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[摘 要]随着我国社会经济的快速发展，机械加工工艺发展迅猛，但是在机械加工工艺使用过程中仍然存在一些问题，严重影响产品质量，阻碍机械行业快速发展。基于此，本文通过对机械加工工艺技术的误差与原因探究，提出相应解决措施，以期为接下来的机械加工提供参考依据。
[关键词]机械加工；工艺技术；误差分析；
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）14-0036-01
随着我国社会经济的不断发展，机械加工行业发展迅猛，其加工技术也取得了突飞猛进的进步，從而提高了所加工产品的质量，实现产品稳定发展。但是在机械加工工艺中仍然存在一些误差问题，严重影响机械行业的快速发展。因此，机械加工行业要想避免误差问题，就需要对机械加工的各个环节予以重视，本文针对加工工艺技术误差与原因进行详细分析。
1 机械加工工艺分析
机械加工工艺是一个复杂的工程，因此，机械相关工作人员在进行机械加工的施工工艺时，需要对整个加工过程进行合理安排[1]。首先，机械企业需要根据加工工艺的具体要求，并结合机械设备的具体情况与人员配备定方面内容，制作一套完整的加工工艺方案，并将此方案整理成书面报告的形式上交领导。其次，在加工工艺方案实施阶段，相关工作人员需要严格按照方案进行实际操作，因为加工方案中包含着所有阶段的内容，同时因为各个工厂需要生产的产品不一样，因此所选用的加工零件与加工技术都是有所差别的，在此情况下，机械加工的工作人员就需要严格按照方案进行实施，可以保证加工方法与加工量减选择的准确性，从而避免加工工艺中出现误差，影响加工产品的质量。最后，因为所有的机械加工工艺流程都是大同小异，都是从开始的简单形态的确定到后来的精细加工，严格检查，包装产品，因此，在机械加工工艺中机械人员需要对此工作流程铭记于心，从而保证自己在进行加工过程中的每一环节都不出现差错，从根本上杜绝误差的产生。
2 机械加工工艺技术的误差原因探究
2.1 定位原因
在机械加工工艺技术中产生误差主要包含定位原因、制造原因以及加工工具原因[2]。在定位中产生误差的主要原因中主要包含兩个方面：一方面由于机械工程在操作过程中相关工作人员通常会应用一些不合规则的几何要素，因此就会导致基准不能完全重合，从而产生一定的误差；另一方面，在进行定位副加工过程中，相关工作人员没有准确的定位，同时，对定位副制造与定位副间的配合不是很协调，零件就容易发生变化，从而导致在具体定位时定位不准确，从而产生相应误差。
2.2 制造原因
制造原因通常包含导轨、传动链以及主轴回转这三方面问题。首先，在导轨问题方面，主要是因为导轨在使用过程中经常出现磨损的现象，导致在进行机械生产过程中，就会产生一定的误差，从而使得生产出来的产品质量不合格[3]。其次，在传动链问题方面，主要是因为传动链在投入使用后，经常会因为摩擦而产生磨损现象，相关工作人员在使用磨损的传动链后就会使运转过程出现误差，从而导致机械加工工艺出现误差。最后，在主轴回转方面，同轴度误差、轴承运的磨损程度都会影响主轴回转产生误差，但是主要的还是因为主轴在实际回转线过程中与平均回转线两者之间经常发生变动，这些变动就会使主轴回转产生误差，从而影响机械产品的加工质量。
2.3 加工工具原因
机械加工工程的工具主要包含夹具和刀具两种，如果机械加工人员在加工过程中不对加工工具按要要求使用的话，就会对机械加工的各个环节造成严重影响，一方面，如果在机械加工过程中对夹具使用不当，就无法固定加工零件的位置，从而就容易导致加工零件固定的位置发生偏差，影响机械加工的正常开展；另一方面，如果机械加工的工作人员对刀具使用不当，就会使刀具发生磨损，刀具磨损后在投入使用的话就会影响机械加工工艺中产品的造型设计与尺寸大小，从而使得生产的产品质量不合格，增加机械公司的经济成本。
2.4 工艺系统原因
在机械加工工艺技术中，通常会有一些机械加工零件因为其本身质量不合格，质量残次、性能不高，导致其在加工过程中出现变形现象，而一些机械加工人员为了省事就会在加工过程中使用此类变形的零件，从而就会导致机械工艺系统出现误差，造成产品质量问题，同时，一些机械加工人员还会在加工过程中使用一些材料质量不均匀的加工材料，从而就会对整个加工系统造成影响。
3 机械加工工艺误差的解决措施
3.1 减少直接误差
在机械加工工艺中经常会出现由于程序不当而导致的误差问题，此类误差如果操作正确是可以避免的，避免此类误差可以从以下几个方面入手：首先，机械工作人员需要对此类误差的原因进行查明，从而有针对性的选择降低误差的方法，降低机械工程在施工过程中产生的直接误差。其次，机械企业需要加强相关工作人员的管理能力和责任意识，让他们意识到在机械工程中避免误差的重要性，从而从根本上杜绝机械误差的产生，提高机械工艺的准确度。其次，机械工作人员要学会自我反省，反省自己在工作中出现的失误，从而对自己进行严格要求，提高自己的机械工艺水平和综合运用能力，从而保证在机械生产阶段可以杜绝直接的误差。最后，机械企业要加强监督管理工作，对机械工程生产过程进行严格管理，保证机械工作人员都能以一个端正的态度对待生产工作，从而减少直接误差的产生，提高生产产品的质量。
3.2 对误差填补工作
在机械加工工艺技术的使用过程中经常会出现两种误差：可避免的误差与不可避免的误差，对于不可避免的误差工作人员没有办法，但是对于可避免的误差工作人员要进行补救工作。对可避免的误差经常采用的误差补救方法就是对误差进行填补工作，此方法可以科学合理的减少材料使用的误差，从而提高机械工程的质量。这种误差填补方法可以科学合理的解决机械加工过程中出现的一些可避免的误差，提高其产品质量。
3.3 使用误差分组法
一般情况下，因为在机械加工过程中，使用的零件各不相同，精准度也不能保证，所以就会产生一定的误差，降低产品的质量。基于此，机械加工的工作人员为了减少机械加工工艺技术使用的误差，提高机械加工效率，就会使用误差分组法。误差分组法就是指将机械加工过程中所使用的零件与原材料进行分类，然后通过调整尺寸的大小整理相应位置，从而减小机械加工工艺的误差，此方法的使用不仅可以减低机械工程的成本，还有效缩减工艺程序，节省了机械加工的时间。
4 结语
总而言之，我国机械加工工艺发展迅猛，但是在机械加工工艺技术使用中仍然存在误差，严重阻碍机械行业的快速发展。因此，机械工程技术人员要对机械加工工艺技术的各个工作流程加以重视，减少施工中的误差，从而提高机械产品的质量，实现机械加工工艺技术的快速发展。
参考文献
[1] 曹津炼.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].科技与创新，2015（3）：142-142，146.
[2] 魏国荭.关于机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].军民两用技术与产品，2015（20）：161-161.
[3] 杨兆华.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].山东工业技术，2015（16）：14.
[关键词]机械加工；工艺技术；误差分析；
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）14-0036-01
随着我国社会经济的不断发展，机械加工行业发展迅猛，其加工技术也取得了突飞猛进的进步，從而提高了所加工产品的质量，实现产品稳定发展。但是在机械加工工艺中仍然存在一些误差问题，严重影响机械行业的快速发展。因此，机械加工行业要想避免误差问题，就需要对机械加工的各个环节予以重视，本文针对加工工艺技术误差与原因进行详细分析。
1 机械加工工艺分析
机械加工工艺是一个复杂的工程，因此，机械相关工作人员在进行机械加工的施工工艺时，需要对整个加工过程进行合理安排[1]。首先，机械企业需要根据加工工艺的具体要求，并结合机械设备的具体情况与人员配备定方面内容，制作一套完整的加工工艺方案，并将此方案整理成书面报告的形式上交领导。其次，在加工工艺方案实施阶段，相关工作人员需要严格按照方案进行实际操作，因为加工方案中包含着所有阶段的内容，同时因为各个工厂需要生产的产品不一样，因此所选用的加工零件与加工技术都是有所差别的，在此情况下，机械加工的工作人员就需要严格按照方案进行实施，可以保证加工方法与加工量减选择的准确性，从而避免加工工艺中出现误差，影响加工产品的质量。最后，因为所有的机械加工工艺流程都是大同小异，都是从开始的简单形态的确定到后来的精细加工，严格检查，包装产品，因此，在机械加工工艺中机械人员需要对此工作流程铭记于心，从而保证自己在进行加工过程中的每一环节都不出现差错，从根本上杜绝误差的产生。
2 机械加工工艺技术的误差原因探究
2.1 定位原因
在机械加工工艺技术中产生误差主要包含定位原因、制造原因以及加工工具原因[2]。在定位中产生误差的主要原因中主要包含兩个方面：一方面由于机械工程在操作过程中相关工作人员通常会应用一些不合规则的几何要素，因此就会导致基准不能完全重合，从而产生一定的误差；另一方面，在进行定位副加工过程中，相关工作人员没有准确的定位，同时，对定位副制造与定位副间的配合不是很协调，零件就容易发生变化，从而导致在具体定位时定位不准确，从而产生相应误差。
2.2 制造原因
制造原因通常包含导轨、传动链以及主轴回转这三方面问题。首先，在导轨问题方面，主要是因为导轨在使用过程中经常出现磨损的现象，导致在进行机械生产过程中，就会产生一定的误差，从而使得生产出来的产品质量不合格[3]。其次，在传动链问题方面，主要是因为传动链在投入使用后，经常会因为摩擦而产生磨损现象，相关工作人员在使用磨损的传动链后就会使运转过程出现误差，从而导致机械加工工艺出现误差。最后，在主轴回转方面，同轴度误差、轴承运的磨损程度都会影响主轴回转产生误差，但是主要的还是因为主轴在实际回转线过程中与平均回转线两者之间经常发生变动，这些变动就会使主轴回转产生误差，从而影响机械产品的加工质量。
2.3 加工工具原因
机械加工工程的工具主要包含夹具和刀具两种，如果机械加工人员在加工过程中不对加工工具按要要求使用的话，就会对机械加工的各个环节造成严重影响，一方面，如果在机械加工过程中对夹具使用不当，就无法固定加工零件的位置，从而就容易导致加工零件固定的位置发生偏差，影响机械加工的正常开展；另一方面，如果机械加工的工作人员对刀具使用不当，就会使刀具发生磨损，刀具磨损后在投入使用的话就会影响机械加工工艺中产品的造型设计与尺寸大小，从而使得生产的产品质量不合格，增加机械公司的经济成本。
2.4 工艺系统原因
在机械加工工艺技术中，通常会有一些机械加工零件因为其本身质量不合格，质量残次、性能不高，导致其在加工过程中出现变形现象，而一些机械加工人员为了省事就会在加工过程中使用此类变形的零件，从而就会导致机械工艺系统出现误差，造成产品质量问题，同时，一些机械加工人员还会在加工过程中使用一些材料质量不均匀的加工材料，从而就会对整个加工系统造成影响。
3 机械加工工艺误差的解决措施
3.1 减少直接误差
在机械加工工艺中经常会出现由于程序不当而导致的误差问题，此类误差如果操作正确是可以避免的，避免此类误差可以从以下几个方面入手：首先，机械工作人员需要对此类误差的原因进行查明，从而有针对性的选择降低误差的方法，降低机械工程在施工过程中产生的直接误差。其次，机械企业需要加强相关工作人员的管理能力和责任意识，让他们意识到在机械工程中避免误差的重要性，从而从根本上杜绝机械误差的产生，提高机械工艺的准确度。其次，机械工作人员要学会自我反省，反省自己在工作中出现的失误，从而对自己进行严格要求，提高自己的机械工艺水平和综合运用能力，从而保证在机械生产阶段可以杜绝直接的误差。最后，机械企业要加强监督管理工作，对机械工程生产过程进行严格管理，保证机械工作人员都能以一个端正的态度对待生产工作，从而减少直接误差的产生，提高生产产品的质量。
3.2 对误差填补工作
在机械加工工艺技术的使用过程中经常会出现两种误差：可避免的误差与不可避免的误差，对于不可避免的误差工作人员没有办法，但是对于可避免的误差工作人员要进行补救工作。对可避免的误差经常采用的误差补救方法就是对误差进行填补工作，此方法可以科学合理的减少材料使用的误差，从而提高机械工程的质量。这种误差填补方法可以科学合理的解决机械加工过程中出现的一些可避免的误差，提高其产品质量。
3.3 使用误差分组法
一般情况下，因为在机械加工过程中，使用的零件各不相同，精准度也不能保证，所以就会产生一定的误差，降低产品的质量。基于此，机械加工的工作人员为了减少机械加工工艺技术使用的误差，提高机械加工效率，就会使用误差分组法。误差分组法就是指将机械加工过程中所使用的零件与原材料进行分类，然后通过调整尺寸的大小整理相应位置，从而减小机械加工工艺的误差，此方法的使用不仅可以减低机械工程的成本，还有效缩减工艺程序，节省了机械加工的时间。
4 结语
总而言之，我国机械加工工艺发展迅猛，但是在机械加工工艺技术使用中仍然存在误差，严重阻碍机械行业的快速发展。因此，机械工程技术人员要对机械加工工艺技术的各个工作流程加以重视，减少施工中的误差，从而提高机械产品的质量，实现机械加工工艺技术的快速发展。
参考文献
[1] 曹津炼.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].科技与创新，2015（3）：142-142，146.
[2] 魏国荭.关于机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].军民两用技术与产品，2015（20）：161-161.
[3] 杨兆华.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].山东工业技术，2015（16）：14.