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摘要：主要介绍了高层住宅楼钢筋混凝土剪力墙结构的施工质量控制要点，并针对性的提出施工质量控制措施。
Abstract: Construction quality control of high-rise residential buildings of reinforced concrete shear wall structure, and the targeted construction quality control measures
关键词：剪力墙，混凝土，质量控制要点，质量控制措施
Keywords: shear walls, concrete, quality control points, quality control measures
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
近年来国内的高层住宅的数量越来越多，钢筋混凝土剪力墙结构在高层住宅建筑中得到了非常广泛的应用。而在全现浇剪力墙结构工程中，主体结构工程的施工质量是工程的关键，是高层住宅工程的耐久性和使用年限的重要保证。对于工程主体是剪力墙结构的工程，墙体是主要承重构件，墙体混凝土的质量又是主体结构工程极其重要的环节。防止墙体混凝土质量问题的发生是混凝土浇筑工作的重点。本文以四川某18层住宅楼群的施工质量控制为例对剪力墙施工质量控制要点进行分析并针对性的提出质量控制措施。
1、剪力墙混凝土的质量控制要点
现浇钢筋混凝土剪力墙的施工工艺和流程与其他混凝土构件类似，都由放线、钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土、振捣、养护、拆模等组成，但根据现浇混凝土剪力墙自身的特点，又有不同于其他混凝土构件的质量控制要点。在浇筑墙体混凝土时，施工人员的专业素质、操作工艺、混凝土材料等因素容易造成墙体混凝土施工过程中产生诸如：蜂窝、孔洞、烂根、离析等现象，这就要求在浇筑墙体混凝土时，采取针对性控制措施防止质量问题的发生。
2、剪力墙混凝土的质量问题产生的原因
2.1 墙体混凝土蜂窝和孔洞产生的原因
2.1.1墙体钢筋比较密集；
2.1．2混凝土和易性差、骨料粒径选择不恰当；
2.1.3混凝土分层浇筑下料厚度过大；
2.1.4混凝土振捣不够；
2.2墙底混凝土烂根产生的原因
2.2.1 墙底模板缝隙较大；
2.2.2 浇筑前垫底砂浆浇筑不到位；
2.2.3混凝土振捣不到位；
2. 3 墙体混凝土离析产生的原因
2.3.1 混凝土配合比不合理；
2.3.2墙体混凝土浇筑时下料高度不满足规范要求；
2.3.3混凝土过分振捣；
3、剪力墙混凝土施工质量问题的控制措施
3. 1施工前技术和人员的准备
首先，工程施工前工程技术人员、施工班组长要充分熟悉施工图纸和相关施工规程以及质量验收标准，及时发现施工图纸与现场实际操作有冲突的地方，在混凝土施工前，由专业工长对施工现场班组长进行施工方案的技术交底工作,再由班组长对施工作业层具体的操作工人进行详细全面的技术交底工作，要使施工作业人员清楚自己工作的具体操作工艺和方法以及应达到的质量标准，混凝土振捣工必须由经过培训、考核后的持证人员担任。
3. 2 剪力墙混凝土蜂窝和孔洞的质量控制措施
墙体混凝土浇筑时施工操作人员是关键，应加强其责任心并严格按照技术交底的要求进行操作，实测现场振捣棒后制作分层尺杆发给混凝土班组，确保混凝土分层浇筑的高度为40厘米左右。每一个施工流水段的混凝土应连续浇筑直到该流水段浇筑完毕为止。作业过程中间隔时间最多不得多于 2小时，振捣与浇筑紧密配合，振捣上层混凝土时应将振捣棒插入下层 5厘米左右,每浇筑一步，振捣一遍，按顺序依次振捣，振捣棒插入点间距不超过振捣半径的1. 5倍，一般可按30-40厘米掌握，以保障每层混凝土的密实。
对于墙身重点部位应该采取必要措施進行严格控制。墙体钢筋密集部位的振捣：当墙体内暗柱钢筋较密集振捣棒振捣困难时，可以采用较小型号的振动棒进行振捣，也可以采用振捣片进行振捣，并且结合敲动模板以检查此部位的混凝土是否振捣密实。对于墙体转角和门窗洞口区域的混凝土采取机械加人工配合振捣，即门窗洞口两侧采取机械同时均匀下料，门窗洞口过梁及墙体转角区域采取人工下料，将混凝土先卸在操作平台的料斗内然后人工下料。为了防止门窗洞口变形，在洞口下部模板适当位置开设排气孔，洞口两侧要等量下料并同时加强振捣防止把洞口挤变形或窗洞下台口不饱满。
3. 3 剪力墙混凝土烂根的质量控制措施
墙体模板缝隙的控制：在浇筑前，首先要仔细检查墙体模板的下口和洞口以及角模处拼接是否严密，模板支撑加固是否牢固。因为如果墙体模板缝隙过大就极易造成墙体根部的跑浆，所以必须把墙体模板与楼板之间的缝隙采用海绵条封堵严密才能避免墙体根部混凝土漏浆现象的出现。
墙体底部砂浆的铺设：在浇筑前，为了保证墙体混凝土根部的密实，避免烂根现象出现，在墙体底部先铺设3-5厘米厚的与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并且要人工用铁锹均匀入模，不得用吊斗直接浇入模内。砂浆浇筑后，要及时进行振捣，不要造成砂浆成堆而要使砂浆分散均匀的铺设在墙体根部，从而保证墙体不烂根。
3. 4 剪力墙混凝土离析的质量控制措施
墙体混凝土坍落度的控制：为了避免墙体混凝土出现离析现象，混凝土的配合比必须按照试验配合比的要求进行控制，混凝土坍落度要符合规范和现场试验的要求。混凝土采用商品混凝土时，混凝土进场后，现场技术人员和试验员首先要对到场混凝土的技术资料进行审查，再对进入现场的混凝土进行坍落度检测，当采用混凝土输送泵进行运输时的坍落度一般为16- 18厘米，坍落度检测合格后，才能进行混凝土浇筑。混凝土原材料质量合格是保障混凝土浇筑质量的前提条件。
混凝土的振捣要求：墙体混凝土振捣时，要保证混凝土不出现漏振，振捣必须充分以保证混凝土密实，但也不可过分振捣，当混凝土表面呈现浮浆并且不再冒气泡时，表明混凝土已经振捣密实，就不必再振捣，如若过分振捣将使混凝土出现离析现象。
混凝土下料高度要求：当浇筑墙体混凝土时，布料机输送管出口距离模板内侧面应不小于5厘米，混凝土由高处落下的自由高度不应超过2米，为了预防离析现象的发生，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒进行浇筑施工使混凝土下料高度控制在2米以内，避免墙体混凝土产生离析现象。
4、结束语
通过上述对剪力墙墙体混凝土施工质量要点和质量控制措施的阐述,只要在施工管理过程中，严格控制各个质量环节, 加强技术人员和施工操作人员的技术交底和现场监控，严格按照有关施工规范和工艺的要求进行施工，就能够很好控制施工质量，从而保证剪力墙墙体混凝土的整体质量。
Abstract: Construction quality control of high-rise residential buildings of reinforced concrete shear wall structure, and the targeted construction quality control measures
关键词：剪力墙，混凝土，质量控制要点，质量控制措施
Keywords: shear walls, concrete, quality control points, quality control measures
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
近年来国内的高层住宅的数量越来越多，钢筋混凝土剪力墙结构在高层住宅建筑中得到了非常广泛的应用。而在全现浇剪力墙结构工程中，主体结构工程的施工质量是工程的关键，是高层住宅工程的耐久性和使用年限的重要保证。对于工程主体是剪力墙结构的工程，墙体是主要承重构件，墙体混凝土的质量又是主体结构工程极其重要的环节。防止墙体混凝土质量问题的发生是混凝土浇筑工作的重点。本文以四川某18层住宅楼群的施工质量控制为例对剪力墙施工质量控制要点进行分析并针对性的提出质量控制措施。
1、剪力墙混凝土的质量控制要点
现浇钢筋混凝土剪力墙的施工工艺和流程与其他混凝土构件类似，都由放线、钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土、振捣、养护、拆模等组成，但根据现浇混凝土剪力墙自身的特点，又有不同于其他混凝土构件的质量控制要点。在浇筑墙体混凝土时，施工人员的专业素质、操作工艺、混凝土材料等因素容易造成墙体混凝土施工过程中产生诸如：蜂窝、孔洞、烂根、离析等现象，这就要求在浇筑墙体混凝土时，采取针对性控制措施防止质量问题的发生。
2、剪力墙混凝土的质量问题产生的原因
2.1 墙体混凝土蜂窝和孔洞产生的原因
2.1.1墙体钢筋比较密集；
2.1．2混凝土和易性差、骨料粒径选择不恰当；
2.1.3混凝土分层浇筑下料厚度过大；
2.1.4混凝土振捣不够；
2.2墙底混凝土烂根产生的原因
2.2.1 墙底模板缝隙较大；
2.2.2 浇筑前垫底砂浆浇筑不到位；
2.2.3混凝土振捣不到位；
2. 3 墙体混凝土离析产生的原因
2.3.1 混凝土配合比不合理；
2.3.2墙体混凝土浇筑时下料高度不满足规范要求；
2.3.3混凝土过分振捣；
3、剪力墙混凝土施工质量问题的控制措施
3. 1施工前技术和人员的准备
首先，工程施工前工程技术人员、施工班组长要充分熟悉施工图纸和相关施工规程以及质量验收标准，及时发现施工图纸与现场实际操作有冲突的地方，在混凝土施工前，由专业工长对施工现场班组长进行施工方案的技术交底工作,再由班组长对施工作业层具体的操作工人进行详细全面的技术交底工作，要使施工作业人员清楚自己工作的具体操作工艺和方法以及应达到的质量标准，混凝土振捣工必须由经过培训、考核后的持证人员担任。
3. 2 剪力墙混凝土蜂窝和孔洞的质量控制措施
墙体混凝土浇筑时施工操作人员是关键，应加强其责任心并严格按照技术交底的要求进行操作，实测现场振捣棒后制作分层尺杆发给混凝土班组，确保混凝土分层浇筑的高度为40厘米左右。每一个施工流水段的混凝土应连续浇筑直到该流水段浇筑完毕为止。作业过程中间隔时间最多不得多于 2小时，振捣与浇筑紧密配合，振捣上层混凝土时应将振捣棒插入下层 5厘米左右,每浇筑一步，振捣一遍，按顺序依次振捣，振捣棒插入点间距不超过振捣半径的1. 5倍，一般可按30-40厘米掌握，以保障每层混凝土的密实。
对于墙身重点部位应该采取必要措施進行严格控制。墙体钢筋密集部位的振捣：当墙体内暗柱钢筋较密集振捣棒振捣困难时，可以采用较小型号的振动棒进行振捣，也可以采用振捣片进行振捣，并且结合敲动模板以检查此部位的混凝土是否振捣密实。对于墙体转角和门窗洞口区域的混凝土采取机械加人工配合振捣，即门窗洞口两侧采取机械同时均匀下料，门窗洞口过梁及墙体转角区域采取人工下料，将混凝土先卸在操作平台的料斗内然后人工下料。为了防止门窗洞口变形，在洞口下部模板适当位置开设排气孔，洞口两侧要等量下料并同时加强振捣防止把洞口挤变形或窗洞下台口不饱满。
3. 3 剪力墙混凝土烂根的质量控制措施
墙体模板缝隙的控制：在浇筑前，首先要仔细检查墙体模板的下口和洞口以及角模处拼接是否严密，模板支撑加固是否牢固。因为如果墙体模板缝隙过大就极易造成墙体根部的跑浆，所以必须把墙体模板与楼板之间的缝隙采用海绵条封堵严密才能避免墙体根部混凝土漏浆现象的出现。
墙体底部砂浆的铺设：在浇筑前，为了保证墙体混凝土根部的密实，避免烂根现象出现，在墙体底部先铺设3-5厘米厚的与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并且要人工用铁锹均匀入模，不得用吊斗直接浇入模内。砂浆浇筑后，要及时进行振捣，不要造成砂浆成堆而要使砂浆分散均匀的铺设在墙体根部，从而保证墙体不烂根。
3. 4 剪力墙混凝土离析的质量控制措施
墙体混凝土坍落度的控制：为了避免墙体混凝土出现离析现象，混凝土的配合比必须按照试验配合比的要求进行控制，混凝土坍落度要符合规范和现场试验的要求。混凝土采用商品混凝土时，混凝土进场后，现场技术人员和试验员首先要对到场混凝土的技术资料进行审查，再对进入现场的混凝土进行坍落度检测，当采用混凝土输送泵进行运输时的坍落度一般为16- 18厘米，坍落度检测合格后，才能进行混凝土浇筑。混凝土原材料质量合格是保障混凝土浇筑质量的前提条件。
混凝土的振捣要求：墙体混凝土振捣时，要保证混凝土不出现漏振，振捣必须充分以保证混凝土密实，但也不可过分振捣，当混凝土表面呈现浮浆并且不再冒气泡时，表明混凝土已经振捣密实，就不必再振捣，如若过分振捣将使混凝土出现离析现象。
混凝土下料高度要求：当浇筑墙体混凝土时，布料机输送管出口距离模板内侧面应不小于5厘米，混凝土由高处落下的自由高度不应超过2米，为了预防离析现象的发生，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒进行浇筑施工使混凝土下料高度控制在2米以内，避免墙体混凝土产生离析现象。
4、结束语
通过上述对剪力墙墙体混凝土施工质量要点和质量控制措施的阐述,只要在施工管理过程中，严格控制各个质量环节, 加强技术人员和施工操作人员的技术交底和现场监控，严格按照有关施工规范和工艺的要求进行施工，就能够很好控制施工质量，从而保证剪力墙墙体混凝土的整体质量。