【摘 要】
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在炼化行业,加热炉常规控制方案存在氧含量调节相对滞后、波动大,无法实现低氧控制,加热炉过剩空气系数高的问题。在常规PID控制的基础上,通过对二甲苯塔再沸炉出口汽化率、燃料消耗量、入炉空气量等相关参数的优化整合,引入空燃比对控制回路进行重新设计优化,在不增加硬件投资的基础上,实现了加热炉各参数的实时优化控制,显著提高了燃烧效率、工艺参数的控制能力及产品质量的稳定性。
【机 构】
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中国石油天然气集团公司吉林石化分公司炼油厂
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在炼化行业,加热炉常规控制方案存在氧含量调节相对滞后、波动大,无法实现低氧控制,加热炉过剩空气系数高的问题。在常规PID控制的基础上,通过对二甲苯塔再沸炉出口汽化率、燃料消耗量、入炉空气量等相关参数的优化整合,引入空燃比对控制回路进行重新设计优化,在不增加硬件投资的基础上,实现了加热炉各参数的实时优化控制,显著提高了燃烧效率、工艺参数的控制能力及产品质量的稳定性。
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