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初春时节，享誉“红瓦绿树、碧海蓝天”之美誉的青岛，在中国人民海军成立70周年之际，拉开了一场海上阅兵的大幕。同时，在青岛海湾化学有限公司也开始了一次安全生产的“大阅兵”。
为认真履行好安全生产的主体责任，切实做好重大活动期间的保障工作，防止各类事故发生，保证生产的平稳运动，在海军节前夕，青岛海湾化学有限公司制定了《重大活动工作保障方案》，通过实施多项管控措施，强化生产安全，包括组织各级安全检查、设备检查，开展应急演练、防爆演练，强化巡检、规范操作等13个方面做出了具体工作安排。企业领导、中层干部及生产管理骨干强化值班值守，保安全、保生产、保市场、保管理、保稳定，确保生产经营工作有序进行。
在此期间，海湾集团董事长李明在企业带班值守，驻企督导。并深入一线、班组、岗位，对所有装置进行了安全检查，坚持问题导向，坚持风险管控，坚持责任担当，对安全工作提出了具体要求。
構筑安全文化体系
永攀安全文化高山
作为危险化学品生产企业，青岛海湾化学有限公司的行业特点决定了安全生产在企业发展中的特殊位置和意义，因此，安全管理始终是企业的基础工作。多年来，企业对安全生产常抓不懈，并作为企业生存的头等大事来抓。严格按照法律法规和标准的要求，不断完善和加强安全生产管理，保证了生产经营等各项工作的顺利开展。
通过构建安全管理体系，不断完善安全生产的管理制度，成立了安全生产委员会，董事长任委员会主任，总经理任委员会副主任，全面负责企业的安全生产工作，副总经理担任安全总监，协助总经理履行安全生产管理职责，专项分管安全生产管理工作。各部门的第一责任人即为部门安全总监，负责各部门的安全生产工作。此外，还设有负责安全的常设机构健康安全环保部，目前，有安全综合管理人员10人，注册安全工程师4人，负责企业日常安全技术综合管理工作。为更好地加强基层安全管理工作，聘任了20名专职安全管理人员，负责各部门的日常安全生产管理工作。并构建了主要负责人、分管负责人、各级管理人员、各职能部门和各岗位的安全生产目标责任制和管理体系。每年，企业总经理与各部门负责人签定年度安全生产目标责任书。各部门制定并层层签订内部的责任书，将安全责任落实到每个岗位、每名员工。
与此同时，根据生产工艺装置特点与安全管理要求，由公司技术部组织编制工艺规程、生产部组织编制岗位操作法、健康安全环保部组织编制安全技术规程，并下发至岗位，使一线岗位实现程序化、标准化操作。各规程全面规定了主要危险品危险特性、安全环保控制指标、操作方法、异常现象处理、劳动保护等内容，操作规程实施严格的审批程序。对规程的执行情况，有专人定期进行检查。根据客观实际情况的变化，随时对相关的规程进行修订和完善。各部门则结合生产工艺特点，制定好培训计划，抓好培训计划落实。各部门一把手带头编制培训教材，带头授课，分管领导是培训的直接责任人，对分管部门的培训及相关专业培训进行指导，形成了齐抓共管的良好局面。
重视安全文化建设
推动安全文明生产
值得一提的是，多年来，企业一直十分重视安全文化建设工作，充分利用职工报、简报、展板、网络等媒介，刊登安全生产法律法规、HSE管理体系知识，劳动保护、应急救援知识及同行业有关事故案例分析等内容，广泛宣传安全法规和安全知识，定期开展、不定期的开展各类安全文化活动，努力提升从业人员安全素质，创造全员参与的安全氛围。
为进一步完善企业的应急预案，切实增强预案的针对性和可操作性，成立了以总经理为组长，副总经理为副组长，包含安全、技术、工程、救护、环境监测等专业技术人员的编制组，对园区所有生产装置的基本情况、应急能力、危险辨识、应急资源等进行了全面科学的分析和评估。
而编制组则从从应急总则、事故风险描述、应急组织机构与职责、预警及信息报告、应急响应、信息公开、后期处置、保障措施、应急预案管理等多个章节进行了科学的阐述，编制了1本《生产安全事故综合应急预案》、5本专项应急救援预案及11本现场处置方案，形成了完整的应急救援预案体系，并于2017年11月20日在青岛市安监局完成备案。此外，企业还要求各部门积极开展应急救援演习工作，并根据演习中发现的问题和演习结果对应急救援预案做相应的调整，不断完善应急救援预案的科学性、适宜性和有效性。各部门按照要求，积极开展培训和演练。对隐患排查治理和风险管控也一直十分重视，制定了严格的安全检查管理制度、隐患排查治理管理制度，组织编制了各专业、各部门（生产厂级、班组级）安全检查表和安全生产巡检表，使安全检查更加规范。检查的形式有综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等.对检查中发现的隐患由专人负责落实整改。对未及时落实整改的部门纳入安全考核。
2016年，山东省大力推行安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作。省政府安委会办公室决定选择青岛海湾化学有限公司作为同类型企业的标杆企业，承担两个体系相关行业标准规范编制、试点运行和示范带动作用。因此，按照省、市和海湾集团的要求，企业积极开展相关工作，做好两个体系建设。
为使安全检查更加规范化、标准化，实现安全检查有章可依、有章可循。海湾化学组织编制各专业、各部门（生产厂级、班组级）安全检查表和安全生产巡检表。企业总经理组织各部门主要负责人每月至少进行一次公司级隐患排查。每周，HSE部、工程部、电气部、计控部等职能部室对罐区组织一次重大危险源专项隐患排查。班组长、厂管理人员、电气、仪表专业人员每天至少一次对装置现场进行相关专业检查。检查中发现问题立即组织整改。班组岗位从业人员严格履行交接班检查和班中巡回检查职责，现场采用不间断巡检方式进行现场巡检。巡检过程中，岗位人员随身携带便携式可燃有毒气体报警器，以便及时发现泄漏点。
并不断加强检维修危险作业管理，在国家规定作业票证的基础上，组织专业人员对动火、进入受限空间、登高等作业存在的风险制定相应的安全措施，列入到安全作业证中，审批时进行确认，确保了采取安全措施的全面性。进一步加强了危险化学品管理，组织编写、修订搬迁项目包括原材料、产成品、中间产品等危险化学品的安全技术说明书，并按规定向危化品登记部门进行危化品登记。销售部在销售危化品前，必须严格核查购货单位的资质，不具备购买资质的，一律不得销售。物流部装卸人员在充装危化品前，严格检查运输车辆所在运输企业的资质、运输车辆的资质、驾驶员和押运员的资质，并对运输车辆、罐体情况和应急器材配置情况进行检查，并填写《危险化学品装车查验、核准登记表》，发现达不到国家规定条件的，不予充装。 加强职业危害防治，强化职业病危害源头控制。为岗位按规定配备劳动防护用品。依法开展用人单位职业病危害因素检测、申报、告知和职业健康监护、职业卫生培训等职业卫生基础建设活动，严防职业危害事故发生。切实做好职工岗前、在岗期间和离岗时的健康体检工作，保障职工安全健康权益。并于2017年7月3日，完成职业病危害申报工作。
如今，在占地133公顷的董家口产业园，宏伟的玻璃大厦办公楼前，一片清澈湛蓝、鱼影游动的消防池塘，掩映着现代化的厂房和绿树蓝天。在偌大的厂区内，除了鳞次栉比、稳定运行的大型生产装置，现场几乎看不到工人或管理人员的身影，也看不到进进出出的货车，这一切似乎都与我们印象中的传统化工企业截然不同，但是翻开海湾化学的“成绩单”，却是夺目和精彩的。
基于安全生产的总体要求，园区建设了完善的安全设施，例如，火灾报警系统、应急广播系统，按规定设置各类消防设施。在EDC罐区、EDC中间罐区、苯乙烯液体罐区等装置区设置泡沫消防系统，用来扑救可燃液体火灾。建设了消防水系统，采用室内、外合用稳高压消防给水系统。系统由消防水池、消防水泵、稳压设施、消防水管网及消火栓、消防水炮等消防设施组成。设消防水站1座，消防水罐2座，消防水池的总储存水量为25200立方米。设消防电泵4台，消防柴油泵4台，互为备用。设置了可燃、毒害气体检测报警装置以及安全警示标志，进行管道涂色，设置关键指标联锁系统、安全仪表系统和紧急停车装置。
在具体的实施路径上，则是建立了园区统一的安全风险监控系统和应急救援系统，运用清洁生产工艺对废水、废弃物进行统一无害化处理;根据各主体项目需求集中配建了水、电、汽等公用工程，并对后续项目建设从通盘考虑做了充分预留;建成了各装置间管廊管路及罐区、码头等仓储设施连成一体的输送管网，使原料、能源、产品能够安全、快捷地送达，工厂和港口实现一站式直通运输;计划引进有关安全、资金、人力资源等其他外部专业管理手段，进一步对各企业要素资源进行整合，对体制机制进行改革。这些举措，不仅可以大幅降低原料采购、能源供应、物流仓储等生产环节的成本，还可以降低企业管理环节的成本，并增强了企业的风险防控能力，提高了企业效益，增强了市场竞争力。
除此之外，在氯碱、VCM、PVC、苯乙烯等物料生产的关键工序上，还建立了安全仪表系统（SIS），最大程度确保了生产装置的安全运行，实现了安全智能化控制。并建立了健康安全环境监控系統，实现精准检测。园区内部还同时设置了可燃、有毒有害气体检测报警装置，便于职工发现和处理装置区内设备和管道的泄漏问题，有效防止了火灾及中毒事故的发生。关键指标联锁系统、安全仪表系统和紧急停车装置应用后，一旦出现指标（或状态）失控情况，将联锁动作，使装置各机器、设备、各控制阀门都处于安全状态，确保生产安全。与此同时，应用智能包装及巡检系统，实现了装置的安全高效运行。通过采用PVC自动包装设备以及自动码垛机器人，实现了PVC产品的全自动包装码垛，极大地降低了人力成本，提高了生产效率。在VCM装置中应用智能巡检系统后，实现了日常生产运行操作信息数字化、积累数据时时统计、故障问题可追溯易分析，并能及时发现异常行为，实现了对生产设备运行状态的实时监测。
此外，还相继设置了视频监控系统和一体化生产指挥调度平台系统。在青岛海湾化学有限公司建筑面积达4000平方米的一体化、智能化生产指挥调度平台，可以看到，几乎占据了一整面墙的LED屏幕上清晰显示着园区各个关键部位的实时监控视频，大厅里整齐排列的数十台显示器屏幕上跳动着园区各个环节的即时数据，工作人员从容自如地处理着各类信息。大量的高端设备和信息化的管理手段替代了此前繁琐的人工处理，平均每个生产区域只有一两个工人进行现场巡查，其他都是自动化控制。中控室可对厂区进行全过程、无死角监控。任何生产装置出现影响安全的问题，智能化平台都会立即作出反应，必要时会自动停止，人为不能进行操作和干预。目前，有2万多个监测点遍及园区，尤其是一些高温、高危的地方，工人不能到达或不能长时间停留，就通过DCS控制系统来控制。
践行安全生产使命
创新安全文化建设
早在2014年，如今的海湾化学还被我们称之为海晶化工，但在此时，企业就已经开始全面启动HSE管理体系的建立、实施和推广工作，构建以安全文化为特色企业文化建设工作，为企业实现安全发展、科学发展提供健全的制度保障和强大的精神动力。而HSE管理体系的正式启动，也标志着企业的健康、安全、环境管理将跨入新的里程，为推动企业的发展奠定坚实的基础。
到底何为HSE管理体系？据了解，HSE管理体系是一种先进的、科学有效的管理模式。它用系统的管理思想推崇健康、安全与环境一体化管理的现代模式，从整体和全过程考虑系统的安全管理问题，为企业实现科学化、规范化、标准化的管理与可持续发展提供了一个结构化的运行机制。
HSE所倡导的“预防为主、持续改进”的现代管理理念，通过系统化的预防机制，可以促使企业采用现代化的管理方法，持续改进企业的职业健康安全和环境绩效，谋求彻底消除各种事故、疾病隐患和环境破坏，严格控制各种职业健康安全和环境风险，最大限度地减少生产事故、职业疾病和环境污染的发生。
同时，HSE管理体系也是企业关心员工生命安全、身心健康和实现可持续发展的科学管理体系。在企业运营更趋市场化，竞争更趋激烈化的今天，企业要想实现长久高效的运营和持续稳定的发展，HSE管理体系的建设至关重要。因此，作为化工企业就必须把“健康、安全、环境”培育成一种企业文化，使其永恒贯穿于企业高效持续的发展之中;要将HSE文化纳入企业文化体系之中，作为企业文化最重要的组成部分之一，要从企业HSE文化建没上人手，建设和培育符合企业可持续发展，符合HSE管理理念的企业文化，这样才能促进HSE管理体系的建设和落实，才能推动企业长久发展。
众所周知，作为化工企业，安全环保是企业的生命线。海湾化学的企业文化建设，必须体现化工企业的特点。青岛市把海湾集团作为山东省安全文化建设的试点单位，海湾集团又把海湾化学作为集团安全文化建设的试点单位。基于此，HSE管理体系必须是一套完整的安全管理体系。这套体系是在借鉴杜邦等企业的先进管理理念的基础上，结合本企业实际情况，立足企业安全发展，本着全员参与、全员负责、团队合作的精神而建立的一套安全管理程序。体系的核心内容是各类安全管理制度及相关的安全技术管理工具，企业要求每名员工都能明确自己的安全职责，本着“我的区域我做主，区域安全我负责”的原则，掌握各自岗位的安全技能，熟知企业的各项安全管理制度，并不折不扣地遵照执行。通过多种形式、多种渠道感染和教育员工，真正实现从“要我安全”向“我要安全”“我会安全”“我管安全”的转变，从“个人安全”向“整体安全”的转变，切实提升全员的安全文化素质，以此促进企业和谐发展、安全发展和科学发展。
安全生产不能只喊口号，为了强化落实安全生产岗位责任制，充分体现风险同担、利益共享、重奖重罚、全员管理的原则。在企业全面执行全员安全生产奖惩制度，严格兑现奖惩，将安全工作业绩与经济利益挂钩，利用经济手段刺激员工积极主动地做好安全工作。
安全生产对化工行业而言，是企业生产和发展的重中之重。多年来，青岛海湾化学有限公司时刻牢记自身作为安全生产责任主体的责任，坚定不移的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针和“安全第一、环保至上、健康为本”的指导思想， 正确处理安全与生产，安全与发展的关系，始终把安全工作放在一切工作的首位，通过采取一系列专业的安全管理措施和方法，做细、做好双基管理，做到“不安全、宁停产”，培育并逐步形成了“所有的安全事故是可以预防的” 等安全文化理念和安全价值观，以此增强企业的安全文化建设，为企业的发展保持了稳定、良好的安全生产形势，进一步提高了员工识别转移危险、预防控制事故以及远离伤害的能力，实现了企业的本质化安全。
为认真履行好安全生产的主体责任，切实做好重大活动期间的保障工作，防止各类事故发生，保证生产的平稳运动，在海军节前夕，青岛海湾化学有限公司制定了《重大活动工作保障方案》，通过实施多项管控措施，强化生产安全，包括组织各级安全检查、设备检查，开展应急演练、防爆演练，强化巡检、规范操作等13个方面做出了具体工作安排。企业领导、中层干部及生产管理骨干强化值班值守，保安全、保生产、保市场、保管理、保稳定，确保生产经营工作有序进行。
在此期间，海湾集团董事长李明在企业带班值守，驻企督导。并深入一线、班组、岗位，对所有装置进行了安全检查，坚持问题导向，坚持风险管控，坚持责任担当，对安全工作提出了具体要求。
構筑安全文化体系
永攀安全文化高山
作为危险化学品生产企业，青岛海湾化学有限公司的行业特点决定了安全生产在企业发展中的特殊位置和意义，因此，安全管理始终是企业的基础工作。多年来，企业对安全生产常抓不懈，并作为企业生存的头等大事来抓。严格按照法律法规和标准的要求，不断完善和加强安全生产管理，保证了生产经营等各项工作的顺利开展。
通过构建安全管理体系，不断完善安全生产的管理制度，成立了安全生产委员会，董事长任委员会主任，总经理任委员会副主任，全面负责企业的安全生产工作，副总经理担任安全总监，协助总经理履行安全生产管理职责，专项分管安全生产管理工作。各部门的第一责任人即为部门安全总监，负责各部门的安全生产工作。此外，还设有负责安全的常设机构健康安全环保部，目前，有安全综合管理人员10人，注册安全工程师4人，负责企业日常安全技术综合管理工作。为更好地加强基层安全管理工作，聘任了20名专职安全管理人员，负责各部门的日常安全生产管理工作。并构建了主要负责人、分管负责人、各级管理人员、各职能部门和各岗位的安全生产目标责任制和管理体系。每年，企业总经理与各部门负责人签定年度安全生产目标责任书。各部门制定并层层签订内部的责任书，将安全责任落实到每个岗位、每名员工。
与此同时，根据生产工艺装置特点与安全管理要求，由公司技术部组织编制工艺规程、生产部组织编制岗位操作法、健康安全环保部组织编制安全技术规程，并下发至岗位，使一线岗位实现程序化、标准化操作。各规程全面规定了主要危险品危险特性、安全环保控制指标、操作方法、异常现象处理、劳动保护等内容，操作规程实施严格的审批程序。对规程的执行情况，有专人定期进行检查。根据客观实际情况的变化，随时对相关的规程进行修订和完善。各部门则结合生产工艺特点，制定好培训计划，抓好培训计划落实。各部门一把手带头编制培训教材，带头授课，分管领导是培训的直接责任人，对分管部门的培训及相关专业培训进行指导，形成了齐抓共管的良好局面。
重视安全文化建设
推动安全文明生产
值得一提的是，多年来，企业一直十分重视安全文化建设工作，充分利用职工报、简报、展板、网络等媒介，刊登安全生产法律法规、HSE管理体系知识，劳动保护、应急救援知识及同行业有关事故案例分析等内容，广泛宣传安全法规和安全知识，定期开展、不定期的开展各类安全文化活动，努力提升从业人员安全素质，创造全员参与的安全氛围。
为进一步完善企业的应急预案，切实增强预案的针对性和可操作性，成立了以总经理为组长，副总经理为副组长，包含安全、技术、工程、救护、环境监测等专业技术人员的编制组，对园区所有生产装置的基本情况、应急能力、危险辨识、应急资源等进行了全面科学的分析和评估。
而编制组则从从应急总则、事故风险描述、应急组织机构与职责、预警及信息报告、应急响应、信息公开、后期处置、保障措施、应急预案管理等多个章节进行了科学的阐述，编制了1本《生产安全事故综合应急预案》、5本专项应急救援预案及11本现场处置方案，形成了完整的应急救援预案体系，并于2017年11月20日在青岛市安监局完成备案。此外，企业还要求各部门积极开展应急救援演习工作，并根据演习中发现的问题和演习结果对应急救援预案做相应的调整，不断完善应急救援预案的科学性、适宜性和有效性。各部门按照要求，积极开展培训和演练。对隐患排查治理和风险管控也一直十分重视，制定了严格的安全检查管理制度、隐患排查治理管理制度，组织编制了各专业、各部门（生产厂级、班组级）安全检查表和安全生产巡检表，使安全检查更加规范。检查的形式有综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等.对检查中发现的隐患由专人负责落实整改。对未及时落实整改的部门纳入安全考核。
2016年，山东省大力推行安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作。省政府安委会办公室决定选择青岛海湾化学有限公司作为同类型企业的标杆企业，承担两个体系相关行业标准规范编制、试点运行和示范带动作用。因此，按照省、市和海湾集团的要求，企业积极开展相关工作，做好两个体系建设。
为使安全检查更加规范化、标准化，实现安全检查有章可依、有章可循。海湾化学组织编制各专业、各部门（生产厂级、班组级）安全检查表和安全生产巡检表。企业总经理组织各部门主要负责人每月至少进行一次公司级隐患排查。每周，HSE部、工程部、电气部、计控部等职能部室对罐区组织一次重大危险源专项隐患排查。班组长、厂管理人员、电气、仪表专业人员每天至少一次对装置现场进行相关专业检查。检查中发现问题立即组织整改。班组岗位从业人员严格履行交接班检查和班中巡回检查职责，现场采用不间断巡检方式进行现场巡检。巡检过程中，岗位人员随身携带便携式可燃有毒气体报警器，以便及时发现泄漏点。
并不断加强检维修危险作业管理，在国家规定作业票证的基础上，组织专业人员对动火、进入受限空间、登高等作业存在的风险制定相应的安全措施，列入到安全作业证中，审批时进行确认，确保了采取安全措施的全面性。进一步加强了危险化学品管理，组织编写、修订搬迁项目包括原材料、产成品、中间产品等危险化学品的安全技术说明书，并按规定向危化品登记部门进行危化品登记。销售部在销售危化品前，必须严格核查购货单位的资质，不具备购买资质的，一律不得销售。物流部装卸人员在充装危化品前，严格检查运输车辆所在运输企业的资质、运输车辆的资质、驾驶员和押运员的资质，并对运输车辆、罐体情况和应急器材配置情况进行检查，并填写《危险化学品装车查验、核准登记表》，发现达不到国家规定条件的，不予充装。 加强职业危害防治，强化职业病危害源头控制。为岗位按规定配备劳动防护用品。依法开展用人单位职业病危害因素检测、申报、告知和职业健康监护、职业卫生培训等职业卫生基础建设活动，严防职业危害事故发生。切实做好职工岗前、在岗期间和离岗时的健康体检工作，保障职工安全健康权益。并于2017年7月3日，完成职业病危害申报工作。
如今，在占地133公顷的董家口产业园，宏伟的玻璃大厦办公楼前，一片清澈湛蓝、鱼影游动的消防池塘，掩映着现代化的厂房和绿树蓝天。在偌大的厂区内，除了鳞次栉比、稳定运行的大型生产装置，现场几乎看不到工人或管理人员的身影，也看不到进进出出的货车，这一切似乎都与我们印象中的传统化工企业截然不同，但是翻开海湾化学的“成绩单”，却是夺目和精彩的。
基于安全生产的总体要求，园区建设了完善的安全设施，例如，火灾报警系统、应急广播系统，按规定设置各类消防设施。在EDC罐区、EDC中间罐区、苯乙烯液体罐区等装置区设置泡沫消防系统，用来扑救可燃液体火灾。建设了消防水系统，采用室内、外合用稳高压消防给水系统。系统由消防水池、消防水泵、稳压设施、消防水管网及消火栓、消防水炮等消防设施组成。设消防水站1座，消防水罐2座，消防水池的总储存水量为25200立方米。设消防电泵4台，消防柴油泵4台，互为备用。设置了可燃、毒害气体检测报警装置以及安全警示标志，进行管道涂色，设置关键指标联锁系统、安全仪表系统和紧急停车装置。
在具体的实施路径上，则是建立了园区统一的安全风险监控系统和应急救援系统，运用清洁生产工艺对废水、废弃物进行统一无害化处理;根据各主体项目需求集中配建了水、电、汽等公用工程，并对后续项目建设从通盘考虑做了充分预留;建成了各装置间管廊管路及罐区、码头等仓储设施连成一体的输送管网，使原料、能源、产品能够安全、快捷地送达，工厂和港口实现一站式直通运输;计划引进有关安全、资金、人力资源等其他外部专业管理手段，进一步对各企业要素资源进行整合，对体制机制进行改革。这些举措，不仅可以大幅降低原料采购、能源供应、物流仓储等生产环节的成本，还可以降低企业管理环节的成本，并增强了企业的风险防控能力，提高了企业效益，增强了市场竞争力。
除此之外，在氯碱、VCM、PVC、苯乙烯等物料生产的关键工序上，还建立了安全仪表系统（SIS），最大程度确保了生产装置的安全运行，实现了安全智能化控制。并建立了健康安全环境监控系統，实现精准检测。园区内部还同时设置了可燃、有毒有害气体检测报警装置，便于职工发现和处理装置区内设备和管道的泄漏问题，有效防止了火灾及中毒事故的发生。关键指标联锁系统、安全仪表系统和紧急停车装置应用后，一旦出现指标（或状态）失控情况，将联锁动作，使装置各机器、设备、各控制阀门都处于安全状态，确保生产安全。与此同时，应用智能包装及巡检系统，实现了装置的安全高效运行。通过采用PVC自动包装设备以及自动码垛机器人，实现了PVC产品的全自动包装码垛，极大地降低了人力成本，提高了生产效率。在VCM装置中应用智能巡检系统后，实现了日常生产运行操作信息数字化、积累数据时时统计、故障问题可追溯易分析，并能及时发现异常行为，实现了对生产设备运行状态的实时监测。
此外，还相继设置了视频监控系统和一体化生产指挥调度平台系统。在青岛海湾化学有限公司建筑面积达4000平方米的一体化、智能化生产指挥调度平台，可以看到，几乎占据了一整面墙的LED屏幕上清晰显示着园区各个关键部位的实时监控视频，大厅里整齐排列的数十台显示器屏幕上跳动着园区各个环节的即时数据，工作人员从容自如地处理着各类信息。大量的高端设备和信息化的管理手段替代了此前繁琐的人工处理，平均每个生产区域只有一两个工人进行现场巡查，其他都是自动化控制。中控室可对厂区进行全过程、无死角监控。任何生产装置出现影响安全的问题，智能化平台都会立即作出反应，必要时会自动停止，人为不能进行操作和干预。目前，有2万多个监测点遍及园区，尤其是一些高温、高危的地方，工人不能到达或不能长时间停留，就通过DCS控制系统来控制。
践行安全生产使命
创新安全文化建设
早在2014年，如今的海湾化学还被我们称之为海晶化工，但在此时，企业就已经开始全面启动HSE管理体系的建立、实施和推广工作，构建以安全文化为特色企业文化建设工作，为企业实现安全发展、科学发展提供健全的制度保障和强大的精神动力。而HSE管理体系的正式启动，也标志着企业的健康、安全、环境管理将跨入新的里程，为推动企业的发展奠定坚实的基础。
到底何为HSE管理体系？据了解，HSE管理体系是一种先进的、科学有效的管理模式。它用系统的管理思想推崇健康、安全与环境一体化管理的现代模式，从整体和全过程考虑系统的安全管理问题，为企业实现科学化、规范化、标准化的管理与可持续发展提供了一个结构化的运行机制。
HSE所倡导的“预防为主、持续改进”的现代管理理念，通过系统化的预防机制，可以促使企业采用现代化的管理方法，持续改进企业的职业健康安全和环境绩效，谋求彻底消除各种事故、疾病隐患和环境破坏，严格控制各种职业健康安全和环境风险，最大限度地减少生产事故、职业疾病和环境污染的发生。
同时，HSE管理体系也是企业关心员工生命安全、身心健康和实现可持续发展的科学管理体系。在企业运营更趋市场化，竞争更趋激烈化的今天，企业要想实现长久高效的运营和持续稳定的发展，HSE管理体系的建设至关重要。因此，作为化工企业就必须把“健康、安全、环境”培育成一种企业文化，使其永恒贯穿于企业高效持续的发展之中;要将HSE文化纳入企业文化体系之中，作为企业文化最重要的组成部分之一，要从企业HSE文化建没上人手，建设和培育符合企业可持续发展，符合HSE管理理念的企业文化，这样才能促进HSE管理体系的建设和落实，才能推动企业长久发展。
众所周知，作为化工企业，安全环保是企业的生命线。海湾化学的企业文化建设，必须体现化工企业的特点。青岛市把海湾集团作为山东省安全文化建设的试点单位，海湾集团又把海湾化学作为集团安全文化建设的试点单位。基于此，HSE管理体系必须是一套完整的安全管理体系。这套体系是在借鉴杜邦等企业的先进管理理念的基础上，结合本企业实际情况，立足企业安全发展，本着全员参与、全员负责、团队合作的精神而建立的一套安全管理程序。体系的核心内容是各类安全管理制度及相关的安全技术管理工具，企业要求每名员工都能明确自己的安全职责，本着“我的区域我做主，区域安全我负责”的原则，掌握各自岗位的安全技能，熟知企业的各项安全管理制度，并不折不扣地遵照执行。通过多种形式、多种渠道感染和教育员工，真正实现从“要我安全”向“我要安全”“我会安全”“我管安全”的转变，从“个人安全”向“整体安全”的转变，切实提升全员的安全文化素质，以此促进企业和谐发展、安全发展和科学发展。
安全生产不能只喊口号，为了强化落实安全生产岗位责任制，充分体现风险同担、利益共享、重奖重罚、全员管理的原则。在企业全面执行全员安全生产奖惩制度，严格兑现奖惩，将安全工作业绩与经济利益挂钩，利用经济手段刺激员工积极主动地做好安全工作。
安全生产对化工行业而言，是企业生产和发展的重中之重。多年来，青岛海湾化学有限公司时刻牢记自身作为安全生产责任主体的责任，坚定不移的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针和“安全第一、环保至上、健康为本”的指导思想， 正确处理安全与生产，安全与发展的关系，始终把安全工作放在一切工作的首位，通过采取一系列专业的安全管理措施和方法，做细、做好双基管理，做到“不安全、宁停产”，培育并逐步形成了“所有的安全事故是可以预防的” 等安全文化理念和安全价值观，以此增强企业的安全文化建设，为企业的发展保持了稳定、良好的安全生产形势，进一步提高了员工识别转移危险、预防控制事故以及远离伤害的能力，实现了企业的本质化安全。