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摘要：本文以仪表自动化设备的分析及维护的意义为基础，着重分析了仪表自动化设备常见故障，以实际为出发点对仪表自动化设备的维护技术进行了探讨。
关键词：仪表自动化;设备故障;维护技术
一、前言
随着科技水平的不断提高，社会经济的快速发展，人们对仪表自动化设备的要求也越来越高。现如今，仪表自动化设备中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进理论与先进技术的学习与应用，不断进行仪表自动化设备的分析及维护技术的探讨，使仪表自动化设备更加适用与可靠。
二、仪表自动化设备的分析及维护的意义
随着生产自动化的应用和普及，仪表自动化设备的使用也越来越普遍，但是经过观察、调研发现，仪表自动化设备在工业企业的生产中容易出现各种故障，需要加强日常维护管理的工作。仪表自动化设备技术的应用水平能有效反映出企业的生产控制水平，对仪表自动化设备进行科学而有效的维护，不仅能保持仪表设备完好，还可有效延长仪表和设备的使用寿命，并能有效降低仪表设备的应用成本，对于设备在很长的周期内进行很好的运行来讲，关键性的举措就是要给予很好的预防性维护。仪表自动化设备的配置和使用是衡量一个电气企业综合实力和运行状况的一个重要依据，其技术含量高，对管理及维护等也有较高的要求。仪表自动化设备技术的应用水平能有效反映出企业的生产控制水平，对仪表自动化设备进行科学而有效的维护，不仅能保持仪表设备完好，还可有效延长仪表和设备的使用寿命，并能有效降低仪表设备的应用成本。只有根据企业实际需要配置合格的自动化仪器，对其实施有效的管理和维护，定期检修，采取正确的预防和维护措施，才能使其最好地进行工作，延长仪器寿命。在自动化仪器的投入使用过程中，由于事故后的检修较为复杂和昂贵，预防性的维护措施是非常必要的。
三、仪表自动化设备常见故障
1、基本原理
目前我国的工业生产过程中所使用的仪表自动化设备是一种自动化控制管理系统的组成部分，也就是说是一种对现有生产状况的自动化的运行状况的监测系统，一般来说，要想实现对生产的自动化管理和监测，需要以下三个方面来构成仪表自动化设备装置，传感器：这个装置的作用是将检测到的生产的信息和信号转化为可以识别的方式;变送器：也就是说将传感器得到的信号进行有效的电流输出，并且实现移动的程序控制和管理;显示器：将测量的结果以一种更加准确和直观的方式显示出来，以供操作人员对现有的生产状况进行调整和调试。
2、压力控制仪表常见故障
压力控制仪表的运行特点决定了在运行的过程中容易出现如快速震荡波动的情况，这种情况下工作人员首先应该对自身的操作进行检测，也就是说由于操作和控制不当容易产生此类问题，排除之后需要对引压导管以及相关的线路连接情况进行检查，基本上就可以查找出故障位置。
3、流量控制儀表自动化设备常见故障分析
如果流量控制仪表自动化设备指示数值达到最小，现场检测仪表也无问题，则证明故障出在显示仪表上;如果现场检测仪表也显示最小值，则需确认调节阀的开度，如果开度是零问题出现在调节器与调节阀之间。若调节阀开度正常，故障引起的原因一般是由于系统管路拥堵、系统压力不足、操作失误等。如果流量控制仪表自动化设备指示数值达到最大，检测仪表数值指示也最大的时候，调整调节阀大小，流量下降则证明是操作不当引起的，若数值下降不下来，要检查流量控制仪表的调节阀有无动作，引压系统正常与否。若仪表指示数值波动次数较多，改为手动控制，若波动减小证明故障原因是PID设置不准确，若波动次数不减，则是操作引起的。
4、常见故障的判断。
一是仪表长时间画直线。这类故障常见原因是一次仪表故障（如浮球式液位计卡住、盘根拧得过紧，测压管堵塞等），也见于二次表表针卡住等。
二是仪表指示最大。常见节流孔板导压管单侧堵塞，热电偶热电阻开路等。
三是根据工艺人员反映，进行判断。如操作员反映催化裂化装置某流量仪表指示不稳，要求仪表维护人员检查，经现场检查节流孔板取压管畅通，变送器校验正常，分析是否为伴热温度过高引起取压管路中介质气化造成，仪表维护人员采取控制伴热温度重新灌注隔离液措施，仪表指示正常。
四是用同型号仪表替换故障仪表，以分析故障仪表是自身原因造成还是外部原因造成。
四、仪表自动化设备的维护技术
仪表自动化设备的维护需要依照其规定管理的方式进行，其中预防性维护必须要按照具体的仪表设置方案进行安排。目前企业使用的仪表自动化设备设备种类较多，日常的故障分析及维护也因此增加了难度。仪表自动化设备的维护需要有科学、有效的检查制度的支持，并且对仪表设备进行定期的检查和不定期的抽查，对出现的问题进行及时的处理和改进，对隐性问题也必须进行及时的排除，确保仪表自动化设备设备的正常运作。
1、制定科学的检查制度
仪表自动化设备的检查需要具有科学的检查制度，管理人员遵照相关制度对仪表设备进行检查。检查制度的制定要根据仪表自动化设备设备的属性及操作规定来进行，除了在仪表使用过程中进行检查以外，还要进行预防维护的检查。管理人员的检查需要分工明确，每个人确定到相应的具体范围，对于巡查路线的选择要进行多方面的考虑，每天巡查次数都要保证在两次以上。管理人员在巡查过程中要做好准确的记录，对仪表设备工作的状况进行记录，对出现故障的仪表设备进行及时的整修，将安全隐患进行及时的排除，保证仪表自动化设备设备工作的顺利。
2、建立完善的排污方案
仪表自动化设备设备需要进行定期的排污，将运行过程中产生的杂质进行排除，以保证仪表设备的正常工作。排污的主要对象是易沉积、易结晶的介质，这些介质的沉积会对仪表设备的运行造成阻碍，容易造成仪表故障。因此建立完善的排污方案对于仪表的维护而言至关重要，方案的建立要具有针对性，根据不同的仪表设备进行相应的方案制定，从而保障仪表自动化设备的顺利运行。
3、制定防雷防腐的措施
仪表自动化设备的性能较高，但也容易受外界因素的影响。雷电、腐蚀等对仪表自动化设备的影响很大，因此防雷、防腐措施就需要做到位，尽量减少其对仪表自动化设备设备的影响。防雷措施主要是进行设备的接地处理，在设备外部采用防雷材料进行防护，从而减少雷电对仪表自动化设备运作的影响。仪表自动化设备部件一般会因为接触到强酸、强碱、腐蚀性气体而发生腐蚀，从而对生产造成危害。经过腐蚀的仪表其内在配件容易受损，从而影响到其正常运作。
五、结束语
通过对新时期下，仪表自动化设备的分析，进一步明确了仪表自动化设备的发展方向，为电仪表自动化设备维护技术的优化完善奠定了坚实基础，有助于仪表自动化设备发展水平的提高。
参考文献：
[1]张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J].中国石油和化工标准与质量.2011
[2]李秋林.企业仪表自动化设备的管理与维护措施[J].企业技术开发.2012
[3]薛艳林.仪表自动化设备发展前瞻[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2010
关键词：仪表自动化;设备故障;维护技术
一、前言
随着科技水平的不断提高，社会经济的快速发展，人们对仪表自动化设备的要求也越来越高。现如今，仪表自动化设备中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进理论与先进技术的学习与应用，不断进行仪表自动化设备的分析及维护技术的探讨，使仪表自动化设备更加适用与可靠。
二、仪表自动化设备的分析及维护的意义
随着生产自动化的应用和普及，仪表自动化设备的使用也越来越普遍，但是经过观察、调研发现，仪表自动化设备在工业企业的生产中容易出现各种故障，需要加强日常维护管理的工作。仪表自动化设备技术的应用水平能有效反映出企业的生产控制水平，对仪表自动化设备进行科学而有效的维护，不仅能保持仪表设备完好，还可有效延长仪表和设备的使用寿命，并能有效降低仪表设备的应用成本，对于设备在很长的周期内进行很好的运行来讲，关键性的举措就是要给予很好的预防性维护。仪表自动化设备的配置和使用是衡量一个电气企业综合实力和运行状况的一个重要依据，其技术含量高，对管理及维护等也有较高的要求。仪表自动化设备技术的应用水平能有效反映出企业的生产控制水平，对仪表自动化设备进行科学而有效的维护，不仅能保持仪表设备完好，还可有效延长仪表和设备的使用寿命，并能有效降低仪表设备的应用成本。只有根据企业实际需要配置合格的自动化仪器，对其实施有效的管理和维护，定期检修，采取正确的预防和维护措施，才能使其最好地进行工作，延长仪器寿命。在自动化仪器的投入使用过程中，由于事故后的检修较为复杂和昂贵，预防性的维护措施是非常必要的。
三、仪表自动化设备常见故障
1、基本原理
目前我国的工业生产过程中所使用的仪表自动化设备是一种自动化控制管理系统的组成部分，也就是说是一种对现有生产状况的自动化的运行状况的监测系统，一般来说，要想实现对生产的自动化管理和监测，需要以下三个方面来构成仪表自动化设备装置，传感器：这个装置的作用是将检测到的生产的信息和信号转化为可以识别的方式;变送器：也就是说将传感器得到的信号进行有效的电流输出，并且实现移动的程序控制和管理;显示器：将测量的结果以一种更加准确和直观的方式显示出来，以供操作人员对现有的生产状况进行调整和调试。
2、压力控制仪表常见故障
压力控制仪表的运行特点决定了在运行的过程中容易出现如快速震荡波动的情况，这种情况下工作人员首先应该对自身的操作进行检测，也就是说由于操作和控制不当容易产生此类问题，排除之后需要对引压导管以及相关的线路连接情况进行检查，基本上就可以查找出故障位置。
3、流量控制儀表自动化设备常见故障分析
如果流量控制仪表自动化设备指示数值达到最小，现场检测仪表也无问题，则证明故障出在显示仪表上;如果现场检测仪表也显示最小值，则需确认调节阀的开度，如果开度是零问题出现在调节器与调节阀之间。若调节阀开度正常，故障引起的原因一般是由于系统管路拥堵、系统压力不足、操作失误等。如果流量控制仪表自动化设备指示数值达到最大，检测仪表数值指示也最大的时候，调整调节阀大小，流量下降则证明是操作不当引起的，若数值下降不下来，要检查流量控制仪表的调节阀有无动作，引压系统正常与否。若仪表指示数值波动次数较多，改为手动控制，若波动减小证明故障原因是PID设置不准确，若波动次数不减，则是操作引起的。
4、常见故障的判断。
一是仪表长时间画直线。这类故障常见原因是一次仪表故障（如浮球式液位计卡住、盘根拧得过紧，测压管堵塞等），也见于二次表表针卡住等。
二是仪表指示最大。常见节流孔板导压管单侧堵塞，热电偶热电阻开路等。
三是根据工艺人员反映，进行判断。如操作员反映催化裂化装置某流量仪表指示不稳，要求仪表维护人员检查，经现场检查节流孔板取压管畅通，变送器校验正常，分析是否为伴热温度过高引起取压管路中介质气化造成，仪表维护人员采取控制伴热温度重新灌注隔离液措施，仪表指示正常。
四是用同型号仪表替换故障仪表，以分析故障仪表是自身原因造成还是外部原因造成。
四、仪表自动化设备的维护技术
仪表自动化设备的维护需要依照其规定管理的方式进行，其中预防性维护必须要按照具体的仪表设置方案进行安排。目前企业使用的仪表自动化设备设备种类较多，日常的故障分析及维护也因此增加了难度。仪表自动化设备的维护需要有科学、有效的检查制度的支持，并且对仪表设备进行定期的检查和不定期的抽查，对出现的问题进行及时的处理和改进，对隐性问题也必须进行及时的排除，确保仪表自动化设备设备的正常运作。
1、制定科学的检查制度
仪表自动化设备的检查需要具有科学的检查制度，管理人员遵照相关制度对仪表设备进行检查。检查制度的制定要根据仪表自动化设备设备的属性及操作规定来进行，除了在仪表使用过程中进行检查以外，还要进行预防维护的检查。管理人员的检查需要分工明确，每个人确定到相应的具体范围，对于巡查路线的选择要进行多方面的考虑，每天巡查次数都要保证在两次以上。管理人员在巡查过程中要做好准确的记录，对仪表设备工作的状况进行记录，对出现故障的仪表设备进行及时的整修，将安全隐患进行及时的排除，保证仪表自动化设备设备工作的顺利。
2、建立完善的排污方案
仪表自动化设备设备需要进行定期的排污，将运行过程中产生的杂质进行排除，以保证仪表设备的正常工作。排污的主要对象是易沉积、易结晶的介质，这些介质的沉积会对仪表设备的运行造成阻碍，容易造成仪表故障。因此建立完善的排污方案对于仪表的维护而言至关重要，方案的建立要具有针对性，根据不同的仪表设备进行相应的方案制定，从而保障仪表自动化设备的顺利运行。
3、制定防雷防腐的措施
仪表自动化设备的性能较高，但也容易受外界因素的影响。雷电、腐蚀等对仪表自动化设备的影响很大，因此防雷、防腐措施就需要做到位，尽量减少其对仪表自动化设备设备的影响。防雷措施主要是进行设备的接地处理，在设备外部采用防雷材料进行防护，从而减少雷电对仪表自动化设备运作的影响。仪表自动化设备部件一般会因为接触到强酸、强碱、腐蚀性气体而发生腐蚀，从而对生产造成危害。经过腐蚀的仪表其内在配件容易受损，从而影响到其正常运作。
五、结束语
通过对新时期下，仪表自动化设备的分析，进一步明确了仪表自动化设备的发展方向，为电仪表自动化设备维护技术的优化完善奠定了坚实基础，有助于仪表自动化设备发展水平的提高。
参考文献：
[1]张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J].中国石油和化工标准与质量.2011
[2]李秋林.企业仪表自动化设备的管理与维护措施[J].企业技术开发.2012
[3]薛艳林.仪表自动化设备发展前瞻[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2010