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摘 要：零件图中尺寸标注的合理性是一难点，而合理地选择尺寸基准，是标注尺寸时首先要考虑的问题。本文从尺寸基准的概念、基准的合理选择两方面对标准的合理性进行阐述。
关键词：尺寸基准 合理 设计基准 工艺基准
零件图中的图形表达了零件的结构形状，而零件各部分的真实大小及相对位置则由标注尺寸确定。遗漏一个尺寸，零件就无法加工；错注一个尺寸，整个零件就有可能报废。所以，应该认真对待零件图中的尺寸标注，以免对实际生产造成不应有的损失。零件图中尺寸标注合理性要求是一难点，而合理的选择尺寸基准，是标注尺寸时首要考虑的问题。因此，本文仅就尺寸基准合理的选择进行探讨。
一、尺寸基准
标注任何一个尺寸都需有一个出发点，即零件在设计、制造和检验中度量尺寸的起点，称为尺寸基准。在图样上标注尺寸，应当从基准出发，使加工过程中，尺寸的测量和检验能够顺利进行。
二、基准的选择
在选择尺寸基准时，必须依据零件在机器中的作用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定，即综合考虑结构设计和加工工艺两方面的要求。因此，根据基准的作用不同，可以把基准分为两类：
1.设计基准
根据零件的结构、设计要求，用以确定零件在机器或部件中准确位置的点、线、面，称为设计基准。设计基准是尺寸标注时的主要尺寸基准。零件主要回转结构的轴线，结构的对称平面，零件的重要支承面、重要结合面和坐标原点等都有可能作为设计基准。图1所示的轴承座，在机器中的位置是用对称平面A、圆筒后端面和下底面B来确定。
这三个面就分别是轴承座长、宽、高三个方向的设计基准。一根轴通常要有两个轴承座支撑，两者的轴孔应当在同一轴线上，所以应以下底面B为基准，标注高度方向尺寸。为保证底板上两个螺钉孔之间的距离及其对于轴孔的对称关系，应以对称平面A为基准，标注宽度方向尺寸。圆筒后端面是轴承座与轴肩的接触面，是宽度方向基准。零件有长、宽、高三个方向，每个方向有且只有一个设计基准。
2.工艺基准
工艺过程（即加工、测量）中所采用的基准称为工艺基准。它是确定零件在机床或夹具中正确位置，以及测量零件尺寸时所用的点、线、面。工艺基准常作为尺寸标注时的辅助尺寸基准。
如图2所示的小轴，在车床上车削外圆时，车刀的最终位置是以右端面D为基准来定位的，同时测量小轴每阶梯的长度时，均以右端面D为起点，因此，也以它为基准标注轴向尺寸。如图3所示的法兰盘，在车床上加工时，以左端面E作为轴向定位面，因此，以它为基准标注轴向尺寸；在测量键槽的深度时以￠40圆孔的母线F为基准，所以标注键槽尺寸时以此为基准。图2、3中的端面D、E、母线F都是工艺基准。
3.尺寸基准的选择原则
实际标注尺寸时，合理地选择尺寸基准，是标注尺寸时首要考虑的问题。设计基准表现于装配状态，而工艺基准则表现于加工过程，所以标注尺寸时，既要考虑设计要求，又要考虑工艺要求。从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准出发标注尺寸，便于加工和测量。因此，最好使设计基准和工艺基准重合。但实际生产中当基准不重合时，究竟应当选取哪一个要素作尺寸基准来标注尺寸才为合理？基本原则是：所注尺寸应在保证设计要求的前提下，满足工艺要求。主要尺寸应从设计基准出发标注，而一般尺寸考虑到加工、测量方便，应从工艺基准出发标注。主要尺寸是指对零件的使用性能和装配精度有影响的尺寸，这种尺寸的加工要求，一般都比较严格，通常表现为带公差的形式。例如图1中，轴承座的中心高40 0.02等。需要强调的是：从设计基准标注的主要尺寸数量不多，大多数尺寸则应从工艺基准注起，使它们符合零件的制造工艺要求。
（作者单位：新乡职业技术学院）
关键词：尺寸基准 合理 设计基准 工艺基准
零件图中的图形表达了零件的结构形状，而零件各部分的真实大小及相对位置则由标注尺寸确定。遗漏一个尺寸，零件就无法加工；错注一个尺寸，整个零件就有可能报废。所以，应该认真对待零件图中的尺寸标注，以免对实际生产造成不应有的损失。零件图中尺寸标注合理性要求是一难点，而合理的选择尺寸基准，是标注尺寸时首要考虑的问题。因此，本文仅就尺寸基准合理的选择进行探讨。
一、尺寸基准
标注任何一个尺寸都需有一个出发点，即零件在设计、制造和检验中度量尺寸的起点，称为尺寸基准。在图样上标注尺寸，应当从基准出发，使加工过程中，尺寸的测量和检验能够顺利进行。
二、基准的选择
在选择尺寸基准时，必须依据零件在机器中的作用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定，即综合考虑结构设计和加工工艺两方面的要求。因此，根据基准的作用不同，可以把基准分为两类：
1.设计基准
根据零件的结构、设计要求，用以确定零件在机器或部件中准确位置的点、线、面，称为设计基准。设计基准是尺寸标注时的主要尺寸基准。零件主要回转结构的轴线，结构的对称平面，零件的重要支承面、重要结合面和坐标原点等都有可能作为设计基准。图1所示的轴承座，在机器中的位置是用对称平面A、圆筒后端面和下底面B来确定。
这三个面就分别是轴承座长、宽、高三个方向的设计基准。一根轴通常要有两个轴承座支撑，两者的轴孔应当在同一轴线上，所以应以下底面B为基准，标注高度方向尺寸。为保证底板上两个螺钉孔之间的距离及其对于轴孔的对称关系，应以对称平面A为基准，标注宽度方向尺寸。圆筒后端面是轴承座与轴肩的接触面，是宽度方向基准。零件有长、宽、高三个方向，每个方向有且只有一个设计基准。
2.工艺基准
工艺过程（即加工、测量）中所采用的基准称为工艺基准。它是确定零件在机床或夹具中正确位置，以及测量零件尺寸时所用的点、线、面。工艺基准常作为尺寸标注时的辅助尺寸基准。
如图2所示的小轴，在车床上车削外圆时，车刀的最终位置是以右端面D为基准来定位的，同时测量小轴每阶梯的长度时，均以右端面D为起点，因此，也以它为基准标注轴向尺寸。如图3所示的法兰盘，在车床上加工时，以左端面E作为轴向定位面，因此，以它为基准标注轴向尺寸；在测量键槽的深度时以￠40圆孔的母线F为基准，所以标注键槽尺寸时以此为基准。图2、3中的端面D、E、母线F都是工艺基准。
3.尺寸基准的选择原则
实际标注尺寸时，合理地选择尺寸基准，是标注尺寸时首要考虑的问题。设计基准表现于装配状态，而工艺基准则表现于加工过程，所以标注尺寸时，既要考虑设计要求，又要考虑工艺要求。从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准出发标注尺寸，便于加工和测量。因此，最好使设计基准和工艺基准重合。但实际生产中当基准不重合时，究竟应当选取哪一个要素作尺寸基准来标注尺寸才为合理？基本原则是：所注尺寸应在保证设计要求的前提下，满足工艺要求。主要尺寸应从设计基准出发标注，而一般尺寸考虑到加工、测量方便，应从工艺基准出发标注。主要尺寸是指对零件的使用性能和装配精度有影响的尺寸，这种尺寸的加工要求，一般都比较严格，通常表现为带公差的形式。例如图1中，轴承座的中心高40 0.02等。需要强调的是：从设计基准标注的主要尺寸数量不多，大多数尺寸则应从工艺基准注起，使它们符合零件的制造工艺要求。
（作者单位：新乡职业技术学院）