一个显示屏上，点在线外；另一个显示屏上，点在线上。不同的位置关系，产生不同的耗能指标：前者蒸汽用量295吨/小时；后者蒸汽用量少于290吨/小时。这个指标，牵动着寿阳化工许多人的神经，也包括他——2017年度集团公司劳模标兵、寿阳化工生产运行管理部副部长吴勇。
　　芒种时节，气温显著升高，加之雷雨之前，空气湿度大，让人感觉又闷又热。在晋中寿阳化工中控室内，吴勇一边看着一旁波动甚微的曲线，一边告诉记者，自从对氮气压缩机进行改造后，工况点“跑”到了防喘振线上。这种压线运行状態，不但效率最优，而且耗能最低……闷热的天气丝毫没有影响吴勇的工作情绪。
　　2018年，是寿阳化工的“成本年、节能年”。年初，吴勇“移步”生产运行管理部，主管节能、成本。刚上任，吴勇首先建章立制，节能降耗奖优罚劣的条条框框随之而出，单耗管理、煤种奖惩金额、吨煤产气、每千标方有效气耗煤量、有效气收率、吨乙二醇耗辅料……关乎生产的点点滴滴，统统纳入考核指标，奖优罚劣。
　　“想法再好，职工不实施，也是枉然。”吴勇直言，“建章立制，就是要靠制度来管理人。”有了制度，便有了约束；有了激励，就有了动力。氮气压缩机改造就是节能降耗的成功典型，也是吴勇参与节能降耗的一次实践。而主抓节能降耗是他来到寿阳化工的第四次领命。
　　说领命，是因为总是哪儿有需要，吴勇便被派到哪儿。
　　2016年，吴勇还是净化中心主任。那年，是寿阳化工试生产的关键之年。打通系统流程，净化是其中的关键一环。原本净化装置在甲醇生产线上是成熟装置，可用于生产乙二醇，就需要重新调整设备。选择国外进口装置，整个生产周期得14个月，比规定工期多出4个月，可放眼国内，又没有一家生产商有生产经验。为保证工期，与国内6家相关厂商多次洽谈后，寿阳化工最终锁定杭氧股份公司——国内做冷箱的顶尖企业。材质可靠、焊接技术成熟，安装一切顺利。可工艺的不成熟，对试车是一个挑战——必须将冷箱降温至零下180摄氏度。
　　时值深秋，虽不及夏日炎炎，可要降温至零下180摄氏度，真是难上加难。“冷箱降温接气是死任务，没有太多经验可借鉴，我们就自己蹚出一条路子来！”这是吴勇第一次领命。仔细研究杭氧股份公司的设计图纸后，吴勇提出“高压空气节流膨胀”加“液氮气化降温”双模式降温法。可大幅降温哪那么容易！降温过快，管线应力变化太快，会导致设备出现裂隙，泄漏物料。倘若附近有操作人员，物料会像流沙一般，瞬间将人吞噬。
　　可怕！必须杜绝！吴勇又提出，用气化器来控制液氮降温速率。即便如此，他仍不放心——中控室内，他亲手操作，分类下令，告知熟练工调至需要温度，告知新操作工阀门旋转多大幅度，尽量将指令量化。期间，他还多次跑到现场进行操作。
　　功夫不负有心人。经过了漫长的6天，克服部分气体流道降温反复、不均匀的“冷热病”，温度终于降了下来。而这6天里，吴勇一天最多休息2个小时，最短只能休息1个小时，打个盹儿。
　　降温成功后，新难题又来了——如何有效减少深冷装置开车期间的调纯时间，从而降低生产成本？吴勇第二次领命。
　　实践出真知。多次开停车实践，吴勇总结出“短期停车保冷保压、长期停车用中压氮气代替工艺气保冷”法，如此一来，降低了每次冷箱开车的调纯时间，节约开车成本至少20%。
　　2017年年初，吴勇被调至合成中心当主任，也迎来了他的第三次领命——提高乙二醇275纳米透光率，打造优等品！
　　上任第一天，吴勇便组织人员细致分析，查找影响优等乙二醇275纳米透光率的因素。一次次显微镜下的“探索”，1.7兆帕蒸汽温度、真空度、工艺参数等“元素”被逐一放大。之后，降温度、补漏点、调参数，增加提质单元……上任3个月，一等品稳稳变成了优等品，且透光率远高于国家标准，为企业正常运营提供了保障。
　　一次次领命，一次次成功。吴勇，不负所托，一路奋进……