我其实是一名很普通的老师，大学是在一所老牌部属中专校就读。也许是中专校的教学“特色”，学生下企业实际操作训练时间比一般大专院校要多得多。耳濡目染，分配到职业学校教书的我，对学生实际操作训练也非常重视，很乐意去指导学生技术训练。这在当时是不多见的，一方面，职业学校专业教师很紧缺，另一方面，实训指导又脏又累，很多教师不愿下企业。当时的环境对实训指导教师也有偏见，总觉得是工人干的活，低人一等。就连评职称都比较困难。但我坚持认为中专生不能缺少下企业锻炼实习，故从工作时起，除了教授专业理论课，我每学期还负责一些学生的技能训练指导工作，从钳工技术、车工技术到数控加工技术。这期间很多同事都在理论教学中出人头地，而我始终坚持在理论——实践教学中不断追求提升自我技能水平。
　　2004年我校购置了两台教学型数控机床，但是没有老师会用，为了不让新购置的数控机床成为摆设，已步入中年的我毅然带领其他三位年青的机电专业老师利用暑假去南京工程学院参加数控机床加工技术培训。一个培训班大约有六十几名学员，采用德国双元制形式，前半个月学习编程及相关理论知识，后半个月进行操作训练。
　　培训期间生活上的困难是不言而喻的，平均气温高达37°～38°，吃在学生食堂，住在学生集体宿舍，没有空调，每天晚上几乎都无法入睡。但为了能学到本领，为了能在下学期将数控机床使用起来，这些我都忍了，不能忍受的是后半个月的操作训练。操作训练我选择的是数控铣床。车间里总共只有四台数控铣床，却有三十几名学员，平均每台机床七、八人。僧多粥少，整整三天，我连数控铣床的边都没碰到，按照这种趋势，在接下来的几天里也很难上机操作。这下我可忍不住了，我交钱来是学技术的，是要把数控铣床学会的，下学期学校的数控铣床用不起来咋办?另一方面我也在思考，为什么会出现这种情况?怎么我指导学生的时候没出现这种情况?分析了训练过程后，我终于发现原因所在，大学教师的教学模式和中职不一样，指导老师将课题分发给每个学员后就放任自流，由学员自己完成，不懂的问题他们帮着解答，其他事情一概不问，包括机床的安排。而中职教师是一个课题一个课题带着学员去做，一个课题所有学员都做一遍后再完成下一课题。
　　我只好去找指导老师，指出他教学中存在的问题及我还没有上机床的事实，希望他能帮着解决。指导老师是个已退休又返聘的老头，也许是我语句不够妥当，他误认为我在指责他，居然和我吵了起来。我几天没碰到机床，当时也是窝了一肚子火，就说他们只收钱不培训，是个骗人的学校，让他们退钱等等、反正一系列难听的话都倒了出来，气得指导老师直哆嗦。我又去找培训部主任理论，培训部主任倒是挺客气，听了我的叙述表示能理解，但学校设备少人员多，他也没有办法。我不依不饶，培训部主任被缠得没办法，想了想说他们有一个校办数控厂在郊区，有一些制造好的数控机床还未送货。我可以去那里上机训练，不懂的可以问他们厂技术员。但路程较远，单程坐车需一个多小时。他可能以为路途太远，天热坐车辛苦我是不会去的，没想到我一口就答应了。
　　第二天我就乘车去那个校办工厂，的确很远，走了近两个小时才到，中途还要换一次车，但厂区里就我一个人需要用机床，车间里停了好几台各种式样的新机床，足够满足我的需求，虽然辛苦还是挺开心的。在之后的十来天里，别人都在学校实训车间训练，而我六点多钟就起床坐车去郊区的校办厂，下午再乘车回来。经过几天的独立上机操作，我不仅将布置的训练课题全部练习一遍，还找了许多课外课题完成编程、操作加工，各种式样的新机床都上机操作了一遍。这次“争吵”让我真正学到了许多数控加工技能，也激发了我对数控技术奥妙的进一步探索。在之后的几年里，我掌握的数控加工技术日益精湛，多次代表学校及南京市参加省、市数控技能大赛，也指导多名学生参加省、市技能大赛并获得奖励，后来我就想，“倔强”的性格是不好，但有时也会带来一些意外的收获。
　　随着职业学校专业课程改革的深入，以职业能力为目标，以工作实践为主线的“三以一化”课程改革模式得到认可，教师应具备较高技能水平已成为共识。教师的技能水平是学生技能提高的前提条件，仅仅会教书的专业教师在职业学校已不是一名好教师，也许是因为这点，我才有了现在的一点点成绩。