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中图分类号： TV544+.91 文献标识码： A 文章编号：
工程概况
工程概述
首创沈阳沈营路项目二期工程位于沈阳市浑南新区，紧临沈阳奥体中心。
总建筑面积约7.6528万平方米，共4栋高层住宅楼，均为钢筋混凝土剪力墙结构，其中4#5#7#三栋34层楼，建筑高度为99.200m；6#楼为24层楼，建筑高度为70.200m；均为地下二层结构。
基础为筏板基础，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8级。6#楼筏板厚度为1400mm，4#5#7#楼筏板厚度为1700mm，筏板面标高为-6.25m。
4栋楼底板实体最小几何尺寸均大于1000mm，并为大体量混凝土，故底板混凝土为大体积混凝土。
工程难点
1、混凝土温差及裂缝控制
浇筑过程中水泥的水化热较大，混凝土内温度应力较大，易使底板产生温度变形。
2、场地情况及周边环境
施工场地较狭窄，四栋楼的基坑相距较近，中间场地紧凑的布置了钢筋加工厂、材料堆场等。场地东侧与建成的融城时代毗邻，南侧与佰代宜居相邻，居民区与本工程相距较近，给文明施工带来困难。
2、大底板大体积混凝土施工设想
底板结构形式为1.7、1.4米厚筏板基础。4＃楼底板方量约1400 m³ ，计划布置2台汽车泵，16小时内浇筑完成。7#楼底板方量约1500 m³ ，计划布置2台汽车泵，18小时内浇筑完成。5＃楼底板浇筑方量约1100 m³，计划布置2台汽车泵，14小时内浇筑完成。6#楼底板浇筑方量约900m³计划布置2台汽车泵11小时内浇筑完成。
因7#楼底板厚度及混凝土方量最大，本工程以7#楼为例进行阐述。
3、底板大体积混凝土施工组织
3.1现场混凝土浇筑方案
7#楼底板混凝土浇筑时间为2010年8月15日早上6:00，投入2台汽车泵，取每台汽车泵浇筑混凝土的速度为44m³/h，预计完成浇筑时间为18h。
3.2施工准备
1、现场成立生产领导小组，负责协调大体积混凝土的制备和供应的各项组织事宜。
2、混凝土搅拌站的选择：经过仔细考察，选择泰丰搅拌站负责提供混凝土，并选择荣昌搅拌站为备用泵站。
3.3施工组织措施
1、混凝土供应措施
当混凝土供应量不及时，应适当减少分层的浇筑厚度或要求现场泵车降低混凝土的泵送速度，采取间隔泵送措施。
2、机械维护措施
现场配备机械抢修人员，全程跟班作业。
3、交通协调措施
选定较近、较畅通的路线，为运输混凝土的主路线，并协调好场边交通。
4、浇筑时间措施
在混凝土浇捣完75%左右比原来计划预计的时间要延长时，及时做好延长浇捣的后勤保障工作。
5、防雨措施
在施工前由专人收听天气预报，若预报有雨，在混凝土浇捣前，必须准备足够的油布、塑料布等。
6、夜间文明施工措施
（1）在浇筑混凝土前，由施工员到环境保护局申请夜间施工证明。
（2）在施工前一天向工地100米范围内的居民和单位张贴安民告示。
4、基础底板大体积混凝土裂缝控制措施
4.1大体积混凝土施工控制要素
大体积混凝土的施工，要从混凝土配合比设计、水化热的处理、浇捣工艺、施工组织、信息化施工及养护等方面进行控制。
4.2对混凝土配合比设计的控制
基础筏板混凝土级配为C30S8。要求搅拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。
(1) 水泥选用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号为32.5，水灰比不应大于0.6。
(2) 砼所用骨料必须清洁，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－骨料反应。
(3) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按SO4)超过1％的水，不得用于拌制混凝土。
根据以往施工经验，确定本工程大体积混凝土配合比如下：
水泥：选用32.5级矿渣硅酸盐水泥；
骨料：细骨料采用河砂。粗骨料采用碎石，其粒径5～25mm；
防水剂：底板中掺加YL综合外加剂；
粉煤灰：掺合料采用粉煤灰，掺量94Kg/m3；
水：采用净水拌合，水温25℃；
坍落度：160±30mm。
材料用量 水泥 砂 石子 水 掺合料 外加剂
分次（kg） 1.000 2.273 2.896 0.468 0.265 0.033
由主供料单位提供事先设计的混凝土配合比，经试配后出具试验报告，并报送设计认可。
4.3大体积砼浇捣技术措施
在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。将混凝土的龄期由28d改为45d。
混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为30 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。
确保混凝土入模温度达到20℃。加强测温和温度监测与管理，确保混凝土内外温差控制在25℃以内。
每台泵车浇捣速度平均每小时不少于40m³，要求不出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。
混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
4.4大体积砼保温养护
混凝土养护主要是保温保湿养护。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，同时还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
混凝土表面二次压光收水后用手按无指印时即可进行砼表面保温养护工作。
保温措施采用二层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实。薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm。混凝土的养护日期，不得少于14昼夜。
4.5测温控温方案
1、测温方法:
测温点采用φ48脚手架钢管制作，7#楼基础底板厚度为1700mm，集水井局部厚度为2700mm，钢管的长度根据测温点的深度进行截取，本工程取300mm、900mm、1400mm、2500mm为基础底板内测温点标高，钢管截取长度比测温点深50mm-100mm。
将钢管下口用圆钢板（比钢管外径大10mm）焊接封闭，并確保不渗水；将钢管与基础底板钢筋用铁丝绑扎牢固，以避免浇筑混凝土时钢管发生移位或被破坏；同时钢管上口用木块做成木塞，将上口塞紧。
2、测温孔平面布置及温度调节:
7#楼底板共设测温孔11个，分3组，加上3个混凝土表面测温点，总测温点数共14点，平面布置详见下图：
当底板混凝土浇筑后，向钢管内装入自来水，高度100mm至150mm，并将钢管上口用木塞塞紧，避免外界气温影响测温结果。
本工程使用棒式温度计进行温度测量，读数时应快速、准确。将温度计深入钢管底部自来水中，即可得到测温点温度，将不同深度的测温点的温度进行比较，同时测得混凝土表面温度及大气温度，从而得到混凝土中心与混凝土表面的温差及混凝土表面与大气的温差，要控制这两个温差不大于25度，如混凝土中内外温差超过25度时，应及时报警，并采取措施进行处理。
根据以往大体积混凝土测温经验，塑料薄膜的保温效果十分明显，本工程通过将混凝土表面的塑料薄膜覆盖或收起，来调节其表面温度，以达到调节混凝土中心与混凝土表面及混凝土表面与大气温差的作用。
3、测温时间规定
混凝土入模开始5天内每4小时测一次；5～10天每8小时测一次；10～20天每24小时测一次；当发生异常情况时，可随时增加测试次数。
测温时应随时做以下记录：每天测温时间、各测点的温度值。当砼内部与大气温差小于等于25ºC时可拆除全部保温材料，继续施工上层结构；当内外温差小于20ºC时，可停止测温。
4、测温结果分析
根据现场测温记录的整理及分析，得到混凝土中心与表面温差及混凝土表面与大气温差时间变化曲线图如下：
（1）混凝土中心与表面温差变化曲线图：
由上图可知，混凝土中心与表面温差变化为由低到高，再降低后升高到最大值，然后缓慢降低，最后趋于平稳。在混凝土浇筑后3d-5d时，有个别测温差值非常接近25℃，但未超过25℃，未产生有害裂缝。因为3d-5d时水泥水化热达到峰值，才会出现温差较大的点。在此期间要严格按照要求进行测温，并做好混凝土的养护工作。
（2）混凝土表面与大气温差变化曲线图：
由上图可知，混凝土表面与大气的温差随着水泥水化热及大气温度的变化而变化。水泥水化热由低达到峰值，在缓慢降低，最后趋于平稳；因本工程浇筑时间为2010年8月15日，是沈阳气温较高的季节，本工程取最高大气温度为35℃，最低为21℃，白天和晚上温差相差10几度，混凝土表面和大气温差也相应升高或降低。本工程大气温度与混凝土表面温度差值均未超过25℃，未产生有害裂缝。
5、结语
本工程7#楼大体积混凝土浇筑施工，在项目管理人员共同努力下，保质保量的完成了任务，并确保了工程节点进度要求，得到了现场监理单位、建施单位及质量监督部门一致好评，为今后进行大体积混凝土浇筑施工积累了经验。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
工程概况
工程概述
首创沈阳沈营路项目二期工程位于沈阳市浑南新区，紧临沈阳奥体中心。
总建筑面积约7.6528万平方米，共4栋高层住宅楼，均为钢筋混凝土剪力墙结构，其中4#5#7#三栋34层楼，建筑高度为99.200m；6#楼为24层楼，建筑高度为70.200m；均为地下二层结构。
基础为筏板基础，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8级。6#楼筏板厚度为1400mm，4#5#7#楼筏板厚度为1700mm，筏板面标高为-6.25m。
4栋楼底板实体最小几何尺寸均大于1000mm，并为大体量混凝土，故底板混凝土为大体积混凝土。
工程难点
1、混凝土温差及裂缝控制
浇筑过程中水泥的水化热较大，混凝土内温度应力较大，易使底板产生温度变形。
2、场地情况及周边环境
施工场地较狭窄，四栋楼的基坑相距较近，中间场地紧凑的布置了钢筋加工厂、材料堆场等。场地东侧与建成的融城时代毗邻，南侧与佰代宜居相邻，居民区与本工程相距较近，给文明施工带来困难。
2、大底板大体积混凝土施工设想
底板结构形式为1.7、1.4米厚筏板基础。4＃楼底板方量约1400 m³ ，计划布置2台汽车泵，16小时内浇筑完成。7#楼底板方量约1500 m³ ，计划布置2台汽车泵，18小时内浇筑完成。5＃楼底板浇筑方量约1100 m³，计划布置2台汽车泵，14小时内浇筑完成。6#楼底板浇筑方量约900m³计划布置2台汽车泵11小时内浇筑完成。
因7#楼底板厚度及混凝土方量最大，本工程以7#楼为例进行阐述。
3、底板大体积混凝土施工组织
3.1现场混凝土浇筑方案
7#楼底板混凝土浇筑时间为2010年8月15日早上6:00，投入2台汽车泵，取每台汽车泵浇筑混凝土的速度为44m³/h，预计完成浇筑时间为18h。
3.2施工准备
1、现场成立生产领导小组，负责协调大体积混凝土的制备和供应的各项组织事宜。
2、混凝土搅拌站的选择：经过仔细考察，选择泰丰搅拌站负责提供混凝土，并选择荣昌搅拌站为备用泵站。
3.3施工组织措施
1、混凝土供应措施
当混凝土供应量不及时，应适当减少分层的浇筑厚度或要求现场泵车降低混凝土的泵送速度，采取间隔泵送措施。
2、机械维护措施
现场配备机械抢修人员，全程跟班作业。
3、交通协调措施
选定较近、较畅通的路线，为运输混凝土的主路线，并协调好场边交通。
4、浇筑时间措施
在混凝土浇捣完75%左右比原来计划预计的时间要延长时，及时做好延长浇捣的后勤保障工作。
5、防雨措施
在施工前由专人收听天气预报，若预报有雨，在混凝土浇捣前，必须准备足够的油布、塑料布等。
6、夜间文明施工措施
（1）在浇筑混凝土前，由施工员到环境保护局申请夜间施工证明。
（2）在施工前一天向工地100米范围内的居民和单位张贴安民告示。
4、基础底板大体积混凝土裂缝控制措施
4.1大体积混凝土施工控制要素
大体积混凝土的施工，要从混凝土配合比设计、水化热的处理、浇捣工艺、施工组织、信息化施工及养护等方面进行控制。
4.2对混凝土配合比设计的控制
基础筏板混凝土级配为C30S8。要求搅拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。
(1) 水泥选用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号为32.5，水灰比不应大于0.6。
(2) 砼所用骨料必须清洁，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－骨料反应。
(3) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按SO4)超过1％的水，不得用于拌制混凝土。
根据以往施工经验，确定本工程大体积混凝土配合比如下：
水泥：选用32.5级矿渣硅酸盐水泥；
骨料：细骨料采用河砂。粗骨料采用碎石，其粒径5～25mm；
防水剂：底板中掺加YL综合外加剂；
粉煤灰：掺合料采用粉煤灰，掺量94Kg/m3；
水：采用净水拌合，水温25℃；
坍落度：160±30mm。
材料用量 水泥 砂 石子 水 掺合料 外加剂
分次（kg） 1.000 2.273 2.896 0.468 0.265 0.033
由主供料单位提供事先设计的混凝土配合比，经试配后出具试验报告，并报送设计认可。
4.3大体积砼浇捣技术措施
在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。将混凝土的龄期由28d改为45d。
混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为30 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。
确保混凝土入模温度达到20℃。加强测温和温度监测与管理，确保混凝土内外温差控制在25℃以内。
每台泵车浇捣速度平均每小时不少于40m³，要求不出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。
混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
4.4大体积砼保温养护
混凝土养护主要是保温保湿养护。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，同时还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
混凝土表面二次压光收水后用手按无指印时即可进行砼表面保温养护工作。
保温措施采用二层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实。薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm。混凝土的养护日期，不得少于14昼夜。
4.5测温控温方案
1、测温方法:
测温点采用φ48脚手架钢管制作，7#楼基础底板厚度为1700mm，集水井局部厚度为2700mm，钢管的长度根据测温点的深度进行截取，本工程取300mm、900mm、1400mm、2500mm为基础底板内测温点标高，钢管截取长度比测温点深50mm-100mm。
将钢管下口用圆钢板（比钢管外径大10mm）焊接封闭，并確保不渗水；将钢管与基础底板钢筋用铁丝绑扎牢固，以避免浇筑混凝土时钢管发生移位或被破坏；同时钢管上口用木块做成木塞，将上口塞紧。
2、测温孔平面布置及温度调节:
7#楼底板共设测温孔11个，分3组，加上3个混凝土表面测温点，总测温点数共14点，平面布置详见下图：
当底板混凝土浇筑后，向钢管内装入自来水，高度100mm至150mm，并将钢管上口用木塞塞紧，避免外界气温影响测温结果。
本工程使用棒式温度计进行温度测量，读数时应快速、准确。将温度计深入钢管底部自来水中，即可得到测温点温度，将不同深度的测温点的温度进行比较，同时测得混凝土表面温度及大气温度，从而得到混凝土中心与混凝土表面的温差及混凝土表面与大气的温差，要控制这两个温差不大于25度，如混凝土中内外温差超过25度时，应及时报警，并采取措施进行处理。
根据以往大体积混凝土测温经验，塑料薄膜的保温效果十分明显，本工程通过将混凝土表面的塑料薄膜覆盖或收起，来调节其表面温度，以达到调节混凝土中心与混凝土表面及混凝土表面与大气温差的作用。
3、测温时间规定
混凝土入模开始5天内每4小时测一次；5～10天每8小时测一次；10～20天每24小时测一次；当发生异常情况时，可随时增加测试次数。
测温时应随时做以下记录：每天测温时间、各测点的温度值。当砼内部与大气温差小于等于25ºC时可拆除全部保温材料，继续施工上层结构；当内外温差小于20ºC时，可停止测温。
4、测温结果分析
根据现场测温记录的整理及分析，得到混凝土中心与表面温差及混凝土表面与大气温差时间变化曲线图如下：
（1）混凝土中心与表面温差变化曲线图：
由上图可知，混凝土中心与表面温差变化为由低到高，再降低后升高到最大值，然后缓慢降低，最后趋于平稳。在混凝土浇筑后3d-5d时，有个别测温差值非常接近25℃，但未超过25℃，未产生有害裂缝。因为3d-5d时水泥水化热达到峰值，才会出现温差较大的点。在此期间要严格按照要求进行测温，并做好混凝土的养护工作。
（2）混凝土表面与大气温差变化曲线图：
由上图可知，混凝土表面与大气的温差随着水泥水化热及大气温度的变化而变化。水泥水化热由低达到峰值，在缓慢降低，最后趋于平稳；因本工程浇筑时间为2010年8月15日，是沈阳气温较高的季节，本工程取最高大气温度为35℃，最低为21℃，白天和晚上温差相差10几度，混凝土表面和大气温差也相应升高或降低。本工程大气温度与混凝土表面温度差值均未超过25℃，未产生有害裂缝。
5、结语
本工程7#楼大体积混凝土浇筑施工，在项目管理人员共同努力下，保质保量的完成了任务，并确保了工程节点进度要求，得到了现场监理单位、建施单位及质量监督部门一致好评，为今后进行大体积混凝土浇筑施工积累了经验。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。