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摘 要： 化工工艺管道安装是化工生产工作中非常重要的部分，其不仅对化工成产效率造成影响，同时还会影响化工生产的质量。基于此，本文从化工工艺管道合理安装的技术出发，分析在化工工艺管道合理安装中阀门工艺、压缩机工艺、泵等安装方法，同时对安装中注意事项进行分析，借助化工工艺管道合理安装措施探究以期为化工企业发展提供帮助。
关键词： 化工工艺；管道；阀门安装；压缩机安装
引言：由于化工生产中使用的管道样式比较多，在进行化工工艺管道安装中所采用的方法和技术也相对较为繁杂，因此给管道安装工作带来了巨大的困难。化工工艺管道一般会处于高温、高压以及强酸或强碱的环境中，并且其中还存在具有毒性的物质，一旦出现泄漏将会造成重大的安全事故，不仅会对环境造成影响，还会对运输人员健康造成威胁。由此可见对化工工艺管道的合理安装具体重要意义。
一、化工工艺管道合理安装技术分析
（一）焊接工艺技术分析
焊接技术属于化工工艺管道安装中非常重要的部分之一，科学的焊接技术功能起到良好的耐腐性和耐压性，从而对提高化工工艺管道的安全有重要意义。现阶段，在化工工艺管道安装技术中主要采用氩弧焊和手工焊两种焊接技术，在实际焊接工作中需要根据具体情况选择适当的焊接方式，从而提高焊接质量，在对化工工艺管道焊接完成后需要对其进行严格检查，防止在焊接过程中出现焊点或漏焊现象，对管道的质量造成影响。技术人员在进行焊接过程中需要严格按照国家标准进行焊接，最大限度的提高焊接质量和工艺技术标准，提高管道在使用中的科学性和合理性。在焊接完成后，相关工作人员需要对管道的焊接进行全方位的检验和审核，从而为化工企业生产提供强大的技术支持。
（二）防腐工艺技术分析
化工产业生产过程中会存在大量的化学物质，这类化学物质可能包含强酸、强碱等，而化工管道在运输此类物质过程中因为其存在较强的腐蚀性，因此会对化工管道的使用性能造成严重影响，一旦管道因为腐蚀而出现管道穿孔或泄露现象，将会对化工企业造成严重的损失。由此可见，在化工工艺管道合理安装过程中采用科学的防腐技术具有重要意义，其不仅能够有效降低运输物质对管道的侵蚀，同时还能保证所运输物质的性能不受到影响。因此在对管道进行防腐工艺处理时需要对安装位置、支架等进行合理设计，确保支架的准确性、牢固性，降低安装过程中的误差。技术人员还可以对化工管道内部和外部采用一些抗腐性比较强的物质进行涂刷，提高化工管道的防腐性能，为化工企业发展提供物质基础[1]。
二、化工工艺管道合理安装方法及注意事项分析
（一）阀门工艺合理安装
一般情况下在化工管道投入使用的一段时间后，管理人员需要对管道进行保养和维护，并对检查过程中存在的故障进行维修或更换，确保管道能够正常的运行，根据对化工管道的管理经验分析，阀门是管道故障中发生率比较高的位置，因此需要重视阀门工艺技术的合理安装，在安装阀门时尽量不让阀门处于竖直或对着下方，使阀门与管道平行为最佳；对于处于横向的阀门而言，在安装过程中需要尽量靠近内侧部位；对明杆式阀门进行安装时需要注意合理性，防止对交通造成影响；对于安装一些重量相对较大的阀门时需要采用绳索等对阀门进行固定，提高管道安装过程的稳定性。同时管道安装技术人员还需要考虑防水或消防蒸汽阀们的安全性问题，一旦在生产过程中出现安全事故，管理人员则可以通过控制阀门将事故造成的危害降到最低[2]。
（二）压缩机工艺合理安装
压缩机是化工管道运输过程的动力基础，因此压缩机的安装是化工管道安装中的重点也是难点，其中需要考虑诸多因素。例如与压缩机相连的进出管道在安装时需要尽量减少弯頭的数量，因为太多的弯头不仅会对后期的维修工作造成影响，同时对化工管道的气密性也会造成严重影响。对于一些需要动力相对较大的化工管道安装时，需要将压缩机并排安装，从而方便施工人员清楚观察安装仪表的位置，方便施工人员操作。同时为了保证压缩机在工作过程中的稳定性，在安装管道时不可距离地面过高，防止因为压缩机在工作时产生强烈的震动而对管道造成影响，一般在安装管道时还可以在压缩机下安置支座，从而起到加固压缩机稳定性的效果。
（三）泵合理安装分析
在化工管道安装时还需要对泵的位置进行科学设计，一般情况下会考虑三个因素，即化工管道的柔韧度、物质性能和防火性能。同时还需要保证泵的安装位置符合设计要求，将泵安装在中心线位置上，对于需要采用双面排布方法安装的过程中，需要对应动力端，从而方便保养与维护人员后期对泵进行检查进和更换。对于需要进行室内安装泵的情况下，则需要控制两个泵之间的距离在2m以上，同时将泵与地面之间的距离控制在100mm以内，还需要在连接泵处安装断阀，从而起到缓解管道对泵所造成的冲击力，在连接过程中管道不宜太长，保证管道处于竖直状态，不可存在弯曲现象，从而保证泵具有较强的吸力。
（四）安装中注意事项分析
在化工工艺管道安装中需要注意的事项非常多主要分为以下六种：第一，对于在管道安装过程中需要穿过屋顶的情况下，施工技术人员则需要提前在打孔位置安装好塑料软管，在条件允许时，可以在管道上方设置一层防御罩，从而避免雨水等流入对化工管道造成侵蚀；第二，施工人员在进行管道安装时为了提高管道的稳定性，需要加强对容易出现偏移位置的加固，并尽可能的降低管道负荷，仔细检查化工管道是否出现断裂及松动现象；第三，对于安装一些运输有毒物质的化工工艺管道过程中，一定要注意不可与水管进行连接。同时施工人员还需要对管道设置一定的排放区域。同时还需要防止有毒物质在运输过程中出现泄漏现象，而对环境或工作人员安全造成威胁；第四，为了降低安全隐患的发生，在化工管道安装时不可在承重墙或防火墙等重要墙体上直接打孔，防止墙体由于打孔而起不到应有的效果；第五，在安装管道时需要对化工管道所处环境进行观察，对于环境较为寒冷的地段，施工人员需要采用一些坚硬度低或相对较为柔软的材料，便于在低温环境中能够顺利的安装管道，保证管道的有效使用；第六，在设置管道阀门时需要尽量靠近主管，方便施工和管理人员对管道的控制。
结语：综上所述，化工工艺管道的合理安装对化工企业的正常运行有重要意义，并且科学安装方法还能够提高化工企业生产效率以及对降低安装后的维修工作有严重影响。经过上文分析可得，在实施化工工艺管道合理安装中不仅需要注意焊接技术和防腐技术的应用，同时还需要注意工艺管道安装的合理安装方法；因此，化工工艺管道的合理安装方法能够充分应用到化工管道安装中来。
参考文献
[1]王磊.石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题及处理方法分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：57-58.
[2]禹文涛.探讨化工工艺管道的合理安装方法[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（12）：152-153.
关键词： 化工工艺；管道；阀门安装；压缩机安装
引言：由于化工生产中使用的管道样式比较多，在进行化工工艺管道安装中所采用的方法和技术也相对较为繁杂，因此给管道安装工作带来了巨大的困难。化工工艺管道一般会处于高温、高压以及强酸或强碱的环境中，并且其中还存在具有毒性的物质，一旦出现泄漏将会造成重大的安全事故，不仅会对环境造成影响，还会对运输人员健康造成威胁。由此可见对化工工艺管道的合理安装具体重要意义。
一、化工工艺管道合理安装技术分析
（一）焊接工艺技术分析
焊接技术属于化工工艺管道安装中非常重要的部分之一，科学的焊接技术功能起到良好的耐腐性和耐压性，从而对提高化工工艺管道的安全有重要意义。现阶段，在化工工艺管道安装技术中主要采用氩弧焊和手工焊两种焊接技术，在实际焊接工作中需要根据具体情况选择适当的焊接方式，从而提高焊接质量，在对化工工艺管道焊接完成后需要对其进行严格检查，防止在焊接过程中出现焊点或漏焊现象，对管道的质量造成影响。技术人员在进行焊接过程中需要严格按照国家标准进行焊接，最大限度的提高焊接质量和工艺技术标准，提高管道在使用中的科学性和合理性。在焊接完成后，相关工作人员需要对管道的焊接进行全方位的检验和审核，从而为化工企业生产提供强大的技术支持。
（二）防腐工艺技术分析
化工产业生产过程中会存在大量的化学物质，这类化学物质可能包含强酸、强碱等，而化工管道在运输此类物质过程中因为其存在较强的腐蚀性，因此会对化工管道的使用性能造成严重影响，一旦管道因为腐蚀而出现管道穿孔或泄露现象，将会对化工企业造成严重的损失。由此可见，在化工工艺管道合理安装过程中采用科学的防腐技术具有重要意义，其不仅能够有效降低运输物质对管道的侵蚀，同时还能保证所运输物质的性能不受到影响。因此在对管道进行防腐工艺处理时需要对安装位置、支架等进行合理设计，确保支架的准确性、牢固性，降低安装过程中的误差。技术人员还可以对化工管道内部和外部采用一些抗腐性比较强的物质进行涂刷，提高化工管道的防腐性能，为化工企业发展提供物质基础[1]。
二、化工工艺管道合理安装方法及注意事项分析
（一）阀门工艺合理安装
一般情况下在化工管道投入使用的一段时间后，管理人员需要对管道进行保养和维护，并对检查过程中存在的故障进行维修或更换，确保管道能够正常的运行，根据对化工管道的管理经验分析，阀门是管道故障中发生率比较高的位置，因此需要重视阀门工艺技术的合理安装，在安装阀门时尽量不让阀门处于竖直或对着下方，使阀门与管道平行为最佳；对于处于横向的阀门而言，在安装过程中需要尽量靠近内侧部位；对明杆式阀门进行安装时需要注意合理性，防止对交通造成影响；对于安装一些重量相对较大的阀门时需要采用绳索等对阀门进行固定，提高管道安装过程的稳定性。同时管道安装技术人员还需要考虑防水或消防蒸汽阀们的安全性问题，一旦在生产过程中出现安全事故，管理人员则可以通过控制阀门将事故造成的危害降到最低[2]。
（二）压缩机工艺合理安装
压缩机是化工管道运输过程的动力基础，因此压缩机的安装是化工管道安装中的重点也是难点，其中需要考虑诸多因素。例如与压缩机相连的进出管道在安装时需要尽量减少弯頭的数量，因为太多的弯头不仅会对后期的维修工作造成影响，同时对化工管道的气密性也会造成严重影响。对于一些需要动力相对较大的化工管道安装时，需要将压缩机并排安装，从而方便施工人员清楚观察安装仪表的位置，方便施工人员操作。同时为了保证压缩机在工作过程中的稳定性，在安装管道时不可距离地面过高，防止因为压缩机在工作时产生强烈的震动而对管道造成影响，一般在安装管道时还可以在压缩机下安置支座，从而起到加固压缩机稳定性的效果。
（三）泵合理安装分析
在化工管道安装时还需要对泵的位置进行科学设计，一般情况下会考虑三个因素，即化工管道的柔韧度、物质性能和防火性能。同时还需要保证泵的安装位置符合设计要求，将泵安装在中心线位置上，对于需要采用双面排布方法安装的过程中，需要对应动力端，从而方便保养与维护人员后期对泵进行检查进和更换。对于需要进行室内安装泵的情况下，则需要控制两个泵之间的距离在2m以上，同时将泵与地面之间的距离控制在100mm以内，还需要在连接泵处安装断阀，从而起到缓解管道对泵所造成的冲击力，在连接过程中管道不宜太长，保证管道处于竖直状态，不可存在弯曲现象，从而保证泵具有较强的吸力。
（四）安装中注意事项分析
在化工工艺管道安装中需要注意的事项非常多主要分为以下六种：第一，对于在管道安装过程中需要穿过屋顶的情况下，施工技术人员则需要提前在打孔位置安装好塑料软管，在条件允许时，可以在管道上方设置一层防御罩，从而避免雨水等流入对化工管道造成侵蚀；第二，施工人员在进行管道安装时为了提高管道的稳定性，需要加强对容易出现偏移位置的加固，并尽可能的降低管道负荷，仔细检查化工管道是否出现断裂及松动现象；第三，对于安装一些运输有毒物质的化工工艺管道过程中，一定要注意不可与水管进行连接。同时施工人员还需要对管道设置一定的排放区域。同时还需要防止有毒物质在运输过程中出现泄漏现象，而对环境或工作人员安全造成威胁；第四，为了降低安全隐患的发生，在化工管道安装时不可在承重墙或防火墙等重要墙体上直接打孔，防止墙体由于打孔而起不到应有的效果；第五，在安装管道时需要对化工管道所处环境进行观察，对于环境较为寒冷的地段，施工人员需要采用一些坚硬度低或相对较为柔软的材料，便于在低温环境中能够顺利的安装管道，保证管道的有效使用；第六，在设置管道阀门时需要尽量靠近主管，方便施工和管理人员对管道的控制。
结语：综上所述，化工工艺管道的合理安装对化工企业的正常运行有重要意义，并且科学安装方法还能够提高化工企业生产效率以及对降低安装后的维修工作有严重影响。经过上文分析可得，在实施化工工艺管道合理安装中不仅需要注意焊接技术和防腐技术的应用，同时还需要注意工艺管道安装的合理安装方法；因此，化工工艺管道的合理安装方法能够充分应用到化工管道安装中来。
参考文献
[1]王磊.石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题及处理方法分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：57-58.
[2]禹文涛.探讨化工工艺管道的合理安装方法[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（12）：152-153.