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摘要：钢材料因为延展性较好，具有很强的抗震性，在建筑工程中应用广泛，同时使建筑工业化程度得到提高，加快了施工进度。本文主要对建筑钢结构施工技术进行分析，并对其施工过程中的质量控制进行探讨，从而保证工程质量。
关键词：建筑工程；钢结构施工技术；质量控制
中图分类号：TU198文献标识码： A
一、钢结构的优缺点及发展趋势
（一）钢结构的优缺点
钢结构因为具有很多优点，因此钢结构在建筑领域广泛使用。同时，它还具有一些缺点。所以，在钢结构的使用过程中，要充分发挥其优点，把缺点带来的不利影响降到最低。
1、优点：自重轻，运输方便；由于质量轻，所以施工周期短；具有良好的防震性能；与混凝土相比，具有抗压、抗侧弯强度大，因此在相同的条件下，钢结构的开间比混凝土的开间大；钢结构产生的噪音小，基本上没有粉尘，而且废旧钢还可以回收利用，减少了建筑垃圾，因此对环境的污染小；便于机械制造，生产精度高，质量保证能力强。
2、缺点：缺点耐腐蚀性差：钢材表面的铁原子易发生氧化反应而生成铁锈，降低了钢结构的使用寿命；耐火性差：与混凝土结构相比，钢结构的导热系数大，因此耐火性能差，因此在钢结构的使用过程中要将抗火作为一个重要因素来考虑。
（二）钢结构的发展趋势
在建筑中广泛的使用，保证安全的前提下，从分发挥钢材作用。尤其是在钢与混凝土组合构件上，利用钢的坑拉和混凝土的耐压的特性，形成一个构件多用。另外在高层钢结构的研究中，我国沿海各大城市建造了大批高层建筑，其中有些采用了钢结构体系或钢结构框架与钢筋混凝土筒体相结合的混合结构体系。大部分是引进外资建造的，由国外承担设计，在国内加工制作和安装，完全由国内承包设计的高层钢结构工程很少。因此，我国至今尚缺少高层钢结构的实际设计经验。
二、建筑钢结构施工技术分析
（一）地脚螺栓的预埋技术
地脚螺栓的预埋位置和预埋强度是钢结构工程整体质量的基本内容保证。一般常采用 6～10cm 厚的钢板作为定位钢板，再进行地脚螺栓的定位。还应注意定位钢板的尺寸与钢柱底垫板的尺寸要相互吻合，并在钢板底部螺栓上设置止退调节螺栓，与其对应的上部骆爽要能够固定调节螺母，并在钢板上预留 150mm 直径的浇捣孔，以便其下部梁内钢筋的绑扎工作。为了使二者合为一体，可将地脚螺栓焊接在柱子的钢筋上，以确保整体刚度。在混凝土浇筑工程结束后，还应将地面裸露的地脚螺栓用塑料布等包裹起来，以避免生锈。
（二）钢柱的安置技术
柱子的设置要点是对于每一节柱的标高、垂直度与定位轴线的偏差如何形成。对于不同位置的柱节其控制关键点也有所区别。如首节柱要控制的主要是标高和定位轴线，次节柱则要加上垂直度的测试。另外，不同柱节的调节方式也不尽相同，首节柱是通过定位钢板与螺母的调节来实现，次节柱则是通过调节丝杠来实现。通过焊缝的宽度来确保楼层的标高是较高的技术水平要求，是指通过四个方位的调节丝杠来实现对钢柱垂直度的调整。钢柱对接完成后，要进行严密的验收工作，合格后，可将耳板彻底拆除。另外，为了确保钢梁的安装以及二者的连接强度，应在安装钢梁前，在钢柱预埋连接件以及混凝土核心筒壁上的预埋件。
（三）钢梁的安置技术
钢梁安置的要点是要通过限位钢板临时固定与数次校正，来实现钢梁与钢柱的连接处的垂直度及轴线位置。在临时固定时，可通过安放吊装耳板于钢梁上，并在耳板的两端分别焊接一块安置限位钢板来完成钢梁临时固定。吊装耳板应在距钢梁两端 1/4 长度的位置安装，规格要与钢梁的重量相匹配，一般来说，吊装耳板的厚度在10～16mm 左右。限位钢板应在钢梁的上部设置，厚度同耳板，可将限位钢板设定在钢柱的牛腿上。限位钢板和吊装耳板可以提高钢梁的安装精度，并能加快施工速度，确保施工的安全进行。
（四）钢柱安装
1、定位轴线
在钢柱摆放的基础混凝土平面上用水墨线标记出钢柱所在位置的十字线，并且在钢柱柱身上相应地标记出定线。
2、钢柱吊装
进行钢柱吊装采用临时吊装耳板，在钢柱吊装就位后再做切割磨平的一些工作。然后考虑到钢柱的长度，吊装过程中应采用斜拉起吊，同时将柱脚用木板垫高。
3、柱就位轴线调整
运用专用角尺检查钢柱就位的情况并进行适当的调整。调整工程中需要三个人同时操作，一个人移动钢柱，另外一个人协助稳定，最后一个人进行检测。那么钢柱就位的标准就是：钢柱柱身的定位线与基础平面上标记好的定位线相一致，而且误差必须必须小于2毫米。
4、柱顶标高调整
钢柱就位轴线调整完毕后，需要进行钢柱标高的调整。其操作方法为：首先在柱身上标记标高基准点，然后利用水准仪测定其差值，适当的增加垫片(注意垫片最多不能超过 2 片)进行调整钢柱的柱顶标高。
5、钢柱垂直度校正
（1）初步校正：对钢柱的垂直角度作出初步的调整和校正，还可以利用水平尺完成这一项工作。
（2）精确校正：同时利用两台经纬仪进而从钢柱的两个侧面来观测，利用缆风绳的摆动来进行精确的调整和校正，并且注意要在柱脚下垫铁。等精确校正完毕之后，就紧固钢柱的脚螺丝，并将其柱脚和垫铁牢固焊接。
（五）钢梁吊装
在钢梁的安装过程中，其重点是在于控制钢梁与钢柱连接形成的整体的垂直度和轴线位置，这要通过限位钢板的临时固定，并通过多次校正来完成。
（六）焊接的操作标准
1、待焊接的部位的表面及边缘应该保持清洁、整齐，不能有裂纹、油污、毛刺、氧化皮等其他杂质。
2、焊缝区之外的母材上，应该避免电弧击痕。如有电弧击痕遗留下的裂纹或者伤斑，要打磨并做好检查。
3、完工焊缝应要清除熔渣，焊缝和附近母材用钢丝刷来清除干净，焊接结束和验收前，施焊的接頭不能油漆。
4、用角焊缝连的工件，要尽可能密贴，如果间隙超过了 1.6 mm，要增加焊缝焊角，增加的值等于它根部的间隙值。严禁用填充物填充间隙。
5、在正式焊接过程中，如果查出定位焊有裂纹必须将它铲除以防止形成隐患。
6、制作使用的焊条要符合焊接工艺规定使用的经过设计批准的焊条。
7、从事焊接操作人员是选用合格的焊接人员。
8、机械、工具、焊接材料和其他辅助的材料必须有产品合格证，且按照技术的要求使用。
9、焊接之前必须检查焊口的尺寸和清理情况，合格后才能施焊。
（七）防火喷涂
1、喷涂工艺的流程
先利用搅拌机拌料，其次对拌料振动筛过滤，然后把过滤后的料倒进料斗，接着用喷涂工具把料喷涂在结构的表面，最后加覆防火涂料进行固化。需注意流程中，要重点重复最后两道工序，以达到标准要求的厚度。
2、注意事项
（1）拌料过程配料时要严格按照涂料的配比。搅拌时间不能够少于 20 分钟，搅拌合格标准，涂料内没有结块、稠度均匀，还要求流动性达到施工要求，涂料以用手抓起掌心向下，涂料不落下。
（2）喷涂过程中，第一遍为防止涂料在固化过程中产生裂纹，厚度达到 4 到 8 mm 之间。喷枪操作时，距工作墙面的距离必须小于 0.3 m。
（3）喷涂完成后，需检查喷涂效果，尤其是角落和缝隙处。厚度不够处进行补涂。
三、建筑钢结构工程质量控制措施
（一）必须认真对待钢结构建筑施工的组织设计，加强审查力度
钢结构建筑工程施工的组织设计对施工成果的质量和施工进度有直接的影响，是施工单位对建筑工程实行全方面进行指导的技术文件。所以高层钢结构建筑的施工组织设计的审查要放在重要地位，有针对性和重点的进行审查检阅。以下是审查检阅重点：施工工程质量检测体系的完善和确定；施工工作人员中特殊工作人员的培训和上岗资格证书；如果有新的施工工艺引进应用，进行审查；对施工工程项目的针对性和施工重点；建筑施工的工期、施工计划的统筹安排。
（二）施工初期保证钢结构施工工程的质量在控制中展开
在工程施工的初期，由于构件较多，钢结构建筑质量控制工作的最初环节是钢结构建筑基础工程，针对钢结构安装施工组织设计进行严格审查，同时确保钢结构建筑基础工程的质量。对高层钢结构工程而言，需要采用混凝土独立柱作为钢结构的基础形式，在钢结构建筑基础工程阶段，如果想确保钢结构建筑基础工程的总体质量，就需要严格的控制混凝土基础轴线、地脚螺栓的位置和数量、顶面标高，基础施工时采用钢板定位螺栓孔，确保地脚螺栓定位准确。制定周密的构件进场以及堆放计划，对工程的实施过程进行全技术指导，强化现场管理，为现场营造良好的场地环境，保证工程的顺利进行。
（三）施工过程中保证钢结构施工工程的质量在控制中进行
在施工的过程中，要严格按照提交的制作安装方案进行施工，对发现设计图纸中存在漏洞或者错误，要立刻指出并与设计人员商讨更正后展开施工作业工作。施工技术人员必须要熟悉、了解施工设计方案上每一个工序的内容并认识清楚每道工序进行的重要性。为保证施工过程中不会出现的材料质量问题，需要在材料设备进场的时候进行严格检验和见证取样复检，焊接之前进行焊接工艺评定，在施焊时严格按照焊接工艺评定报告操作，针对不同的母材强度，选用合适的焊接材料。对于全熔透的一级、二级焊缝，必须进行焊缝超声波探伤，按照设计图纸对焊缝的焊脚尺寸、外观质量进行量测检查。
（四）后期质量控制
为了确保钢结构工程的整体质量，不仅需要前期的培训、施工过程的质量控制，最后工序的验收工作也是十分重要的。后期质量管理主要是施工验收阶段对所完成工程项目指标进行检测，在钢结构工程收尾阶段，组织施工人员进行盘点，做到不遗漏，如果发现有任何质量问题都要做出及时调整；收尾以后，通知业主，等待验收。
结束语
建筑钢结构根据其自身的优点在建筑领域占据一定地位，在建筑领域应用也非常广泛，本文对建筑钢结构施工技术进行分析，把握施工过程中的每一道工序，确保建筑钢结构工程质量，从而促进钢结构的发展。
参考文献
[1]熊建国.浅谈钢结构建筑施工技术和管理[J].中国新技术新产品,2010.
[2]马德力.高层建筑中钢结构施工技术的探讨[J].科技与生活,2011(01).
关键词：建筑工程；钢结构施工技术；质量控制
中图分类号：TU198文献标识码： A
一、钢结构的优缺点及发展趋势
（一）钢结构的优缺点
钢结构因为具有很多优点，因此钢结构在建筑领域广泛使用。同时，它还具有一些缺点。所以，在钢结构的使用过程中，要充分发挥其优点，把缺点带来的不利影响降到最低。
1、优点：自重轻，运输方便；由于质量轻，所以施工周期短；具有良好的防震性能；与混凝土相比，具有抗压、抗侧弯强度大，因此在相同的条件下，钢结构的开间比混凝土的开间大；钢结构产生的噪音小，基本上没有粉尘，而且废旧钢还可以回收利用，减少了建筑垃圾，因此对环境的污染小；便于机械制造，生产精度高，质量保证能力强。
2、缺点：缺点耐腐蚀性差：钢材表面的铁原子易发生氧化反应而生成铁锈，降低了钢结构的使用寿命；耐火性差：与混凝土结构相比，钢结构的导热系数大，因此耐火性能差，因此在钢结构的使用过程中要将抗火作为一个重要因素来考虑。
（二）钢结构的发展趋势
在建筑中广泛的使用，保证安全的前提下，从分发挥钢材作用。尤其是在钢与混凝土组合构件上，利用钢的坑拉和混凝土的耐压的特性，形成一个构件多用。另外在高层钢结构的研究中，我国沿海各大城市建造了大批高层建筑，其中有些采用了钢结构体系或钢结构框架与钢筋混凝土筒体相结合的混合结构体系。大部分是引进外资建造的，由国外承担设计，在国内加工制作和安装，完全由国内承包设计的高层钢结构工程很少。因此，我国至今尚缺少高层钢结构的实际设计经验。
二、建筑钢结构施工技术分析
（一）地脚螺栓的预埋技术
地脚螺栓的预埋位置和预埋强度是钢结构工程整体质量的基本内容保证。一般常采用 6～10cm 厚的钢板作为定位钢板，再进行地脚螺栓的定位。还应注意定位钢板的尺寸与钢柱底垫板的尺寸要相互吻合，并在钢板底部螺栓上设置止退调节螺栓，与其对应的上部骆爽要能够固定调节螺母，并在钢板上预留 150mm 直径的浇捣孔，以便其下部梁内钢筋的绑扎工作。为了使二者合为一体，可将地脚螺栓焊接在柱子的钢筋上，以确保整体刚度。在混凝土浇筑工程结束后，还应将地面裸露的地脚螺栓用塑料布等包裹起来，以避免生锈。
（二）钢柱的安置技术
柱子的设置要点是对于每一节柱的标高、垂直度与定位轴线的偏差如何形成。对于不同位置的柱节其控制关键点也有所区别。如首节柱要控制的主要是标高和定位轴线，次节柱则要加上垂直度的测试。另外，不同柱节的调节方式也不尽相同，首节柱是通过定位钢板与螺母的调节来实现，次节柱则是通过调节丝杠来实现。通过焊缝的宽度来确保楼层的标高是较高的技术水平要求，是指通过四个方位的调节丝杠来实现对钢柱垂直度的调整。钢柱对接完成后，要进行严密的验收工作，合格后，可将耳板彻底拆除。另外，为了确保钢梁的安装以及二者的连接强度，应在安装钢梁前，在钢柱预埋连接件以及混凝土核心筒壁上的预埋件。
（三）钢梁的安置技术
钢梁安置的要点是要通过限位钢板临时固定与数次校正，来实现钢梁与钢柱的连接处的垂直度及轴线位置。在临时固定时，可通过安放吊装耳板于钢梁上，并在耳板的两端分别焊接一块安置限位钢板来完成钢梁临时固定。吊装耳板应在距钢梁两端 1/4 长度的位置安装，规格要与钢梁的重量相匹配，一般来说，吊装耳板的厚度在10～16mm 左右。限位钢板应在钢梁的上部设置，厚度同耳板，可将限位钢板设定在钢柱的牛腿上。限位钢板和吊装耳板可以提高钢梁的安装精度，并能加快施工速度，确保施工的安全进行。
（四）钢柱安装
1、定位轴线
在钢柱摆放的基础混凝土平面上用水墨线标记出钢柱所在位置的十字线，并且在钢柱柱身上相应地标记出定线。
2、钢柱吊装
进行钢柱吊装采用临时吊装耳板，在钢柱吊装就位后再做切割磨平的一些工作。然后考虑到钢柱的长度，吊装过程中应采用斜拉起吊，同时将柱脚用木板垫高。
3、柱就位轴线调整
运用专用角尺检查钢柱就位的情况并进行适当的调整。调整工程中需要三个人同时操作，一个人移动钢柱，另外一个人协助稳定，最后一个人进行检测。那么钢柱就位的标准就是：钢柱柱身的定位线与基础平面上标记好的定位线相一致，而且误差必须必须小于2毫米。
4、柱顶标高调整
钢柱就位轴线调整完毕后，需要进行钢柱标高的调整。其操作方法为：首先在柱身上标记标高基准点，然后利用水准仪测定其差值，适当的增加垫片(注意垫片最多不能超过 2 片)进行调整钢柱的柱顶标高。
5、钢柱垂直度校正
（1）初步校正：对钢柱的垂直角度作出初步的调整和校正，还可以利用水平尺完成这一项工作。
（2）精确校正：同时利用两台经纬仪进而从钢柱的两个侧面来观测，利用缆风绳的摆动来进行精确的调整和校正，并且注意要在柱脚下垫铁。等精确校正完毕之后，就紧固钢柱的脚螺丝，并将其柱脚和垫铁牢固焊接。
（五）钢梁吊装
在钢梁的安装过程中，其重点是在于控制钢梁与钢柱连接形成的整体的垂直度和轴线位置，这要通过限位钢板的临时固定，并通过多次校正来完成。
（六）焊接的操作标准
1、待焊接的部位的表面及边缘应该保持清洁、整齐，不能有裂纹、油污、毛刺、氧化皮等其他杂质。
2、焊缝区之外的母材上，应该避免电弧击痕。如有电弧击痕遗留下的裂纹或者伤斑，要打磨并做好检查。
3、完工焊缝应要清除熔渣，焊缝和附近母材用钢丝刷来清除干净，焊接结束和验收前，施焊的接頭不能油漆。
4、用角焊缝连的工件，要尽可能密贴，如果间隙超过了 1.6 mm，要增加焊缝焊角，增加的值等于它根部的间隙值。严禁用填充物填充间隙。
5、在正式焊接过程中，如果查出定位焊有裂纹必须将它铲除以防止形成隐患。
6、制作使用的焊条要符合焊接工艺规定使用的经过设计批准的焊条。
7、从事焊接操作人员是选用合格的焊接人员。
8、机械、工具、焊接材料和其他辅助的材料必须有产品合格证，且按照技术的要求使用。
9、焊接之前必须检查焊口的尺寸和清理情况，合格后才能施焊。
（七）防火喷涂
1、喷涂工艺的流程
先利用搅拌机拌料，其次对拌料振动筛过滤，然后把过滤后的料倒进料斗，接着用喷涂工具把料喷涂在结构的表面，最后加覆防火涂料进行固化。需注意流程中，要重点重复最后两道工序，以达到标准要求的厚度。
2、注意事项
（1）拌料过程配料时要严格按照涂料的配比。搅拌时间不能够少于 20 分钟，搅拌合格标准，涂料内没有结块、稠度均匀，还要求流动性达到施工要求，涂料以用手抓起掌心向下，涂料不落下。
（2）喷涂过程中，第一遍为防止涂料在固化过程中产生裂纹，厚度达到 4 到 8 mm 之间。喷枪操作时，距工作墙面的距离必须小于 0.3 m。
（3）喷涂完成后，需检查喷涂效果，尤其是角落和缝隙处。厚度不够处进行补涂。
三、建筑钢结构工程质量控制措施
（一）必须认真对待钢结构建筑施工的组织设计，加强审查力度
钢结构建筑工程施工的组织设计对施工成果的质量和施工进度有直接的影响，是施工单位对建筑工程实行全方面进行指导的技术文件。所以高层钢结构建筑的施工组织设计的审查要放在重要地位，有针对性和重点的进行审查检阅。以下是审查检阅重点：施工工程质量检测体系的完善和确定；施工工作人员中特殊工作人员的培训和上岗资格证书；如果有新的施工工艺引进应用，进行审查；对施工工程项目的针对性和施工重点；建筑施工的工期、施工计划的统筹安排。
（二）施工初期保证钢结构施工工程的质量在控制中展开
在工程施工的初期，由于构件较多，钢结构建筑质量控制工作的最初环节是钢结构建筑基础工程，针对钢结构安装施工组织设计进行严格审查，同时确保钢结构建筑基础工程的质量。对高层钢结构工程而言，需要采用混凝土独立柱作为钢结构的基础形式，在钢结构建筑基础工程阶段，如果想确保钢结构建筑基础工程的总体质量，就需要严格的控制混凝土基础轴线、地脚螺栓的位置和数量、顶面标高，基础施工时采用钢板定位螺栓孔，确保地脚螺栓定位准确。制定周密的构件进场以及堆放计划，对工程的实施过程进行全技术指导，强化现场管理，为现场营造良好的场地环境，保证工程的顺利进行。
（三）施工过程中保证钢结构施工工程的质量在控制中进行
在施工的过程中，要严格按照提交的制作安装方案进行施工，对发现设计图纸中存在漏洞或者错误，要立刻指出并与设计人员商讨更正后展开施工作业工作。施工技术人员必须要熟悉、了解施工设计方案上每一个工序的内容并认识清楚每道工序进行的重要性。为保证施工过程中不会出现的材料质量问题，需要在材料设备进场的时候进行严格检验和见证取样复检，焊接之前进行焊接工艺评定，在施焊时严格按照焊接工艺评定报告操作，针对不同的母材强度，选用合适的焊接材料。对于全熔透的一级、二级焊缝，必须进行焊缝超声波探伤，按照设计图纸对焊缝的焊脚尺寸、外观质量进行量测检查。
（四）后期质量控制
为了确保钢结构工程的整体质量，不仅需要前期的培训、施工过程的质量控制，最后工序的验收工作也是十分重要的。后期质量管理主要是施工验收阶段对所完成工程项目指标进行检测，在钢结构工程收尾阶段，组织施工人员进行盘点，做到不遗漏，如果发现有任何质量问题都要做出及时调整；收尾以后，通知业主，等待验收。
结束语
建筑钢结构根据其自身的优点在建筑领域占据一定地位，在建筑领域应用也非常广泛，本文对建筑钢结构施工技术进行分析，把握施工过程中的每一道工序，确保建筑钢结构工程质量，从而促进钢结构的发展。
参考文献
[1]熊建国.浅谈钢结构建筑施工技术和管理[J].中国新技术新产品,2010.
[2]马德力.高层建筑中钢结构施工技术的探讨[J].科技与生活,2011(01).