【摘 要】
：
催化裂化装置分馏塔将反应油气精馏后,一方面抽出多股物流作为产品;另一方面建立多个中段回收反应油气的热量。早期由于催化剂活性低,装置回炼比大,分馏塔单独设置一个中段回流会造成该中段附近塔盘液相负荷大,进而导致分馏塔塔径增大。为减小分馏塔塔径,降低投资,现在运行的众多老装置都分别设置了一中段回流和二中段回流。装置A工况1和工况2的流程模拟结果显示:设置二中段回流后,分馏塔塔径可减小约300 mm。近年来,催化剂活性的提高及装置产品方案的变化,导致大部分催化裂化装置回炼比降低至0.1左右。此时,探讨取消分馏二中
论文部分内容阅读
催化裂化装置分馏塔将反应油气精馏后,一方面抽出多股物流作为产品;另一方面建立多个中段回收反应油气的热量。早期由于催化剂活性低,装置回炼比大,分馏塔单独设置一个中段回流会造成该中段附近塔盘液相负荷大,进而导致分馏塔塔径增大。为减小分馏塔塔径,降低投资,现在运行的众多老装置都分别设置了一中段回流和二中段回流。装置A工况1和工况2的流程模拟结果显示:设置二中段回流后,分馏塔塔径可减小约300 mm。近年来,催化剂活性的提高及装置产品方案的变化,导致大部分催化裂化装置回炼比降低至0.1左右。此时,探讨取消分馏二中
其他文献
渣油加氢裂化未转化油在温度或流速降低时易发生聚结和沉积而导致换热器堵塞。通过对螺旋板蒸汽发生器进行传热计算,探究工艺参数对油侧出口温度和流速的影响效果。结果表明:螺旋板蒸汽发生器的总传热系数受油侧传热系数的限制;未转化油的出口温度和流速随换热面积余量增大而降低,而随污垢热阻、热负荷、水侧操作压力的增大而提高,在实际操作中可通过水侧压力进行有效调节。
生产烷基化油是炼油企业发展的必然趋势,然而该装置能耗相对较高,需要结合全厂供能条件进行优化。某炼厂建有1套30万t/a硫酸法烷基化装置,其能耗为135 kg(标油)/t烷基化油,同时该厂有大量的低温热水可以利用。基于此,设计了一个节能改造方案,通过最大化利用低温热水代替1.0 MPa(表)蒸汽,实现节约1.0 MPa(表)蒸汽27.0 t/h。通过本节能改造方案,该烷基化装置能耗降低约30.3 kg(标油)/t烷基化油。
针对近年来国际政治经济环境的变化,分析在役进口分散控制系统(DCS)面临的四方面重大风险。对国内外分散控制系统进行了总结,对比了国内外主流厂商系统性能参数,得出国内DCS技术发展水平与国外DCS日趋接近的结论。为应对在役进口系统存在的潜在风险,保证生产安全运行,分析了对在役进口系统进行国产化替代的可行性,提出了整体替换、子系统替换、卡件级替换等三种方案,并对方案进行了可行性分析。对未来国产化工作进行展望,提出芯片国产化、建立相关标准等提升方向。
在硫铵单元中为实现己内酰胺与发烟硫酸更好的分离,重排液与气氨的质量流量控制更为重要。针对该类情况,控制设计采用DCS进行流量比值双闭环控制回路,在硫铵生产及输送过程中所有仪表、阀门、离心机以及成套设备的控制信号都采用DCS监控并报警,以此来实现整个生产过程的安全性和高效性。
针对克劳斯硫回收工艺中回收率提高受限的问题,引入了SCOT法尾气处理工艺。介绍了SCOT法还原吸收尾气处理工艺特点和原理,采用比例交叉限位控制系统对在线还原炉配风及炉温调控,确定空气与燃料气比值和减温蒸汽系数,控制燃烧空气流量和减温蒸汽流量等。实际应用表明:该工艺能将总硫回收率提高到99.9%左右,保证了尾气吸收部分运行稳定,降低了SO2排放量,使排放达标。
以蜂糖李果实为试材,经0 mmol/L(对照)以及0.5 mmol/L草酸(Oxalic acid,OA)处理10 min,晾干后贮藏于室温(25±1)℃下,通过测定果实品质、抗氧化物质含量以及抗氧化代谢相关酶活性的变化,研究草酸处理对蜂糖李果实保鲜效果的影响,并从抗氧化代谢角度解析其保鲜机制。结果表明:0.5 mmol/L草酸处理能够有效延缓蜂糖李果实失重率、腐烂率、呼吸速率的上升,推迟贮藏过程中果实呼吸高峰的到来,抑制果实固酸比、可溶性糖含量、丙二醛(Malondialdehyde,MDA)含量以及超
紧急隔离阀在中国炼油项目中逐渐推广,阐述了紧急隔离相关术语,以及通用型的紧急隔离阀设计导则。介绍了相关的国际标准和规范中紧急隔离阀的详细规定,使工程设计人员更全面地了解紧急隔离阀技术要求的背景资料,并根据具体项目中详细的要求,强制执行的合同条款,合理地制订紧急隔离阀的设计策略。
石油化工装置在生产过程中存在大量泄漏爆炸混合物的潜在可能性,为保障人身和生产安全,应合理选择防爆仪表设备。根据现行国内、外标准的要求,结合工程实际情况,分析了爆炸环境的划分,包括危险区域分区、爆炸混合物的分级和分组等,介绍了防爆仪表设备在工程设计中基本规定、防爆型式和选型原则,并对防爆仪表的要求做了补充说明。
介绍了应用于航天炉粉煤加压气化制甲醇过程的两种等温变换工艺技术,全气量等温变换和部分气量等温变换,通过对不同等温变换工艺模拟计算,分别从方案、工艺流程、设备配置、公用工程消耗、副反应等方面,对两种等温变换技术进行了比较和分析。用户单位在进行工艺路线选择时,应结合自身需求,综合考虑,选择适用于自身发展的等温变换技术。
针对煤气化甲醇合成装置变压吸附单元程控阀所处的工艺流程和运行工况的特点,采用两种不同系列的程控阀并结合阀门的结构、特点、现场使用情况,分析对比了程控阀频繁损坏出现故障的现象。结合程控阀在实际应用中的故障原因,提出了相应的改进措施和建议,避免了同类问题发生并减少后期不必要的检维修投资。