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摘 要：现阶段随着我国工业的不断发展，机械加工的需求量也随之提升，从而对机械加工技术提出了更高的要求，因此积极的做好机械加工工艺装备的设计工作，不仅可以提升企业的生产加工效率和所生产的产品的质量，而且可以降低企业的生产成本，促进企业提升其经济效益。本文针对工艺装备在机械加工工艺中的应用展开探讨，简要阐述工艺设备的基本概念，并提出有效的整改措施，为机械加工工艺装备的设计合理性提供参考依据。
关键词：机械加工;工艺装备;机床夹具;设计
前言
工艺装备指的是在机械加工过程中应用的机床夹具，因它的加工效率较高，生产出的产品质量相对较好，所以在广泛应用于现今的工业生产中。工艺装备的机构和功能对产品的加工质量有着很大的影响，设计合理的工装设备能够有效的提升产品的质量，降低产品的加工成本。在产品的加工过程中工艺装备能够提高产品加工的灵活度和精确度，进而对整体加工水平的提升起着重要作用，因此对机械加工工艺装备的合理设计至关重要。
1 工艺装备的概念
我们所讲的工艺装备简单的说就是在机械加工工件的过程中，为机械提供精准位置定位的设备。它受外界环境因素的影响较小，在对加工工件进行削割等加工操作时，能够始终维持在正确的方位上，这种对加工工件进行固定的设备我们称之为机床夹具，也就是通常说的工艺装备。工艺装备一般有两种划分方式，一种是根据设备的类型进行划分，有磨床、钻床、车床等工艺装备类型;第二是根据设备的使用特点进行划分，一般有组合，通用，专用，随行等可以调整的工艺装备类型。
2 工艺装备在机械加工过程中的作用
随着经济的迅速发展进而带动工业的快速发展，随之而来的工件生产加工需求量快速提升，使得工艺装备在日常的机械加工中广泛应用，工艺装备在机械加工中一般有以下几点作用：
2.1 有效提升加工工件的精准度
对于机械设备来讲，加工工件的精准度至关重要，它在很大程度上决定工件的生产质量。在日常实际的工件加工过程中，积极的使用工艺装备来固定工件，并结合实际的加工需求对工件进行准确定位，这就充分保障了工件的固定性，并有效的提升工件的精准度。
2.2 有效降低企业成本 提高企业经济收益
通过近期社会宏观角度来看，我国的社会经济增长步伐已相对减缓，机械生产也出现了供大于求的现象。因此在社会经济迅速发展，竞争日益激烈的今天，企业要想实现持续稳定的运营，就必须采取相应的措施，以提升自己的市场竞争力，降低企业生产成本，提升企业生产效率和经济收益。而工艺装备在企业中的应用，大大提升了企业的生产效率，减少了人力物力成本的投入，进而提高了企业的收益，因此广泛应用于我国的机械加工制造行业。
在企业的机械生产加工过程中积极的应用自动化控制设备和工艺装备，不僅使加工操作便捷，而且还能有效提升加工工件的效率和质量，对企业的长远可持续发展有很大的帮助。为了降低生产加工成本，在对工件的加工过程中，应用数控设备可以有效的提升生产效率，因此要想再进一步提升生产效率就要从缩短辅助时间着手。传统的工件加工需要进行划线，对刀等工序，因此我们如果能够改进工艺装备设计的话，则能大大的减少辅助时间，以提升企业的生产加工效率。
2.3 有效节省人力成本
在机械加工生产操作中应用工艺装备，不仅在一定程度上简化了加工环节，提升了工作效率，还降低了劳动强度，确保了生产安全。用传统加工方式加工工件时，如果遇到体积和质量偏大的工件，在很大程度上增强了员工的劳动强度和装卸时间。在这种情况下，我们如果根据现场实际需求来应用工艺装备，通过控制螺栓来控制加工工件的安全准确移动，不仅大大降低了人员的劳动强度，也确保了操作人员的安全，进而提升了生产效率。
2.4 扩大机床加工范围和改善机床用途
机床设备在企业的机械加工生产过程中发挥了重要的作用。如何最大限度的提高工艺设备的利用率，保障各项生产任务的按时按质完成，降低企业的生产成本，是企业长久稳定获取经济收益的主要途径。在单件小批量的生产加工条件下，很多企业普遍存在加工工件品类多但是机床的种类相对少造成加工范围单一的问题。所以在这种情况下，我们就可以通过设计机床专用的工艺装备来扩大企业机床的加工范围。
3 提高机械加工工艺装备设计合理性的建议
3.1 根据加工需求进行工艺装备的应用
工艺装备并不是所有的加工场合都适用，对于工艺装备设计与安装需要一定的资金和时间，如果加工工件数量较少或是时间较短，则进行工艺装备设计则不仅不能够有效提升工作效率，而且还可能造成资源和时间的浪费，加大生产成本。所以企业不要盲目的追求工艺装备的应用，要根据生产加工的实际情况，对加工收益进行科学合理的测算，保证在应用加工工艺后能够提升加工效率，降低企业成本，提高企业的经济收益。
3.2 工艺装备的设计标准要简洁通用
我国大部分的机械加工企业所使用的工艺装备设计的标准一般都比较统一，基本上实现了设计生产的专业化与标准化。但是在对某些特殊的工件进行加工过程中，因为其加工要求的特殊性，所以要为其进行专门的夹具设计。这种夹具因为其特殊性，一般制作周期较长，如果更换所使用的加工工件，则之前设计的夹具将无法使用。在工艺装备的设计和制作的过程中，要坚持以通用便捷为设计原则，将工艺装备的设计与企业的日常实际生产规模和生产条件相结合，以实现工艺装备设计的最大化利用。
4 结束语
综上所述，我们可以看出设计合理的工艺装备在机械加工的日常生产应用中能够有效提升企业的生产加工效率，降低企业的生产成本，提高竞争力，为企业提升经济收益和日后的稳定发展提供条件。所以企业要不断的提升工艺装备设计的整体水平，完善具体的设计环节，根据所生产加工的具体要求进行设计，提升设计的科学合理性，使工艺装备在机械加工过程中能够发挥其应有的作用，提高企业生产效率节省成本的同时，提高企业的经济收益。
参考文献
[1]杨延华，唐颖.全生命周期工艺装备管理系统研究[J].信息与电脑（理论版），2014（3）.
[2]梁春芝，黄河杰.浅谈工艺装备设计发展趋势[J].装备制造技术，2015（11）.
[3]关金贵，杜娟，姜志贤.谈新时代机械加工工艺[J].工业b，2015（1）：113-114.
[4]鲁红伟.浅谈精密加工技术在机械加工工艺中的应用[J].建筑工程技术与设计，2014（18）.
关键词：机械加工;工艺装备;机床夹具;设计
前言
工艺装备指的是在机械加工过程中应用的机床夹具，因它的加工效率较高，生产出的产品质量相对较好，所以在广泛应用于现今的工业生产中。工艺装备的机构和功能对产品的加工质量有着很大的影响，设计合理的工装设备能够有效的提升产品的质量，降低产品的加工成本。在产品的加工过程中工艺装备能够提高产品加工的灵活度和精确度，进而对整体加工水平的提升起着重要作用，因此对机械加工工艺装备的合理设计至关重要。
1 工艺装备的概念
我们所讲的工艺装备简单的说就是在机械加工工件的过程中，为机械提供精准位置定位的设备。它受外界环境因素的影响较小，在对加工工件进行削割等加工操作时，能够始终维持在正确的方位上，这种对加工工件进行固定的设备我们称之为机床夹具，也就是通常说的工艺装备。工艺装备一般有两种划分方式，一种是根据设备的类型进行划分，有磨床、钻床、车床等工艺装备类型;第二是根据设备的使用特点进行划分，一般有组合，通用，专用，随行等可以调整的工艺装备类型。
2 工艺装备在机械加工过程中的作用
随着经济的迅速发展进而带动工业的快速发展，随之而来的工件生产加工需求量快速提升，使得工艺装备在日常的机械加工中广泛应用，工艺装备在机械加工中一般有以下几点作用：
2.1 有效提升加工工件的精准度
对于机械设备来讲，加工工件的精准度至关重要，它在很大程度上决定工件的生产质量。在日常实际的工件加工过程中，积极的使用工艺装备来固定工件，并结合实际的加工需求对工件进行准确定位，这就充分保障了工件的固定性，并有效的提升工件的精准度。
2.2 有效降低企业成本 提高企业经济收益
通过近期社会宏观角度来看，我国的社会经济增长步伐已相对减缓，机械生产也出现了供大于求的现象。因此在社会经济迅速发展，竞争日益激烈的今天，企业要想实现持续稳定的运营，就必须采取相应的措施，以提升自己的市场竞争力，降低企业生产成本，提升企业生产效率和经济收益。而工艺装备在企业中的应用，大大提升了企业的生产效率，减少了人力物力成本的投入，进而提高了企业的收益，因此广泛应用于我国的机械加工制造行业。
在企业的机械生产加工过程中积极的应用自动化控制设备和工艺装备，不僅使加工操作便捷，而且还能有效提升加工工件的效率和质量，对企业的长远可持续发展有很大的帮助。为了降低生产加工成本，在对工件的加工过程中，应用数控设备可以有效的提升生产效率，因此要想再进一步提升生产效率就要从缩短辅助时间着手。传统的工件加工需要进行划线，对刀等工序，因此我们如果能够改进工艺装备设计的话，则能大大的减少辅助时间，以提升企业的生产加工效率。
2.3 有效节省人力成本
在机械加工生产操作中应用工艺装备，不仅在一定程度上简化了加工环节，提升了工作效率，还降低了劳动强度，确保了生产安全。用传统加工方式加工工件时，如果遇到体积和质量偏大的工件，在很大程度上增强了员工的劳动强度和装卸时间。在这种情况下，我们如果根据现场实际需求来应用工艺装备，通过控制螺栓来控制加工工件的安全准确移动，不仅大大降低了人员的劳动强度，也确保了操作人员的安全，进而提升了生产效率。
2.4 扩大机床加工范围和改善机床用途
机床设备在企业的机械加工生产过程中发挥了重要的作用。如何最大限度的提高工艺设备的利用率，保障各项生产任务的按时按质完成，降低企业的生产成本，是企业长久稳定获取经济收益的主要途径。在单件小批量的生产加工条件下，很多企业普遍存在加工工件品类多但是机床的种类相对少造成加工范围单一的问题。所以在这种情况下，我们就可以通过设计机床专用的工艺装备来扩大企业机床的加工范围。
3 提高机械加工工艺装备设计合理性的建议
3.1 根据加工需求进行工艺装备的应用
工艺装备并不是所有的加工场合都适用，对于工艺装备设计与安装需要一定的资金和时间，如果加工工件数量较少或是时间较短，则进行工艺装备设计则不仅不能够有效提升工作效率，而且还可能造成资源和时间的浪费，加大生产成本。所以企业不要盲目的追求工艺装备的应用，要根据生产加工的实际情况，对加工收益进行科学合理的测算，保证在应用加工工艺后能够提升加工效率，降低企业成本，提高企业的经济收益。
3.2 工艺装备的设计标准要简洁通用
我国大部分的机械加工企业所使用的工艺装备设计的标准一般都比较统一，基本上实现了设计生产的专业化与标准化。但是在对某些特殊的工件进行加工过程中，因为其加工要求的特殊性，所以要为其进行专门的夹具设计。这种夹具因为其特殊性，一般制作周期较长，如果更换所使用的加工工件，则之前设计的夹具将无法使用。在工艺装备的设计和制作的过程中，要坚持以通用便捷为设计原则，将工艺装备的设计与企业的日常实际生产规模和生产条件相结合，以实现工艺装备设计的最大化利用。
4 结束语
综上所述，我们可以看出设计合理的工艺装备在机械加工的日常生产应用中能够有效提升企业的生产加工效率，降低企业的生产成本，提高竞争力，为企业提升经济收益和日后的稳定发展提供条件。所以企业要不断的提升工艺装备设计的整体水平，完善具体的设计环节，根据所生产加工的具体要求进行设计，提升设计的科学合理性，使工艺装备在机械加工过程中能够发挥其应有的作用，提高企业生产效率节省成本的同时，提高企业的经济收益。
参考文献
[1]杨延华，唐颖.全生命周期工艺装备管理系统研究[J].信息与电脑（理论版），2014（3）.
[2]梁春芝，黄河杰.浅谈工艺装备设计发展趋势[J].装备制造技术，2015（11）.
[3]关金贵，杜娟，姜志贤.谈新时代机械加工工艺[J].工业b，2015（1）：113-114.
[4]鲁红伟.浅谈精密加工技术在机械加工工艺中的应用[J].建筑工程技术与设计，2014（18）.