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高端视点
中国印染行业协会会长陈志华：数码印花将迎重要机遇期
近年来，随着我国社会和经济的不断发展，对环境的压力也越来越大。同时，随着人民生活水平的不断提高，对产品的需求也日渐多样化。作为新型的印花方式，数码印花以其小批量、多品种、个性化、精度高、流程短、效率高、能耗低、污染少等独有的特点，正在受到越来越多纺织企业的关注和消费者的青睐。甚至有人认为，未来几年数码印花将迎来高速发展期甚至爆发期。
虽然数码印花有诸多优势，但同时我们也不得不承认，传统的平网、圆网印花技术因为经历了较长的发展阶段，所以在很多方面还存在着不可替代性。希望通过此次沙龙活动，行业企业能找出制约数码印花发展的瓶颈，共同探讨数码印花未来发展之路；面对当前日益紧迫的环保压力，转型升级、创新发展，共同拥抱数码印花发展的重要机遇期。
中国印染行业协会名誉会长李金宝：适应市场 引领市场
由于市场个性化需求迫切，数码印花应运而生，这是行业的进步。新技术从产生到发展总有不尽如人意之处，更需要我们不断探索和完善。如颜色传递问题，颜色变成数字，又经过长距离传输，肯定会有一些丢失。再如成本问题，如何克服这些困难，都是我们要考虑的，也是需要行业内上下联手去解决的。
现在处于传统技术和新技术共生的时代，不是简单的谁取代谁的问题，归根到底还是由市场来决定。但我们不应仅做到迎合市场，还有责任引导和引领市场。中国印染行业协会也会继续做好技术服务，多创造一些平台和交流的机会，对推动并且解决现实存在的问题发挥作用。另外，针对很多企业提到的数码印花技术专业人才匮乏的问题，希望未来能够适时举办更多的相关培训班，邀请有经验的专家跟企业分享相关经验。
企业论点
宏华数码：数码印花需锁定发展路径
在数码喷墨印花行业深耕细作二十载，已推出四代高速导带数码喷墨印花机的杭州宏华数码科技股份有限公司可谓经验丰富。公司总经理金小团指出，目前我国整个行业数码直喷布的产量在6000～8000万米/年，而全行业印花布的年产量超过100亿米，转移印花产量约1.5亿米，也就是说数码印花的份额只占1%左右，与世界平均水平的5%～10%的比例差距不小，可以说发展空间还很大。
金小团还说道：“就目前来讲，困扰数码印花产业化进程的主要有三个原因：设备速度问题、整体成本偏高和传统产业接受度偏低。此外，数码印花机升级换代快，无形中也给企业增加了投资成本。如果想要整个数码印花行业进入良性循环的轨道，需要加快机器速度、降低耗材成本和打通产业链上下游各个环节。数码印花定位必须准确，个性化的小批量订单与‘互联网+’相结合将是未来发展方向。”
杭州喜得宝：呼吁关键领域自主开发生产
作为一家经过60余年发展的丝绸产业集团，杭州喜得宝集团董事长赵之毅表示，喜得宝参与数码印花比较早，从最开始用于科研，到现在已有相当一部分用于实际生产。当前这一领域最主要的问题还是成本问题。最开始墨水要300元/千克，现在每千克降到100多元，但对于很多企业来说还是难以承受。随着开发墨水的厂家越来越多，预计到2016年国产墨水价格可以降到80元/千克。而那时，喜得宝自主研发并且应用的两种墨水成本则可以控制在50元/千克。
另外，喷头价格居高不下，其定价权完全被国外厂商控制，同样困扰着行业企业。希望引起国家相关部门的重视，支持我国自主开发并生产数码喷墨印花喷头。如果可以进一步提高墨水的上染率，数码印花就可以快速过渡到数码染色，这也将会大幅降低污染。
山东如意：伴随企业升级不断提升工艺
今年5月，山东如意集团下属山东如意数码科技印染有限公司与韩国三星物产株式会社签订了关于如意数碼印花布流通的谅解备忘录，未来将在这一领域展开全面合作。
对于数码印花的发展，董事长孙利明也发表了自己的看法：“如意印染从2001年引进宏华的热转印设备开始，到现在已有多台国内外品牌的数码印花机。传统工艺与数码印花在成本上是两个概念，按照目前市场的发展趋势，差异化、个性化是主流，如何发挥数码印花的工艺特性，开发出受市场欢迎的产品，而这种产品又不能用传统方式加工，这才是数码印花产品应有的市场定位。”
目前数码印花速度已不是主要问题，关键还是成本问题，如喷嘴、墨水的成本方面的突破将会使数码印花推广得更快。“现在环保压力加大，迫使企业必须转型升级，从另一个角度来讲，这也将助推数码印花的发展。”孙利明说道。
盛虹集团：新项目上马需多方考量
作为一家大型国家级企业集团，盛虹集团有限公司是中国规模最大的纺织印染企业之一，其年印染生产能力超过20亿米，产能居亚洲第一。在目前行业并不十分景气的情况下，经过几年的兼并重组，已将近20家印染企业归入其麾下。
如何带领这样一艘巨轮破浪向前？针对近几年看似红火的数码印花市场，董事长唐金奎也有自己的思考：“盛虹现在拥有几十台印花机，连接起来长度超过5公里，有如此多的设备是因为圆网和平网印花产品有着不可比拟的成本优势，数码印花短时间内还不能做到这一点。但盛虹已给数码印花生产预留了不小的厂房面积，但生产什么和如何生产，最终还是要从如何提高产品的档次、增加产品的附加值和竞争力等方面来综合考量。”
杭州万事利：数码印花还有一段路要走
说到数码印花，必须提到的就是杭州万事利丝绸有限公司。经过30年励精图治、锐意进取，万事利现已成为一家以丝绸文化创意为主业的现代化企业集团。在数码印花方面他们更是走在了前列，是目前国内唯一一家100%都是数码印花产品的企业。 该公司总工郭文登说道：“我从1998年就开始接触数码印花，2008年以后，杭州的丝绸公司几乎每一家都有数码印花机，而万事利现在100%都是数码印花产品。所以数码印花肯定是趋势，完全取代只是时间问题。但由于仍存在诸多困难的制约，要完全取代传统印花应该还有很长的一段路要走。”
行业观点
数码印花发展方兴未艾
从上个世纪末开始集中发力，数码印花在中国的发展大体算来已有十几年了，但真正进入大众的视野也只是近四五年的事，而这两年更呈快速发展之势。
说到制约数码印花发展的瓶颈，企业家首先想到的就是速度、成本。其实，具体到技术应用层面上，还有颜色的准确性和鲜艳度、上浆均匀性、纬斜控制等很多问题需要进一步改善和提高。
近年来，经过有关设备公司的攻关，数码印花速度应该说已不再是瓶颈。不仅是国外的设备，比较有代表性的像MS LaRio的设备最快速度可达4500米/时，美佳公司的ReNoir数码印花机最快印花速度可达400平方米/时，印制精度可达2400dpi×2400dpi。国内宏华也已经推出型号为VEGA3000DT的数码印花机，最高速度可达1030平方米/时，适用于大型印花厂使用的One-pass系列数码印花机速度可达60米/分钟～80米/分钟。
解决了速度问题，剩下就是喷头和油墨问题的攻克。当前喷头喷印技术和环保油墨的研发还处于发展阶段。正如很多企业家在发言中所提到的，现在喷头还没有国产化，能提供数码印花喷头的企业也仅有几家，定价权还在少数几家国外公司手中，加之用量有限，国内联合各方力量组织攻关、研发生产并非一朝一夕就能实现，所以要让喷头价格降下来并非易事。
近年来，国内外对于墨水的研究可以说是方兴未艾，从老牌专业做染料或化工产品的外国公司，如亨斯迈、巴斯夫、杜邦、克莱恩，到一些设备厂商与化工企业联合或自主研发的墨水，如爱普生“活的色彩DG”绿色环保涂料墨水，其输出的印花品可使用于制作婴幼儿服装贴身用品；御牧公司干燥性能优异的溶剂墨水或水性升华墨水、康丽数码推出的用于康丽Avalanche DC Pro成衣直接印花系统的新一代拔染墨水等等，不胜枚举。
在数码喷墨印花技术快速发展的推动下，国产墨水的研发进程也在加快，使用比重正逐步提高。如宏華、安诺其、永光、赛纳、天威等国内生产的墨水各项性能指标基本可以达到出口要求，但价格比进口墨水便宜很多，竞争优势愈发凸显。不过，也有另外一种声音，认为所用墨水须经设备生产厂家特别是喷头生产厂家的认证，否则出现问题责任分不清。如何解决二者之间的纠结，并不单单是数码印花设备或者产品生产企业都去生产墨水那么简单。
总体来说，中国的制造业还是以加工型企业为主，要在很短的时间内提高原创比例还不是很现实，对于数码印花而言，在提倡原创的同时，重要的还是要降低成本，但也希望将来不要重蹈传统印花的覆辙，把数码印花只是当作拼价格的工具。只有适合自己的才是最好的，如何让每一个企业都能从中获利，是一个值得深思的问题。
在这次沙龙活动中，企业家提及较少的还有像数码印花机升级很快的现状、喷头的寿命问题，这些无形中也增加了企业的投资成本。另外，目前，企业的注意力仍主要集中在墨水方面，但对墨水的保质期关注得比较少，助剂也没有引起足够的重视，其实助剂才是造成花型精细度不够的重要原因。花型通过计算机的同步传输和颜色重现，也对计算机软硬件及操作人员提出了更高的要求。说到底，最终起决定性作用的还是人，所以对人才的培养已迫在眉睫。客观来讲，数码印花真正全面取代传统印花还需时日。
中国印染行业协会会长陈志华：数码印花将迎重要机遇期
近年来，随着我国社会和经济的不断发展，对环境的压力也越来越大。同时，随着人民生活水平的不断提高，对产品的需求也日渐多样化。作为新型的印花方式，数码印花以其小批量、多品种、个性化、精度高、流程短、效率高、能耗低、污染少等独有的特点，正在受到越来越多纺织企业的关注和消费者的青睐。甚至有人认为，未来几年数码印花将迎来高速发展期甚至爆发期。
虽然数码印花有诸多优势，但同时我们也不得不承认，传统的平网、圆网印花技术因为经历了较长的发展阶段，所以在很多方面还存在着不可替代性。希望通过此次沙龙活动，行业企业能找出制约数码印花发展的瓶颈，共同探讨数码印花未来发展之路；面对当前日益紧迫的环保压力，转型升级、创新发展，共同拥抱数码印花发展的重要机遇期。
中国印染行业协会名誉会长李金宝：适应市场 引领市场
由于市场个性化需求迫切，数码印花应运而生，这是行业的进步。新技术从产生到发展总有不尽如人意之处，更需要我们不断探索和完善。如颜色传递问题，颜色变成数字，又经过长距离传输，肯定会有一些丢失。再如成本问题，如何克服这些困难，都是我们要考虑的，也是需要行业内上下联手去解决的。
现在处于传统技术和新技术共生的时代，不是简单的谁取代谁的问题，归根到底还是由市场来决定。但我们不应仅做到迎合市场，还有责任引导和引领市场。中国印染行业协会也会继续做好技术服务，多创造一些平台和交流的机会，对推动并且解决现实存在的问题发挥作用。另外，针对很多企业提到的数码印花技术专业人才匮乏的问题，希望未来能够适时举办更多的相关培训班，邀请有经验的专家跟企业分享相关经验。
企业论点
宏华数码：数码印花需锁定发展路径
在数码喷墨印花行业深耕细作二十载，已推出四代高速导带数码喷墨印花机的杭州宏华数码科技股份有限公司可谓经验丰富。公司总经理金小团指出，目前我国整个行业数码直喷布的产量在6000～8000万米/年，而全行业印花布的年产量超过100亿米，转移印花产量约1.5亿米，也就是说数码印花的份额只占1%左右，与世界平均水平的5%～10%的比例差距不小，可以说发展空间还很大。
金小团还说道：“就目前来讲，困扰数码印花产业化进程的主要有三个原因：设备速度问题、整体成本偏高和传统产业接受度偏低。此外，数码印花机升级换代快，无形中也给企业增加了投资成本。如果想要整个数码印花行业进入良性循环的轨道，需要加快机器速度、降低耗材成本和打通产业链上下游各个环节。数码印花定位必须准确，个性化的小批量订单与‘互联网+’相结合将是未来发展方向。”
杭州喜得宝：呼吁关键领域自主开发生产
作为一家经过60余年发展的丝绸产业集团，杭州喜得宝集团董事长赵之毅表示，喜得宝参与数码印花比较早，从最开始用于科研，到现在已有相当一部分用于实际生产。当前这一领域最主要的问题还是成本问题。最开始墨水要300元/千克，现在每千克降到100多元，但对于很多企业来说还是难以承受。随着开发墨水的厂家越来越多，预计到2016年国产墨水价格可以降到80元/千克。而那时，喜得宝自主研发并且应用的两种墨水成本则可以控制在50元/千克。
另外，喷头价格居高不下，其定价权完全被国外厂商控制，同样困扰着行业企业。希望引起国家相关部门的重视，支持我国自主开发并生产数码喷墨印花喷头。如果可以进一步提高墨水的上染率，数码印花就可以快速过渡到数码染色，这也将会大幅降低污染。
山东如意：伴随企业升级不断提升工艺
今年5月，山东如意集团下属山东如意数码科技印染有限公司与韩国三星物产株式会社签订了关于如意数碼印花布流通的谅解备忘录，未来将在这一领域展开全面合作。
对于数码印花的发展，董事长孙利明也发表了自己的看法：“如意印染从2001年引进宏华的热转印设备开始，到现在已有多台国内外品牌的数码印花机。传统工艺与数码印花在成本上是两个概念，按照目前市场的发展趋势，差异化、个性化是主流，如何发挥数码印花的工艺特性，开发出受市场欢迎的产品，而这种产品又不能用传统方式加工，这才是数码印花产品应有的市场定位。”
目前数码印花速度已不是主要问题，关键还是成本问题，如喷嘴、墨水的成本方面的突破将会使数码印花推广得更快。“现在环保压力加大，迫使企业必须转型升级，从另一个角度来讲，这也将助推数码印花的发展。”孙利明说道。
盛虹集团：新项目上马需多方考量
作为一家大型国家级企业集团，盛虹集团有限公司是中国规模最大的纺织印染企业之一，其年印染生产能力超过20亿米，产能居亚洲第一。在目前行业并不十分景气的情况下，经过几年的兼并重组，已将近20家印染企业归入其麾下。
如何带领这样一艘巨轮破浪向前？针对近几年看似红火的数码印花市场，董事长唐金奎也有自己的思考：“盛虹现在拥有几十台印花机，连接起来长度超过5公里，有如此多的设备是因为圆网和平网印花产品有着不可比拟的成本优势，数码印花短时间内还不能做到这一点。但盛虹已给数码印花生产预留了不小的厂房面积，但生产什么和如何生产，最终还是要从如何提高产品的档次、增加产品的附加值和竞争力等方面来综合考量。”
杭州万事利：数码印花还有一段路要走
说到数码印花，必须提到的就是杭州万事利丝绸有限公司。经过30年励精图治、锐意进取，万事利现已成为一家以丝绸文化创意为主业的现代化企业集团。在数码印花方面他们更是走在了前列，是目前国内唯一一家100%都是数码印花产品的企业。 该公司总工郭文登说道：“我从1998年就开始接触数码印花，2008年以后，杭州的丝绸公司几乎每一家都有数码印花机，而万事利现在100%都是数码印花产品。所以数码印花肯定是趋势，完全取代只是时间问题。但由于仍存在诸多困难的制约，要完全取代传统印花应该还有很长的一段路要走。”
行业观点
数码印花发展方兴未艾
从上个世纪末开始集中发力，数码印花在中国的发展大体算来已有十几年了，但真正进入大众的视野也只是近四五年的事，而这两年更呈快速发展之势。
说到制约数码印花发展的瓶颈，企业家首先想到的就是速度、成本。其实，具体到技术应用层面上，还有颜色的准确性和鲜艳度、上浆均匀性、纬斜控制等很多问题需要进一步改善和提高。
近年来，经过有关设备公司的攻关，数码印花速度应该说已不再是瓶颈。不仅是国外的设备，比较有代表性的像MS LaRio的设备最快速度可达4500米/时，美佳公司的ReNoir数码印花机最快印花速度可达400平方米/时，印制精度可达2400dpi×2400dpi。国内宏华也已经推出型号为VEGA3000DT的数码印花机，最高速度可达1030平方米/时，适用于大型印花厂使用的One-pass系列数码印花机速度可达60米/分钟～80米/分钟。
解决了速度问题，剩下就是喷头和油墨问题的攻克。当前喷头喷印技术和环保油墨的研发还处于发展阶段。正如很多企业家在发言中所提到的，现在喷头还没有国产化，能提供数码印花喷头的企业也仅有几家，定价权还在少数几家国外公司手中，加之用量有限，国内联合各方力量组织攻关、研发生产并非一朝一夕就能实现，所以要让喷头价格降下来并非易事。
近年来，国内外对于墨水的研究可以说是方兴未艾，从老牌专业做染料或化工产品的外国公司，如亨斯迈、巴斯夫、杜邦、克莱恩，到一些设备厂商与化工企业联合或自主研发的墨水，如爱普生“活的色彩DG”绿色环保涂料墨水，其输出的印花品可使用于制作婴幼儿服装贴身用品；御牧公司干燥性能优异的溶剂墨水或水性升华墨水、康丽数码推出的用于康丽Avalanche DC Pro成衣直接印花系统的新一代拔染墨水等等，不胜枚举。
在数码喷墨印花技术快速发展的推动下，国产墨水的研发进程也在加快，使用比重正逐步提高。如宏華、安诺其、永光、赛纳、天威等国内生产的墨水各项性能指标基本可以达到出口要求，但价格比进口墨水便宜很多，竞争优势愈发凸显。不过，也有另外一种声音，认为所用墨水须经设备生产厂家特别是喷头生产厂家的认证，否则出现问题责任分不清。如何解决二者之间的纠结，并不单单是数码印花设备或者产品生产企业都去生产墨水那么简单。
总体来说，中国的制造业还是以加工型企业为主，要在很短的时间内提高原创比例还不是很现实，对于数码印花而言，在提倡原创的同时，重要的还是要降低成本，但也希望将来不要重蹈传统印花的覆辙，把数码印花只是当作拼价格的工具。只有适合自己的才是最好的，如何让每一个企业都能从中获利，是一个值得深思的问题。
在这次沙龙活动中，企业家提及较少的还有像数码印花机升级很快的现状、喷头的寿命问题，这些无形中也增加了企业的投资成本。另外，目前，企业的注意力仍主要集中在墨水方面，但对墨水的保质期关注得比较少，助剂也没有引起足够的重视，其实助剂才是造成花型精细度不够的重要原因。花型通过计算机的同步传输和颜色重现，也对计算机软硬件及操作人员提出了更高的要求。说到底，最终起决定性作用的还是人，所以对人才的培养已迫在眉睫。客观来讲，数码印花真正全面取代传统印花还需时日。