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摘 要：虽然现阶段人们的日常生活质量和水平不断提升，但是对各种资源的需求量也在不断增加。我国很多资源、能源已经出现严重供不应求的状态，而海洋工程项目的实施，对这一现象能够起到一定的缓解性作用。在海洋工程项目的具体实施过程中，为了保证各个装备在使用时能够得到有效控制，需要保证焊接质量，避免存在质量问题而导致整个海洋工程项目受到影响。基于此，本文主要对海洋工程焊接技术进行了简要的分析，以供参考。
关键词：海洋工程；焊接技术；现状与分析
中图分类号：F426文献标识码：A
引言
随着现代制造和加工行业的飞速发展，焊接技术在石油化工、航空航天、海洋工程、核动力工程、桥梁、舰船及金属结构等方面的作用愈发重要。其中就海洋工程而言，海洋项目的发展离不开水下焊接技术，不断发展的海洋开发技术需要更加成熟、稳定以及高效的焊接技术。因此，加强焊接技术研究尤为关键。
1海洋工程焊接技术现状
1.1埋弧焊
这种技术需要不中断的送入焊丝和依托焊剂。这在于焊丝的作用重大，焊丝不仅可以是电极还可以是填充金属的充当者；焊剂是保护，也做为填充金属的配合。埋弧焊在焊剂层通过燃烧完成，十分简洁迅速。与此同时，使得电流通过速度快、量度大，利于热效率甚至于生产效率的升高和改善。埋弧焊多于中厚板和长焊缝连接处使用，且所需原料多，如碳素钢、不锈钢等。
1.2以二氧化碳为介质的焊接
在二氧化碳为介质的焊接中，二氧化碳作为保护的介质令焊接达到高熔点金属的融合。这一技术依靠焊丝的热度实现高温金属的焊接。二氧化碳为介质的焊接有许多优点，如成本低、热量集中、焊接位置较为随意、生产便捷、可调性大以及效率高等等。但在焊接过程中也需要注意大量颗粒的飞溅以及工作人员的安全。这一焊接方式多用于合金钢等钢的结构物体中。
1.3手工进行的电弧焊
手工工艺与手工电弧焊技术相互依托，这一技术是机电安装工程中常用的技术之一。因为这一技术不仅对设备和技术要求低，操作方法也极为简单，可以根据工程的需要而进行灵活焊接。但也存在一定限制，不仅对参数的要求严格，而且还劳动强度大、效率低下。同时，手工电弧焊技术虽然应用较广，可使用材料较多，在现代海洋工程及造船行业中，普遍用于装配中的点焊或修补工艺，但在遇到性能活泼金属时却需要严禁使用。
2自动焊接设备质量管理措施
2.1焊接材料质量管理
在海洋工程装备制造过程中，焊接是其中非常重要的工作环节之一，焊接质量能够直接对装备制造的整个效果产生影响。因此，需要在实践中采取有针对性的措施对焊接质量进行严格有效的把控，实现海洋工程装备制造水平和效率的有效提升。为了保证焊接质量，需要从焊接材料的质量着手，对各种不同类型的焊接材料提出了更高的质量要求。这样不仅能够保证各种材料的质量达到一定标准和要求，而且还能够实现理想的质量控制效果。焊接材料并不只是单纯指在焊接过程中使用到的一些焊条或者是焊丝，而且还要从母材以及各种不同类型的焊接设备角度出发，对其进行全方位有效的把控。这样才能够最大限度保证焊接质量，实现海洋工程装备制造的有效落实。在具体操作中，必须要提前对母材进行详细分析和深入了解，特别是要对母材本身的一些基本特点进行了解，这样才能够对其进行仔细分析，并且对焊接提出理想化的要求。这样不仅能够为其选择科学合理的材料和设备，而且还能够为其提供具有理想化的指导，保证焊接质量控制效果。除此之外，在针对一些焊接设备或者是对焊条进行选择和利用的时候，可以从周围的焊接环境角度出发对其进行综合判断。这样不仅能够满足焊接质量提出的基本要求，而且还能够尽可能避免由于自身的矛盾，对最终焊接质量产生严重影响。
2.2焊接环境质量管理
焊接环境质量在整个海洋工程装备制造焊接质量管理过程中，同样具有非常重要的影响和作用。为了能够保证焊接质量得到有效控制，为海洋工程装备制造打下良好基础，需要加强对焊接环境的把控。在具体实施过程中，要尽可能采取有针对性的措施促使焊接环境具有理想化的条件，这样不仅能够将其进行科学合理的维系，而且还能够为焊接质量管理打下良好基础。与此同时，通过对焊接环境质量的有效把控，能够尽可能避免海洋工程装备在进行焊接过程中受到一定的损害影响。一般情况下，在针对焊接周围环境采取有效措施进行管理或者是控制的时候，应当将重点放在风力或者是一些湿度因素的控制上。另外，在海洋工程项目的具体落实过程中，其实并不需要对周围环境的一些不利因素或者是介质等有更多思考，而是直接采取符合实际要求的措施进行调整和改善。这样不仅能够保证该环境更加符合焊接操作的一系列要求，而且还能够为焊接质量提供有效保障。
2.3海洋钢结构焊接质量控制要点
2.3.1冷裂纹控制
海洋钢结构在焊接的过程中，一旦对温度没有进行有效控制，导致冷却温度降低到200℃以下，将会导致钢结构出现裂纹。作为海洋钢结构焊接中经常出现的质量问题，冷裂纹的出现，对钢结构自身的结构强度、稳定性以及安全性都带来极为不利的影响，基于这种情况，工作人员在进行焊接质量控制的过程中，需要对冷裂纹进行必要的控制。具体来看，要在科学性原则的引导下，对整个焊接流程进行梳理，构建灵活、高效的温度冷却机制，避免温度冷却过快的情况出现，同时提升预热温度，有效缓解焊接缝冷却速率，在焊接过程中对氢含量指标进行实时监控，一旦发现氢含量过高，应及时采取应对措施。控制焊条与焊接剂对水分的吸收量，工作人员可以采取加装焊丝方式，对多余水分进行科学处理。通过上述几种操作方式，能够最大程度的确保海洋钢结构焊接过程中出现冷裂纹的机率，确保钢结构生产作用的实现。
2.3.2抗疲劳性控制
海洋钢结构中有着为数众多的T、Y、K等节点，这些节点处应力十分复杂，有效避免节点处应力集中给钢结构带来的金属疲劳，在节点焊接的过程中，需要工作人员对焊接缝进行打磨处理，确保焊接缝隙的光洁程度，实现对焊接缝隙的轮廓控制。具体来看，工作人员需要在实用性原则的引导下，对整个焊接缝打磨工作进行厘清，对打磨方向、打磨轮廓进行规划，例如在实际打磨的过程中，打磨方向应该垂直于焊缝的轴线，并且针对性的改善焊接缝的性质，使其在打磨之中呈现出凹形，提升节点应力的耐受度，增强海洋钢结构抗疲劳性控制工作的质量与水平，提升焊接质量控制工作。
结束语
焊接是海洋工程装備制造过程中非常重要的环节，一旦焊接质量出现问题，那么势必会导致整个海洋工程装备制造的效果受到影响。因此，必须要采取有针对性的措施实现对整个焊接过程的质量把控，这样才能够尽可能避免质量隐患的出现。由此可以看出，海洋工程在现代社会发展过程中，具有非常重要的影响和作 用。在海洋工程项目的具体实施过程中，为了保证各个装备在 使用时能够得到有效控制，需要保证焊接质量，避免存在质量 问题而导致整个海洋工程项目受到影响。
参考文献
[1]孙辉.海洋工程制造中的关键焊接技术与应用研究[J].科技资讯，2017，15（32）：61-62.
[2]李楠.浅析海洋工程装备制造过程中焊接质量管理[J].黑龙江科技信息，2017（05）：59-60.
[3]陈家本.海洋工程制造中的关键焊接技术分析研究[J].焊接技术，2015，44（09）：26-29.
[4]许磊.中国海洋工程焊接技术研讨会在京召开[J].中国材料进展，2014，33（12）：765.
[5]杨金.海洋工程吊机的焊接工艺研究[J].科学中国人，2014（10）：31.
（作者身份证号码：321324198208122138）
关键词：海洋工程；焊接技术；现状与分析
中图分类号：F426文献标识码：A
引言
随着现代制造和加工行业的飞速发展，焊接技术在石油化工、航空航天、海洋工程、核动力工程、桥梁、舰船及金属结构等方面的作用愈发重要。其中就海洋工程而言，海洋项目的发展离不开水下焊接技术，不断发展的海洋开发技术需要更加成熟、稳定以及高效的焊接技术。因此，加强焊接技术研究尤为关键。
1海洋工程焊接技术现状
1.1埋弧焊
这种技术需要不中断的送入焊丝和依托焊剂。这在于焊丝的作用重大，焊丝不仅可以是电极还可以是填充金属的充当者；焊剂是保护，也做为填充金属的配合。埋弧焊在焊剂层通过燃烧完成，十分简洁迅速。与此同时，使得电流通过速度快、量度大，利于热效率甚至于生产效率的升高和改善。埋弧焊多于中厚板和长焊缝连接处使用，且所需原料多，如碳素钢、不锈钢等。
1.2以二氧化碳为介质的焊接
在二氧化碳为介质的焊接中，二氧化碳作为保护的介质令焊接达到高熔点金属的融合。这一技术依靠焊丝的热度实现高温金属的焊接。二氧化碳为介质的焊接有许多优点，如成本低、热量集中、焊接位置较为随意、生产便捷、可调性大以及效率高等等。但在焊接过程中也需要注意大量颗粒的飞溅以及工作人员的安全。这一焊接方式多用于合金钢等钢的结构物体中。
1.3手工进行的电弧焊
手工工艺与手工电弧焊技术相互依托，这一技术是机电安装工程中常用的技术之一。因为这一技术不仅对设备和技术要求低，操作方法也极为简单，可以根据工程的需要而进行灵活焊接。但也存在一定限制，不仅对参数的要求严格，而且还劳动强度大、效率低下。同时，手工电弧焊技术虽然应用较广，可使用材料较多，在现代海洋工程及造船行业中，普遍用于装配中的点焊或修补工艺，但在遇到性能活泼金属时却需要严禁使用。
2自动焊接设备质量管理措施
2.1焊接材料质量管理
在海洋工程装备制造过程中，焊接是其中非常重要的工作环节之一，焊接质量能够直接对装备制造的整个效果产生影响。因此，需要在实践中采取有针对性的措施对焊接质量进行严格有效的把控，实现海洋工程装备制造水平和效率的有效提升。为了保证焊接质量，需要从焊接材料的质量着手，对各种不同类型的焊接材料提出了更高的质量要求。这样不仅能够保证各种材料的质量达到一定标准和要求，而且还能够实现理想的质量控制效果。焊接材料并不只是单纯指在焊接过程中使用到的一些焊条或者是焊丝，而且还要从母材以及各种不同类型的焊接设备角度出发，对其进行全方位有效的把控。这样才能够最大限度保证焊接质量，实现海洋工程装备制造的有效落实。在具体操作中，必须要提前对母材进行详细分析和深入了解，特别是要对母材本身的一些基本特点进行了解，这样才能够对其进行仔细分析，并且对焊接提出理想化的要求。这样不仅能够为其选择科学合理的材料和设备，而且还能够为其提供具有理想化的指导，保证焊接质量控制效果。除此之外，在针对一些焊接设备或者是对焊条进行选择和利用的时候，可以从周围的焊接环境角度出发对其进行综合判断。这样不仅能够满足焊接质量提出的基本要求，而且还能够尽可能避免由于自身的矛盾，对最终焊接质量产生严重影响。
2.2焊接环境质量管理
焊接环境质量在整个海洋工程装备制造焊接质量管理过程中，同样具有非常重要的影响和作用。为了能够保证焊接质量得到有效控制，为海洋工程装备制造打下良好基础，需要加强对焊接环境的把控。在具体实施过程中，要尽可能采取有针对性的措施促使焊接环境具有理想化的条件，这样不仅能够将其进行科学合理的维系，而且还能够为焊接质量管理打下良好基础。与此同时，通过对焊接环境质量的有效把控，能够尽可能避免海洋工程装备在进行焊接过程中受到一定的损害影响。一般情况下，在针对焊接周围环境采取有效措施进行管理或者是控制的时候，应当将重点放在风力或者是一些湿度因素的控制上。另外，在海洋工程项目的具体落实过程中，其实并不需要对周围环境的一些不利因素或者是介质等有更多思考，而是直接采取符合实际要求的措施进行调整和改善。这样不仅能够保证该环境更加符合焊接操作的一系列要求，而且还能够为焊接质量提供有效保障。
2.3海洋钢结构焊接质量控制要点
2.3.1冷裂纹控制
海洋钢结构在焊接的过程中，一旦对温度没有进行有效控制，导致冷却温度降低到200℃以下，将会导致钢结构出现裂纹。作为海洋钢结构焊接中经常出现的质量问题，冷裂纹的出现，对钢结构自身的结构强度、稳定性以及安全性都带来极为不利的影响，基于这种情况，工作人员在进行焊接质量控制的过程中，需要对冷裂纹进行必要的控制。具体来看，要在科学性原则的引导下，对整个焊接流程进行梳理，构建灵活、高效的温度冷却机制，避免温度冷却过快的情况出现，同时提升预热温度，有效缓解焊接缝冷却速率，在焊接过程中对氢含量指标进行实时监控，一旦发现氢含量过高，应及时采取应对措施。控制焊条与焊接剂对水分的吸收量，工作人员可以采取加装焊丝方式，对多余水分进行科学处理。通过上述几种操作方式，能够最大程度的确保海洋钢结构焊接过程中出现冷裂纹的机率，确保钢结构生产作用的实现。
2.3.2抗疲劳性控制
海洋钢结构中有着为数众多的T、Y、K等节点，这些节点处应力十分复杂，有效避免节点处应力集中给钢结构带来的金属疲劳，在节点焊接的过程中，需要工作人员对焊接缝进行打磨处理，确保焊接缝隙的光洁程度，实现对焊接缝隙的轮廓控制。具体来看，工作人员需要在实用性原则的引导下，对整个焊接缝打磨工作进行厘清，对打磨方向、打磨轮廓进行规划，例如在实际打磨的过程中，打磨方向应该垂直于焊缝的轴线，并且针对性的改善焊接缝的性质，使其在打磨之中呈现出凹形，提升节点应力的耐受度，增强海洋钢结构抗疲劳性控制工作的质量与水平，提升焊接质量控制工作。
结束语
焊接是海洋工程装備制造过程中非常重要的环节，一旦焊接质量出现问题，那么势必会导致整个海洋工程装备制造的效果受到影响。因此，必须要采取有针对性的措施实现对整个焊接过程的质量把控，这样才能够尽可能避免质量隐患的出现。由此可以看出，海洋工程在现代社会发展过程中，具有非常重要的影响和作 用。在海洋工程项目的具体实施过程中，为了保证各个装备在 使用时能够得到有效控制，需要保证焊接质量，避免存在质量 问题而导致整个海洋工程项目受到影响。
参考文献
[1]孙辉.海洋工程制造中的关键焊接技术与应用研究[J].科技资讯，2017，15（32）：61-62.
[2]李楠.浅析海洋工程装备制造过程中焊接质量管理[J].黑龙江科技信息，2017（05）：59-60.
[3]陈家本.海洋工程制造中的关键焊接技术分析研究[J].焊接技术，2015，44（09）：26-29.
[4]许磊.中国海洋工程焊接技术研讨会在京召开[J].中国材料进展，2014，33（12）：765.
[5]杨金.海洋工程吊机的焊接工艺研究[J].科学中国人，2014（10）：31.
（作者身份证号码：321324198208122138）