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【摘 要】由江苏油建承建的川东北至川西输气管道工程平昌——元坝第V标段，在垂直高差50m陡崖管道安装施工时，采用修筑Z字型便道，分段预制，从下往上接力安装的施工方法，经过项目部周密的组织实施，安全顺利地完成了管道敷设任务。
【关键词】陡崖；便道；垂直高差；接力安装
1. 前言
由江苏油建承建的川东北至川西输气管道工程平昌——元坝段第V标段，工程地点在四川省阆中市境内，管线口径为1016×17.5mm，设计压力10MPa，管线全长26.2Km，线路工程难点之一为垂直高差50m陡崖管道安装施工，经测量陡崖坡度为60°，斜坡长58m（见图1）。经现场勘查，陡崖顶部为缓坡地段，长度约为20m，不具备采用整体预制一次吊装施工方法的条件，周边亦没有施工便道直接通往；陡崖中部有一平台，距崖底约30m处，有一块长8m宽5m的台阶，但无便道通往；陡崖底部为一条宽3m的乡间小道，距峰占乡沥青路约120m（见图1）。
图1 陡崖管道安装示意图2. 施工方案的制定
2.1 现场地形分析。
（1）陡崖顶部为缓坡地段，长度约为20m，不具备采用在崖顶进行整体预制一次吊装施工方法所需要的操作空间。江苏油建具有在坡长55m、坡度为70°陡崖，整体预制一次吊装1016×17.5mm管道的成功经验。
（2）陡崖中部右侧平台，距崖底路面约为30m处，有一块长约8m宽约5m较平缓台阶，但无便道通往，该台阶可加以利用。
（3）陡崖底部为一条宽约3m的乡间小道，满足不了大型吊车作业所要求的空间。
（4）管道施工前，在陡崖山体右翼经爆破修筑Z字型便道1通往陡崖顶部，以便为陡崖顶部管道安装运送钢管和施工设备，Z字型便道最大坡度约30°（见图1），只能行走履带式挖掘机。
（5）陡崖及乡间小道下的管沟已爆破开挖成形，开挖出来的土石方在乡间小道外侧垫成一块较平整的场地，可用作预制场地。
2.2 施工总体方案的制定经过多次对现场勘查、分析、研究，确定了施工总体方案：第一步：整个陡崖管道分上、中、下三个管段预制；第二步：安装下部管段，管沟回填并垫土修筑靠山便道形成平台1，便道继续向前上方延伸，并向上折返成Z字型通往陡崖中部台阶，成挖机行走通道和操作平台2；第三步：安装中部管段，三台挖机配合完成组焊施工作业；第四步：安装上部管段，搭设操作平台，三台挖机配合施工作业。
3. 施工程序
3.1 下部管段安装：将一根2m短节、一只60°热煨弯管和一根12m钢管按照正常线路要求进行连接预制，完成组对、焊接、探伤、防腐作业，经检验检测合格后，由三台挖机配合吊装就位，并与乡道以下管道组焊接长向陡崖延伸，完成从崖底向上的第一管段的安装。
3.2 管沟回填垫高：将下部管段管沟进行回填，并顺山势修筑至平台1的施工便道，同时保证管口高出平台1约1m，便于上部管道的组焊、检测、防腐作业；便道继续向前上方延伸，并向上折返成Z字型通往陡崖中部台阶，形成挖机操作平台2。
3.3 中部管段安装：按照正常线路要求，预制直管二接一成长24m第二管段，用三台挖机配合吊装与第一管段组焊接长，其中一台挖机处于平台2位置，其它两台处于平台1位置，进行配合吊装作业。
3.4 上部管段安装：在崖顶将一根12m钢管和一只72°热煨弯管进行预制连接，由三台挖机配合吊装就位，其中一台挖机处于平台2位置，其它两台处于崖顶位置，配合起吊与中部管段连接，由于上、中部管段连接的焊口处于陡崖内，需搭设操作平台，便于组对、焊接、检测及防腐补口作业；至此，完成了该陡崖管道安装施工任务。
4. 接力安装控制要点
4.1 在中部和上部管段吊装作业时，根据现场布置，位于平台2的挖机具有载重负荷大，转向灵活等性能特性，宜选用CAT330型或SK260型挖机。
4.2 在中部管段吊装作业时，由于是直管，在吊具与管段连接时，需采用1016卡箍，确保吊具与管段不脱落，卡箍与钢管间垫10mm橡胶板，用于保护钢管防腐层。
4.3 中部和上部管段组装属高空作业，要搭建安全可靠的操作平台，设置牢固的护栏，作业人员配带安全装置，以防高空坠落事故的发生。
5. 结束语
在此次陡崖管道安装施工中，因地制宜，采用修筑Z字型便道，分段预制，从下往上接力安装的施工方法，大幅度减少在陡崖中进行管道组对、焊接、探伤、防腐施工难度，有效地保证了管道安装施工质量，降低安全风险、提高了施工效率。具体如下：
（1）该管段焊口数为6道，组对、焊接、探伤和防腐施工质量合格率100%。
（2）由于高空作业只有一处，加之安全管理措施得力，在施工准备及管道预制吊装就位施工的全过程中未发生一起安全事故。
（3）通过采用上述陡崖管道施工方法，提高了工效，比计划工期提前三天完成施工任务。
[文章编号]1006-7619（2012）10-23-001
[作者简介] 谢昭斌（1988年-），男，籍贯：江苏江阴人，职称：助理工程师，2009年毕业于中国石油大学（华东）油气储运专业，现从事石油工程施工技术工作。
【关键词】陡崖；便道；垂直高差；接力安装
1. 前言
由江苏油建承建的川东北至川西输气管道工程平昌——元坝段第V标段，工程地点在四川省阆中市境内，管线口径为1016×17.5mm，设计压力10MPa，管线全长26.2Km，线路工程难点之一为垂直高差50m陡崖管道安装施工，经测量陡崖坡度为60°，斜坡长58m（见图1）。经现场勘查，陡崖顶部为缓坡地段，长度约为20m，不具备采用整体预制一次吊装施工方法的条件，周边亦没有施工便道直接通往；陡崖中部有一平台，距崖底约30m处，有一块长8m宽5m的台阶，但无便道通往；陡崖底部为一条宽3m的乡间小道，距峰占乡沥青路约120m（见图1）。
图1 陡崖管道安装示意图2. 施工方案的制定
2.1 现场地形分析。
（1）陡崖顶部为缓坡地段，长度约为20m，不具备采用在崖顶进行整体预制一次吊装施工方法所需要的操作空间。江苏油建具有在坡长55m、坡度为70°陡崖，整体预制一次吊装1016×17.5mm管道的成功经验。
（2）陡崖中部右侧平台，距崖底路面约为30m处，有一块长约8m宽约5m较平缓台阶，但无便道通往，该台阶可加以利用。
（3）陡崖底部为一条宽约3m的乡间小道，满足不了大型吊车作业所要求的空间。
（4）管道施工前，在陡崖山体右翼经爆破修筑Z字型便道1通往陡崖顶部，以便为陡崖顶部管道安装运送钢管和施工设备，Z字型便道最大坡度约30°（见图1），只能行走履带式挖掘机。
（5）陡崖及乡间小道下的管沟已爆破开挖成形，开挖出来的土石方在乡间小道外侧垫成一块较平整的场地，可用作预制场地。
2.2 施工总体方案的制定经过多次对现场勘查、分析、研究，确定了施工总体方案：第一步：整个陡崖管道分上、中、下三个管段预制；第二步：安装下部管段，管沟回填并垫土修筑靠山便道形成平台1，便道继续向前上方延伸，并向上折返成Z字型通往陡崖中部台阶，成挖机行走通道和操作平台2；第三步：安装中部管段，三台挖机配合完成组焊施工作业；第四步：安装上部管段，搭设操作平台，三台挖机配合施工作业。
3. 施工程序
3.1 下部管段安装：将一根2m短节、一只60°热煨弯管和一根12m钢管按照正常线路要求进行连接预制，完成组对、焊接、探伤、防腐作业，经检验检测合格后，由三台挖机配合吊装就位，并与乡道以下管道组焊接长向陡崖延伸，完成从崖底向上的第一管段的安装。
3.2 管沟回填垫高：将下部管段管沟进行回填，并顺山势修筑至平台1的施工便道，同时保证管口高出平台1约1m，便于上部管道的组焊、检测、防腐作业；便道继续向前上方延伸，并向上折返成Z字型通往陡崖中部台阶，形成挖机操作平台2。
3.3 中部管段安装：按照正常线路要求，预制直管二接一成长24m第二管段，用三台挖机配合吊装与第一管段组焊接长，其中一台挖机处于平台2位置，其它两台处于平台1位置，进行配合吊装作业。
3.4 上部管段安装：在崖顶将一根12m钢管和一只72°热煨弯管进行预制连接，由三台挖机配合吊装就位，其中一台挖机处于平台2位置，其它两台处于崖顶位置，配合起吊与中部管段连接，由于上、中部管段连接的焊口处于陡崖内，需搭设操作平台，便于组对、焊接、检测及防腐补口作业；至此，完成了该陡崖管道安装施工任务。
4. 接力安装控制要点
4.1 在中部和上部管段吊装作业时，根据现场布置，位于平台2的挖机具有载重负荷大，转向灵活等性能特性，宜选用CAT330型或SK260型挖机。
4.2 在中部管段吊装作业时，由于是直管，在吊具与管段连接时，需采用1016卡箍，确保吊具与管段不脱落，卡箍与钢管间垫10mm橡胶板，用于保护钢管防腐层。
4.3 中部和上部管段组装属高空作业，要搭建安全可靠的操作平台，设置牢固的护栏，作业人员配带安全装置，以防高空坠落事故的发生。
5. 结束语
在此次陡崖管道安装施工中，因地制宜，采用修筑Z字型便道，分段预制，从下往上接力安装的施工方法，大幅度减少在陡崖中进行管道组对、焊接、探伤、防腐施工难度，有效地保证了管道安装施工质量，降低安全风险、提高了施工效率。具体如下：
（1）该管段焊口数为6道，组对、焊接、探伤和防腐施工质量合格率100%。
（2）由于高空作业只有一处，加之安全管理措施得力，在施工准备及管道预制吊装就位施工的全过程中未发生一起安全事故。
（3）通过采用上述陡崖管道施工方法，提高了工效，比计划工期提前三天完成施工任务。
[文章编号]1006-7619（2012）10-23-001
[作者简介] 谢昭斌（1988年-），男，籍贯：江苏江阴人，职称：助理工程师，2009年毕业于中国石油大学（华东）油气储运专业，现从事石油工程施工技术工作。