生产工艺的外部电源中，通过改变电源供热的频率控制电动机的频率，由此改变电动机的负载转速，促使电动机根据化工工艺的需求运行，起到了节能的作用。变频调速技术改变了电动机的运行状态，把原本静态运行方案改成了动态、变频的运行方式，根据需求启动电动机，提高了化工工艺节能降耗的水平。
3 节能降耗工艺优化
化工工艺节能降耗方法优化起到重要的作用，主要是采用综合的方法先确保化工企业具备节能降耗的条件，再落实节能降耗技术的应用。
首先，化工企业中应按照节能要求改进生产工艺，实现生产工艺的节能降耗，工艺是化工企业运营的核心，做好工艺改革，才能推进节能降耗技术的应用;然后引进符合化工生产工艺的节能型设备，设备既要具备节能条件，又要符合化工生产工艺的需求;最后是化工企业内部应注重生产工艺的节能降耗，制定相关生产制度，同时规划管理条例，帮助化工企业实现节能降耗。
4 结语
综上所述，节能降耗在化工工艺中具有重要的作用，因此，化工企业应全面落实节能降耗的方法，同时实行节能降耗优化，确保节能方法符合化工工艺的生产需求，更重要的是保障化工工艺能够实现节能与绿化，促进化工工艺的节能型发展，推进化工工艺朝着节能降耗方向发展。
参考文献：
[1] 李群生.精馏过程的节能降耗及新型高效分离技术的应用[J].化肥工业，2003，30（1）：1-5.
[2] 劉俊.化工过程中节能降耗工艺设计[J].化工设计通讯，2018，192（06）：202-202.
[3] 杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013（19）：35-35.
[4] 虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，2013（09）：162-162.