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问：我是某陶瓷企业的负责人，最近政府对陶瓷企业的清洁生产工作非常重视，为此，我厂准备开展清洁生产审核，请问应该如何开展？
答：推行清洁生产是今后国内企业发展的必然趋势。上世纪六七十年代在许多国家已经开始，只是提法各有不同。2002年6月29日，在第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议上正式通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，对清洁生产给出了科学的定义和提出了清洁生产的发展方向。
通俗一点解释，清洁生产就是从源头上、从事前的角度控制污染物的产生，以达到节能、降耗、减污、增效的目的。清洁生产审核是企业开展清洁生产的一个重要手段，它是指通过一定的程序、一定的方法寻找生产和服务全过程中能耗高、物耗高、污染重的关键部位，进行整治的过程。
准确地说，清洁生产审核完全是一种企业行为，就像ISO质量体系认证的道理一样。但由于目前陶瓷企业对当地经济和环境造成的影响比较突出，政府对企业实施清洁生产十分关注。
企业实施清洁生产审核，一般需要找一个具备资格的清洁生产技术依托单位来指导工作，或者企业内部派出若干人员参加指定的学习培训，并获得国家清洁生产培训师资格才能开展工作。然后按规定的程序进行一系列的分析、评估，找出问题原因，提出解决问题的方法和措施，组织实施，并建立一系列长效的工作体系，写出清洁生产审核报告，报省、市政府的经贸、环保、科技部门审批，再组织专家进行联合验收。对于广东省的生产企业，通过验收后，政府相关部门会颁发清洁生产审核验收证书。
至于清洁生产技术依托单位的选择，可以参考省经贸委网站上的推荐名单。其中佛山市陶瓷学会是目前陶瓷行业第一家具有清洁生产审核咨询服务资格的技术依托单位，他们不但有十多名获得国家培训师资格的清洁生产专家，还有三十多名长期从事生产技术、生产装备、企业管理、产品检验、环境检测、数理统计等方面的技术专家，能够更结合企业的实际，提出彻实可行的清洁生产实施方案，帮助企业通过清洁生产审核验收。
（孔海发）
旧式窑炉同一窑位出现面裂或爆砖的解决方法
问： 我们使用的是某公司生产的窑炉，宽2.5米、长160.2米。近段时间使用该窑炉生产渗花砖，经常会出现一个窑位面裂或炸砖问题，请问是什么原因？
答：按照你所反映的情况，你们的窑炉应该是较早时期建造的（2000～2004年）。国产的这种窑型在当初的设计来说，因为产量较低，同时当时基本上是烧0#柴油，所以问题可能不是很大。在现阶段环境下，厂里产量要求加大；能源价格上涨，大多数陶瓷企业基本上已经改成烧水煤气或工业油，但是窑炉原本的大体结构没有改动，适应性肯定要差一些，也就是说容易引发生产问题。比如窑炉的内空高度不足，在预热段的烟气流速相对来说就要快些；或者因窑内空高度不足造成窑炉前段抽力不够、砖坯排水不畅而引发裂纹缺陷的出现。
如果你们的窑炉存在同一个窑位上的砖出现面裂-中心裂或爆砖现象，根据分析与经验总结，你的窑炉前段排烟矮箱区的高度不足，特别是辊下空间不足是问题之一。在操作上，可能有三个方面需要注意：
（1） 排烟抽力的分布不合理，即第一排＼第二排＼第三排……几排抽烟斗各自开度分配不合理，造成砖坯在最前段没有及时排走多余的自由水而集中在窑炉局部某个区域急剧升温排水从而导致爆砖。
（2） 检查哪一个窑位的砖出现较多裂纹或爆砖，那么该窑位上的前几组排烟斗的排烟肯定不畅，建议认真检查该窑位对应抽斗的闸板开度是否正常。千万不能忽视辊下空间即窑底是否有断棒、耐火砖或烂坯没有及时掏出，这些都会造成窑内热烟气流动不畅；千万不能忽视底抽斗是否因爆砖而使烂坯掉进底抽斗而造成抽斗堵塞。
（3） 固定砖位性的面裂、爆砖，还与该砖位在进窑后砖位上的保温有相当的关系。如果该砖窑顶或窑墙（特别是辊棒孔砖、下窑墙事故整理口）的密封保温不好，则砖坯在窑炉前段的温度不能及时升起来，多余的自由水便不能及时排走，当砖走到相应的后段，会因急剧升温排水而出现面裂或者爆砖。
当然，面裂与爆砖，最直接的原因就是由入窑砖坯水份大和窑前段的排水不够及时或者窑速太快、排水时间太短造成的；另外也会跟因窑炉排烟斗左右对称与否有关；与窑炉前段的内空高及内空宽有关；与窑前段的挡火墙、挡火板的安装和高度有关；与预热氧化段的底枪点枪有关等。以上诸多原因，要分别对应分析。
（程昭华）
煤气站遇上突然停电时如何进行应急操作
问：我是一名煤气站的基层管理人员，在日常生产管理过程中，由于受用电紧张的影响，经常出现突然停电现象，各操作人员都相当紧张，经常忙中生乱、险象丛生。请问在这种紧急情况下，我们应该如何操作？
答：（1）众所周知，煤气发生炉及其附属设备属于易燃易爆的高危生产设备，车间内的一切生产运行及操作必须严格按照各项操作规程与工艺流程参数执行。
（2） 所有的员工必须严格执行先培训后上岗的原则，严禁未培训就上岗操作。
（3） 在日常生产管理中，应制定出每月的模拟险情排除应急培训，使员工对应急操作得心应手。
（4） 煤气站突然停电的具体操作如下：
1） 四楼操作工打开放散阀，并点燃火炬；
2） 一楼操作工打开炉底的外来蒸汽阀门，使蒸汽进入炉内，并使之保持正压，阻止煤气倒流；
3） 四楼操作工关闭顶部煤气阀门，三楼操作工关闭底部煤气阀门，一楼操作工关闭加压风机的出入口阀门；
4） 一楼操作工关闭流量阀和工艺风机的隔离阀；
5） 根据停电时间的长短，打开炉底自然通风口，同时关闭炉底蒸汽阀门；
6） 如果长时间停电，可以封闭电捕轻油器后的水封。
（5） 煤气站恢复来电的操作：
1） 如果短时间停电，待煤气化验合格后，四楼操作工可以逐步关小火炬，同时打开顶部煤气阀，三楼操作工打开底部煤气隔离阀，调整加压前压力（1kPa以上），一楼操作工开启加压风机，恢复供气；
2） 如果长时间停电（超过1h），待煤气化验合格后，一楼操作工关闭自然通风口，启动工艺风机，并调整汽化剂温度，四楼的操作工开启顶部煤气隔离阀，三楼操作工开启底部煤气隔离阀，并在电捕轻油器或储气柜进行煤气放散，待煤气化验合格后，一楼操作工才能启动加压风机，恢复供气；
3） 对加压风机之后的管道进行吹扫，取气化验合格后，方可点火。
（潘 雄）
关于窑炉的窑墙结构及厚度的思考
在以下的这几期专栏里，笔者将从一些生产中的热点问题出发，向广大读者朋友介绍笔者的基本观点以及最近的一些思考。
观点一：窑炉的窑墙结构及厚度
“窑墙越厚越好”的观点在现实生产中仍占多数，但是“关键看能否达到保温要求”的观点正开始逐步流行。
行业主流意见：通过改变窑墙的厚度，直接降低窑炉热平衡计算中的窑体散热损失量，达到节能的目的；通过加大窑墙厚度，达到增强窑墙砌体的抗倾斜甚至抵抗倒塌的目的。
笔者观点：结构和厚度只是一种热工形式之一，根本没有必要去界定窑墙的厚度和窑墙的结构，理由如下：
（1） 同样厚度的窑墙，只要改变材料配置就能得到截然不同的结果，所以没有必要去界定这种标准。
（2） 同样厚度的窑墙，只要增加配置层数，也能得到截然不同的结果，所以没有必要去界定这种标准。
（3） 厚度虽然能相对提高保温性能和结构强度，但是不利于陶瓷辊棒的高温变形、不利于喷射燃烧过程的动力损失控制，也不利于辊孔上下的窑体使用寿命。
（4） 还有关键的一点，就是到目前为止笔者认为我国的陶瓷窑炉发展水平还有足够大的节能、高效的技术创新空间，还用不着去浪费过多的社会资源来达到所谓的个体节能的目的。
所以，笔者强烈呼吁广大投资者或使用者：摒弃传统的“大而全”的思维，认真在结构方面入手研究，看能否研究出低能耗的节能新技术。
（温千鸿）
咨询电话：
编辑部：0757-82269827
传真：0757-82269827
蔡飞虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技术开发有限公司）
孔海发：0757-83135108 （0）13702559893
温千鸿：13380225254 （佛山市乐陶窑炉有限公司）
E-mail：wenqianhong88@yahoo.com.cn
程春明：13702545772（佛山市嘉陶窑业技术有限公司）
程昭华：13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
http://www.fsjiayao.com
潘雄：13927769832（广东新润成陶瓷有限公司）
答：推行清洁生产是今后国内企业发展的必然趋势。上世纪六七十年代在许多国家已经开始，只是提法各有不同。2002年6月29日，在第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议上正式通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，对清洁生产给出了科学的定义和提出了清洁生产的发展方向。
通俗一点解释，清洁生产就是从源头上、从事前的角度控制污染物的产生，以达到节能、降耗、减污、增效的目的。清洁生产审核是企业开展清洁生产的一个重要手段，它是指通过一定的程序、一定的方法寻找生产和服务全过程中能耗高、物耗高、污染重的关键部位，进行整治的过程。
准确地说，清洁生产审核完全是一种企业行为，就像ISO质量体系认证的道理一样。但由于目前陶瓷企业对当地经济和环境造成的影响比较突出，政府对企业实施清洁生产十分关注。
企业实施清洁生产审核，一般需要找一个具备资格的清洁生产技术依托单位来指导工作，或者企业内部派出若干人员参加指定的学习培训，并获得国家清洁生产培训师资格才能开展工作。然后按规定的程序进行一系列的分析、评估，找出问题原因，提出解决问题的方法和措施，组织实施，并建立一系列长效的工作体系，写出清洁生产审核报告，报省、市政府的经贸、环保、科技部门审批，再组织专家进行联合验收。对于广东省的生产企业，通过验收后，政府相关部门会颁发清洁生产审核验收证书。
至于清洁生产技术依托单位的选择，可以参考省经贸委网站上的推荐名单。其中佛山市陶瓷学会是目前陶瓷行业第一家具有清洁生产审核咨询服务资格的技术依托单位，他们不但有十多名获得国家培训师资格的清洁生产专家，还有三十多名长期从事生产技术、生产装备、企业管理、产品检验、环境检测、数理统计等方面的技术专家，能够更结合企业的实际，提出彻实可行的清洁生产实施方案，帮助企业通过清洁生产审核验收。
（孔海发）
旧式窑炉同一窑位出现面裂或爆砖的解决方法
问： 我们使用的是某公司生产的窑炉，宽2.5米、长160.2米。近段时间使用该窑炉生产渗花砖，经常会出现一个窑位面裂或炸砖问题，请问是什么原因？
答：按照你所反映的情况，你们的窑炉应该是较早时期建造的（2000～2004年）。国产的这种窑型在当初的设计来说，因为产量较低，同时当时基本上是烧0#柴油，所以问题可能不是很大。在现阶段环境下，厂里产量要求加大；能源价格上涨，大多数陶瓷企业基本上已经改成烧水煤气或工业油，但是窑炉原本的大体结构没有改动，适应性肯定要差一些，也就是说容易引发生产问题。比如窑炉的内空高度不足，在预热段的烟气流速相对来说就要快些；或者因窑内空高度不足造成窑炉前段抽力不够、砖坯排水不畅而引发裂纹缺陷的出现。
如果你们的窑炉存在同一个窑位上的砖出现面裂-中心裂或爆砖现象，根据分析与经验总结，你的窑炉前段排烟矮箱区的高度不足，特别是辊下空间不足是问题之一。在操作上，可能有三个方面需要注意：
（1） 排烟抽力的分布不合理，即第一排＼第二排＼第三排……几排抽烟斗各自开度分配不合理，造成砖坯在最前段没有及时排走多余的自由水而集中在窑炉局部某个区域急剧升温排水从而导致爆砖。
（2） 检查哪一个窑位的砖出现较多裂纹或爆砖，那么该窑位上的前几组排烟斗的排烟肯定不畅，建议认真检查该窑位对应抽斗的闸板开度是否正常。千万不能忽视辊下空间即窑底是否有断棒、耐火砖或烂坯没有及时掏出，这些都会造成窑内热烟气流动不畅；千万不能忽视底抽斗是否因爆砖而使烂坯掉进底抽斗而造成抽斗堵塞。
（3） 固定砖位性的面裂、爆砖，还与该砖位在进窑后砖位上的保温有相当的关系。如果该砖窑顶或窑墙（特别是辊棒孔砖、下窑墙事故整理口）的密封保温不好，则砖坯在窑炉前段的温度不能及时升起来，多余的自由水便不能及时排走，当砖走到相应的后段，会因急剧升温排水而出现面裂或者爆砖。
当然，面裂与爆砖，最直接的原因就是由入窑砖坯水份大和窑前段的排水不够及时或者窑速太快、排水时间太短造成的；另外也会跟因窑炉排烟斗左右对称与否有关；与窑炉前段的内空高及内空宽有关；与窑前段的挡火墙、挡火板的安装和高度有关；与预热氧化段的底枪点枪有关等。以上诸多原因，要分别对应分析。
（程昭华）
煤气站遇上突然停电时如何进行应急操作
问：我是一名煤气站的基层管理人员，在日常生产管理过程中，由于受用电紧张的影响，经常出现突然停电现象，各操作人员都相当紧张，经常忙中生乱、险象丛生。请问在这种紧急情况下，我们应该如何操作？
答：（1）众所周知，煤气发生炉及其附属设备属于易燃易爆的高危生产设备，车间内的一切生产运行及操作必须严格按照各项操作规程与工艺流程参数执行。
（2） 所有的员工必须严格执行先培训后上岗的原则，严禁未培训就上岗操作。
（3） 在日常生产管理中，应制定出每月的模拟险情排除应急培训，使员工对应急操作得心应手。
（4） 煤气站突然停电的具体操作如下：
1） 四楼操作工打开放散阀，并点燃火炬；
2） 一楼操作工打开炉底的外来蒸汽阀门，使蒸汽进入炉内，并使之保持正压，阻止煤气倒流；
3） 四楼操作工关闭顶部煤气阀门，三楼操作工关闭底部煤气阀门，一楼操作工关闭加压风机的出入口阀门；
4） 一楼操作工关闭流量阀和工艺风机的隔离阀；
5） 根据停电时间的长短，打开炉底自然通风口，同时关闭炉底蒸汽阀门；
6） 如果长时间停电，可以封闭电捕轻油器后的水封。
（5） 煤气站恢复来电的操作：
1） 如果短时间停电，待煤气化验合格后，四楼操作工可以逐步关小火炬，同时打开顶部煤气阀，三楼操作工打开底部煤气隔离阀，调整加压前压力（1kPa以上），一楼操作工开启加压风机，恢复供气；
2） 如果长时间停电（超过1h），待煤气化验合格后，一楼操作工关闭自然通风口，启动工艺风机，并调整汽化剂温度，四楼的操作工开启顶部煤气隔离阀，三楼操作工开启底部煤气隔离阀，并在电捕轻油器或储气柜进行煤气放散，待煤气化验合格后，一楼操作工才能启动加压风机，恢复供气；
3） 对加压风机之后的管道进行吹扫，取气化验合格后，方可点火。
（潘 雄）
关于窑炉的窑墙结构及厚度的思考
在以下的这几期专栏里，笔者将从一些生产中的热点问题出发，向广大读者朋友介绍笔者的基本观点以及最近的一些思考。
观点一：窑炉的窑墙结构及厚度
“窑墙越厚越好”的观点在现实生产中仍占多数，但是“关键看能否达到保温要求”的观点正开始逐步流行。
行业主流意见：通过改变窑墙的厚度，直接降低窑炉热平衡计算中的窑体散热损失量，达到节能的目的；通过加大窑墙厚度，达到增强窑墙砌体的抗倾斜甚至抵抗倒塌的目的。
笔者观点：结构和厚度只是一种热工形式之一，根本没有必要去界定窑墙的厚度和窑墙的结构，理由如下：
（1） 同样厚度的窑墙，只要改变材料配置就能得到截然不同的结果，所以没有必要去界定这种标准。
（2） 同样厚度的窑墙，只要增加配置层数，也能得到截然不同的结果，所以没有必要去界定这种标准。
（3） 厚度虽然能相对提高保温性能和结构强度，但是不利于陶瓷辊棒的高温变形、不利于喷射燃烧过程的动力损失控制，也不利于辊孔上下的窑体使用寿命。
（4） 还有关键的一点，就是到目前为止笔者认为我国的陶瓷窑炉发展水平还有足够大的节能、高效的技术创新空间，还用不着去浪费过多的社会资源来达到所谓的个体节能的目的。
所以，笔者强烈呼吁广大投资者或使用者：摒弃传统的“大而全”的思维，认真在结构方面入手研究，看能否研究出低能耗的节能新技术。
（温千鸿）
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E-mail：wenqianhong88@yahoo.com.cn
程春明：13702545772（佛山市嘉陶窑业技术有限公司）
程昭华：13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
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潘雄：13927769832（广东新润成陶瓷有限公司）