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[摘 要]本文论述了影响焊接质量进行有效的控制的所有环节，包括焊接施工过程中的控制、焊接施工结束后的质量控制等环节，确保锅炉安装工程的焊接质量，从而确保锅炉的安全运行和经济效益。
[关键词]锅炉；焊接；质量控制；焊接工艺
中图分类号：TE973.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0155-01
一、焊接施工过程中的质量控制
焊接施工中，焊接的环境应满足焊接的要求，包括环境温度、现场的风速以及防潮、防雨、防雪等措施。若施工环境确无法满足焊接的要求但施工进度又不允许停工，可采用一定的人工措施如增加预热温度、在焊接现场搭建临时挡风挡雨的设施等，确保焊接的环境满足焊接要求。
1.在焊接开始前对待焊部位进行焊接前的准备，包括焊前清理、除锈、坡口准备、组对。特别要求的是一般锅炉本体的管道，锅炉厂在出厂前都将管子两端加工了坡口，并且用管堵临时封堵，在焊接前进行清理、除锈时一定要注意在保证除锈干净的前提下，应保证管子坡口角度、钝边等符合焊接工艺的要求，对待成片的膜式水冷壁管排，由于在运输过程中不可避免的要发生变形，因此在组对前要进行较正，同时膜式水冷壁管排在锅炉厂鳍片焊接时存在误差，因此管排组对时要求将鳍片割开，长度不小于1500mm，以便管子的组对，割开的鳍片待管子焊接完成后再采用分段退焊法重新焊好。组对时要求管子内壁根部齐平，管子一周对口间隙满足要求，不允许强力组对，同时点焊应由施焊焊工担当。详细的要求参照《火力发电厂焊接技术规程》。经现场上岗考试合格的焊工应严格按照编制好的焊接工艺，采用规定的焊接方法，从焊材库领用符合要求的焊接材料，按照上岗前考试所确定的焊接部位进行焊接，施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，确保收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
2.施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺继续焊接。
3.锅炉的焊接大量采用的是手工焊和手工氩弧焊，因此焊接的质量好坏，焊工起着关键的作用，焊工的操作技能水平和焊工的质量意识是保证焊接质量的基础。因此除在上岗前对焊工的操作技能进行大量的培训和提高外，还应要求根据焊工計划施焊的锅炉部位，针对锅炉的特殊部位和位置进行针对性的模拟训练，以确保焊工上岗时焊接的成功率。同时，在施焊过程中还应制定适当的质量奖罚制度，通过制度来强制提高焊工的质量意识。做到有奖有罚，确保锅炉的焊接质量。
4.在锅炉焊接的过程中，按相关标准要求，对锅炉本体的焊口要进行跟踪无损检测，在检测过程中，对那些焊口一次合格率达不到95﹪以上的焊工，除应按规定进行处罚外，还应停岗轮训，用替补焊工代替上岗。
二、焊接施工结束后的焊接质量控制
1.焊接施工结束后，对焊接接口工艺有要求进行焊后热处理和后热处理的，应在焊接完成后焊口还没有完全冷却即按工艺要求进行焊后热处理或后热处理。并对每个进行焊后热处理或后热处理的焊口做好热处理记录。焊接完成后，焊工应对焊接接头进行必要的清理，并自检合格，然后移交下一道工序。
2.焊接的检验验收，焊接的检验验收是焊接质量控制的最后的一道工序，也是关键的一道工序，在锅炉的焊接检验验收中，一般采用3级检查验收制度，对主要的焊接部件应采用4级检查验收制度，以确保焊接质量的可控、再控。同时在按国家相关标准对焊接接头进行跟踪无损检测过程中，必须做到首先所有的无损检测一定在外观检查工序合格的基础上进行，其次隐蔽工程必须在无损检测合格后才能进行，同时在跟踪检测的过程中，应对每个焊工每天的焊口都按比例检测，并做好记录，将每天每个焊工的焊口检测合格情况都以书面的形式汇报给焊接专工和焊接质保工程师，以便他们随时掌握焊接的质量情况，针对出现的焊接共病，及时采取措施解决焊接中遇到的问题。对焊接质量不稳定的焊工要查明原因，确无法胜任的，应考虑转岗。
3.焊接检验验收过程中，发现的不合格焊接接头要按照相关的标准进行返修，返修前要有焊接工艺人员制定符合实际的返修工艺，并有无损检测人员确定位置，有焊接检验员现场确认，有原施焊焊工进行返修，对返修的焊接接头要100%无损检测，并做好记录，同时应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格数加倍检验，加倍检验中仍有不合格的，则应对该批焊接接头进行100%检测或判定该批焊接接头为不合格，应将该批焊接接头割头，割头应采用机械方法，并采用机械方法重新打磨坡口，重新打磨的坡口应将原焊缝打磨干净，由焊接检验员检查确认后，重新按原焊接工艺进行焊接，按原无损检测标准检测合格，若再次不合格，则该批管子判定报废，重新更换管子更换焊工重新组织焊接。并做好记录。
4.焊接结束后要严格国家有关的标准和技术规范要求对焊接质量进行检验验收，严格遵循焊接质量一票否决制，做到高标准严要求，在最后工序中确保锅炉的焊接质量。
三、总结
焊接质量的控制是一个涉及焊接施工组织设计、施工方案、焊接工艺、焊工技能培训、焊材管理、焊接环境、焊前准备、焊接施工、焊后检验等各方面的全过程的控制，要保证焊接质量，必须要有完善的、行之有效的质量管理体系和质量监督手段以及技能过硬焊工队伍，缺一不可，任何重管理轻施工或重施工轻管理都无法保证焊接质量。
参考文献
[1] 甘为河.大型锅炉安装施工工艺探讨[J].科技创新导报.2010（05）.
[2] 夏俊武，周书艳，姚树清，任冰滴.压力容器制造中焊接质量的控制[J].石油和化工设备.2010（03）.
[关键词]锅炉；焊接；质量控制；焊接工艺
中图分类号：TE973.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0155-01
一、焊接施工过程中的质量控制
焊接施工中，焊接的环境应满足焊接的要求，包括环境温度、现场的风速以及防潮、防雨、防雪等措施。若施工环境确无法满足焊接的要求但施工进度又不允许停工，可采用一定的人工措施如增加预热温度、在焊接现场搭建临时挡风挡雨的设施等，确保焊接的环境满足焊接要求。
1.在焊接开始前对待焊部位进行焊接前的准备，包括焊前清理、除锈、坡口准备、组对。特别要求的是一般锅炉本体的管道，锅炉厂在出厂前都将管子两端加工了坡口，并且用管堵临时封堵，在焊接前进行清理、除锈时一定要注意在保证除锈干净的前提下，应保证管子坡口角度、钝边等符合焊接工艺的要求，对待成片的膜式水冷壁管排，由于在运输过程中不可避免的要发生变形，因此在组对前要进行较正，同时膜式水冷壁管排在锅炉厂鳍片焊接时存在误差，因此管排组对时要求将鳍片割开，长度不小于1500mm，以便管子的组对，割开的鳍片待管子焊接完成后再采用分段退焊法重新焊好。组对时要求管子内壁根部齐平，管子一周对口间隙满足要求，不允许强力组对，同时点焊应由施焊焊工担当。详细的要求参照《火力发电厂焊接技术规程》。经现场上岗考试合格的焊工应严格按照编制好的焊接工艺，采用规定的焊接方法，从焊材库领用符合要求的焊接材料，按照上岗前考试所确定的焊接部位进行焊接，施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，确保收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
2.施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺继续焊接。
3.锅炉的焊接大量采用的是手工焊和手工氩弧焊，因此焊接的质量好坏，焊工起着关键的作用，焊工的操作技能水平和焊工的质量意识是保证焊接质量的基础。因此除在上岗前对焊工的操作技能进行大量的培训和提高外，还应要求根据焊工計划施焊的锅炉部位，针对锅炉的特殊部位和位置进行针对性的模拟训练，以确保焊工上岗时焊接的成功率。同时，在施焊过程中还应制定适当的质量奖罚制度，通过制度来强制提高焊工的质量意识。做到有奖有罚，确保锅炉的焊接质量。
4.在锅炉焊接的过程中，按相关标准要求，对锅炉本体的焊口要进行跟踪无损检测，在检测过程中，对那些焊口一次合格率达不到95﹪以上的焊工，除应按规定进行处罚外，还应停岗轮训，用替补焊工代替上岗。
二、焊接施工结束后的焊接质量控制
1.焊接施工结束后，对焊接接口工艺有要求进行焊后热处理和后热处理的，应在焊接完成后焊口还没有完全冷却即按工艺要求进行焊后热处理或后热处理。并对每个进行焊后热处理或后热处理的焊口做好热处理记录。焊接完成后，焊工应对焊接接头进行必要的清理，并自检合格，然后移交下一道工序。
2.焊接的检验验收，焊接的检验验收是焊接质量控制的最后的一道工序，也是关键的一道工序，在锅炉的焊接检验验收中，一般采用3级检查验收制度，对主要的焊接部件应采用4级检查验收制度，以确保焊接质量的可控、再控。同时在按国家相关标准对焊接接头进行跟踪无损检测过程中，必须做到首先所有的无损检测一定在外观检查工序合格的基础上进行，其次隐蔽工程必须在无损检测合格后才能进行，同时在跟踪检测的过程中，应对每个焊工每天的焊口都按比例检测，并做好记录，将每天每个焊工的焊口检测合格情况都以书面的形式汇报给焊接专工和焊接质保工程师，以便他们随时掌握焊接的质量情况，针对出现的焊接共病，及时采取措施解决焊接中遇到的问题。对焊接质量不稳定的焊工要查明原因，确无法胜任的，应考虑转岗。
3.焊接检验验收过程中，发现的不合格焊接接头要按照相关的标准进行返修，返修前要有焊接工艺人员制定符合实际的返修工艺，并有无损检测人员确定位置，有焊接检验员现场确认，有原施焊焊工进行返修，对返修的焊接接头要100%无损检测，并做好记录，同时应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格数加倍检验，加倍检验中仍有不合格的，则应对该批焊接接头进行100%检测或判定该批焊接接头为不合格，应将该批焊接接头割头，割头应采用机械方法，并采用机械方法重新打磨坡口，重新打磨的坡口应将原焊缝打磨干净，由焊接检验员检查确认后，重新按原焊接工艺进行焊接，按原无损检测标准检测合格，若再次不合格，则该批管子判定报废，重新更换管子更换焊工重新组织焊接。并做好记录。
4.焊接结束后要严格国家有关的标准和技术规范要求对焊接质量进行检验验收，严格遵循焊接质量一票否决制，做到高标准严要求，在最后工序中确保锅炉的焊接质量。
三、总结
焊接质量的控制是一个涉及焊接施工组织设计、施工方案、焊接工艺、焊工技能培训、焊材管理、焊接环境、焊前准备、焊接施工、焊后检验等各方面的全过程的控制，要保证焊接质量，必须要有完善的、行之有效的质量管理体系和质量监督手段以及技能过硬焊工队伍，缺一不可，任何重管理轻施工或重施工轻管理都无法保证焊接质量。
参考文献
[1] 甘为河.大型锅炉安装施工工艺探讨[J].科技创新导报.2010（05）.
[2] 夏俊武，周书艳，姚树清，任冰滴.压力容器制造中焊接质量的控制[J].石油和化工设备.2010（03）.