摘 要：某粮油厂精炼车间共有3套独立运行的冷冻水系统，均制造相同温度冷冻水供应不同工艺降温使用，存在水泵利用效率不高，大马拉小车的问题。企业通过优化管路设置，合并了3套冷冻水系统，减少了2台泵和2个单独的水槽，每套系统只用1台泵维持冷冻水循环；还根据实际工艺需求停运1套冷冻水系统，提高了另2套系统的压缩机工作效率，同时可安排机组轮换使用以延长压缩机使用寿命，既提高了设备维护效果，又有效杜绝了大马拉小车的能源浪费现象，节能效果显著。
　　关键词：冷冻水系统 管路优化 节能改造
　　中图分类号：S5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）04（a）-0105-02
　　1 项目背景
　　某粮油厂精炼车间共有3套冷冻水系统，分别供600t/d、800t/d分提生产线及700t/d物理精炼线冷冻水系统，均为制造7℃冷冻水供工艺降温使用。3套系统独立设置3个水槽，将压缩机输出的冷冻水和热交换后的水隔开，用2台泵维持系统的运转（图1～图3）。
　　每套系统在设计时都有裕量，且根据实际情况分别设定600t/d、800t/d分提生产线和700t/d物理精炼线的冷冻机在制冷负荷65%、70%及75%的条件下工作，因此制冷效率不高，存在较大改善空间。
　　2 节能改造技术原理
　　企业通过优化冷冻水的管路设置，整合了冷冻水系统，将分提工序冷冻水系统原有的1套冷冻机配2台冷冻水泵（1台冷冻机循环制冷，1台提供工艺冷冻水）改造为1台冷冻水泵供给工艺冷冻水后再去冷冻机制冷（图4）。冷冻水系统合并后，减少了2台泵和2个单独的水槽，每套系统只用1台泵维持冷冻水循环。
　　为保护冷冻机的最低冷冻水需求，在工艺管线上增加了流量计和调节阀，在工艺需求水量低时，通过旁通调节来满足冷冻机的需求。企业还根据实际制冷量需求，停运了600t/d分提生产线的冷冻水系统，提高了另2套系统的压缩机工作效率，同时可根据生产冷量需求安排3台机组轮换使用以延长压缩机使用寿命，提高了设备维护效果。冷凍水系统管路优化措施见表1。
　　3 节能效果测算
　　改造前、后冷冻水系统年用电量分别为358.51万kW·h和282.87万kW·h，油脂年产量分别为166778.39t和166930.57t，计算得到改造前、后冷冻水系统的单位产品综合电耗分别为21.50 kW·h/t和16.95 kW·h/t。
　　项目节能量
　　=（改造前单位产品综合电耗-改造后单位产品综合电耗）×改造前产品年产量×10-4×电力折标系数
　　=（21.50kW·h/t-16.95kW·h/t）×166778.39t×10-4×3.1618 tce/万kW·h
　　=240tce
　　4 结语
　　通过管路优化设置，提高了冷冻水系统的运行效率，有效杜绝了大马拉小车的能源浪费现象，系统年节电率为21.2%，全面提高了车间能源利用水平，节能效果显著。
　　参考文献
　　[1] GB/T 2589-2008，综合能耗计算通则[S].北京：中国标准出版社， 2008.
　　[2] GB/T 15316-2009，节能监测技术通则[S].北京：中国标准出版社，2009.
　　[3] GB/T 28750-2012，节能量测量和验证技术通则[S]. 北京：中国标准出版社，2012.