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摘 要：本文介绍了OPTIPRO系统在发电厂中的综合运用，主要介绍了运行操作指导和设备状态监视方面的方法和案例。
关键词：OPTIPRO 发电厂 运用
孙中华（1984-），男，山西大同，本科，工程师，浙江国华浙能发电有限公司从事集控运行工作。
0 引言
随着电力体制改革的不断深化，竞价上网已成必然。电能作为供电市场中的单一产品，有着严重的同质性。产品的同质化更加剧了企业间的竞争。面对有限的市场容量，要求企业必须练好内功，降低发电成本，才能在竞价上网中，把握先机，占领市场。本文主要介绍了OPTIPRO系统在降低发电成本，监视设备健康状况中的综合运用。
1 系统简介
OPTIPRO系统是由siemens公司开发用于动态运行管理和设备状态监测的软件，是一个在线运行的软件包和优化运行系统。该系统通过对机组性能计算所涉及的数据进行预处理，得到过程参数和性能参数的有效值和期望值，并以此计算出主要经济指标，从而实现机组运行操作指导、性能统计分析和设备状态诊断等功能。
2 提供运行优化参数，指导运行操作，保持机组高效率运行
2.1 依据软件计算，指导循环水泵运行方式。
通过OPTIPRO系统计算，得出循环水泵最佳运行方式曲线的指导。以国华宁海电厂为例，如图1，当循环水进水温度和机组负荷运行工况在下图蓝色曲线以下区域时，单机单泵运行较经济；当循环水进水温度和机组负荷在蓝色曲线和红色曲线之间区域时两机三泵运行较经济，当循环水进水温度和机组负荷在红色曲线区域以上时，两机四泵运行较经济。在该曲线的指导下，当循环水温及负荷变化时，选取合理的循泵的组合方式，降低循环水系统的厂用电的消耗，提高机组运行的经济性。
2.2 依据软件实时计算，指导运行人员保持最佳主再热汽温。
主再热汽温的高低主要影响汽轮机运行效率，理论上主汽温或再热汽温每降低1℃，影响汽轮机效率约为0.013%，对应煤耗约为0.11g/KWh。提高主、再热汽温的主要措施较多：如调整煤层运行、调整二次风门、提高摆角等。图2为主再热提高前后，其指标考核的得分比较，主汽温由535.70℃提高至539.3℃，再热汽温由517.6℃提高519.3℃，其对应的指标考核分也分别从-12和-36上升至-2.4和-27。但是提高主再热汽温同时可能会使排烟温度、厂用电率甚至供电煤耗上升，因此在调整时要从整体上考虑，以供电煤耗作为衡量指标，调节合适的主再热汽温。
2.3 依据软件实时计算，指导运行人员合理调节氧量
降低氧量主要通过减小总风量进行，风量越大则氧量越大，风量越小则氧量越小。提高氧量能够降低排烟温度，但氧量越大风机电耗及厂用电率都会增加，因此合理降低氧量能够减小风机电耗及厂用电率，降低供电煤耗。不过氧量不能过小，否则不能保证燃料完全燃烧，从而使供电煤耗增加；在负荷较低时，氧量过小，总风量容易接近保护值，影响机组安全运行；此外氧量过小，还会使炉膛局部处于还原性气氛中，炉膛易结渣结焦。通过OPTIPRO系统计算，得出最佳的氧量值。
2.4依据软件实时计算，指导运行人员合理调节一次风压
在保证出粉正常的情况下，降低一次风压来降低风机电耗。为600MW负荷下，一次风机出口压力降低1.5KP，对风机电流及厂用电率的比较，可以看出通过合理调整后厂用电率从4.89%降至4.82%。2.5 与siemens公司合作开发锅炉吹灰优化系统，对受热面进行分段建模，在线诊断锅炉各个受热面的清洁度，指导吹灰，实现锅炉效率与吹灰损失的整体优化。
以上都是实际操作中的一些经验，希望能与大家分享，充分挖掘潜力，尽力提高机组的经济性。
3 结合奖惩机制，激发运行人员的积极性，提高运行操作技能，提高电厂经济效益。
以OPTIPRO为基础的考核软件，该指标考核软件通过OPTIPRO产生的实时值与期望值的偏差进行计分考核。以10分钟为单位进行计分，1小时添加一次记录，最终按月进行统计考核。供电煤耗为权重最大的指标，一切的调整以降低煤耗为原则。通过经济杠杆为手段，将运行人员监盘、操控、调整的质量和工作数量和其个人收入紧密、实时进行关联，从而最大限度的调动了运行人员的积极性。
4 结合PI系统，使系统向所有人员开放，所有人员可以及时了解到机组运行情况，并可以为安全经济运行提供支持。
PI （Plant Information System）是基于客户/服务器结构 的电厂实时数据集成、 应用平台，是电厂信息集成的最佳选择。它提供了清晰、精确的操作情况画面，用户既可浏览电厂当前的生产情况，也可回顾过去的生产情况。将OPTIPRO系统中的画面内容移到PI系统的画面显示，提高OPTIPRO系统开放程度，使得电厂所有技术人员都能可以了解到该系统计算的实时值和期望值，计算结果随时为技术人员提供数据帮助。相关技术部门可以实时了解机组运行情况，为运行操作、计划检修等提供支持。
5 在机组运行异常时的运用
通过OPTIPRO系统提供的有效值（V）与期望值（E）的偏差，可以诊断出设备的健康状态。自2013年5月气温逐渐上升，宁海电厂2号机的真空在四台机组中的下降幅度最大，5月5日满负荷时真空只有-93.69KPa，与同样满负荷时的1号机真空相比要差1.5kPa。应用OPTIPRO系统的的凝汽器性能诊断功能，对2号机的凝汽器端差、洁净度、和换热系数数据进行了分析，发现凝汽器的冷凝效率较差。如2013-5-7， 2号机凝汽器换热系数的有效值（V）与期望值（E）的偏差达到了-1437 （W/M2.℃， 凝汽器洁净度有效值（V）与期望值（E）的偏差达到了-0.371， 凝汽器端差有效值（V）与期望值（E）的偏差达到了3.583℃，在四台机组中偏差最大，怀疑2号机凝汽器钛管较脏。于是在12日进行凝汽器钛管进行了胶球清洗，2号机凝汽器真空恢复正常。通过OPTIPRO系统中的性能诊断功能，准确判断了原因，并为控制措施提供依据。
2013年6月10日中午，国华宁海电厂4号机减负荷至300MW，运行人员发现前置泵入口给水流量比同负荷下正常值偏大，就地检查各给水系统用户及相关管路未发现泄漏。但通过OPTIPRO系统里的性能诊断曲线数据对给水系统进行诊断分析，发现4号机组3号高加的焓升和出水端差的期望值E与有效值V的偏差从6月5日开始明显增大，焓升有效值下降了约20 KJ/Kg，出水端差有效值同步上升了约7℃，怀疑4号机组3号高加泄漏。于是退出高加后进行参数对比，进一步证实4号机组3号高加泄漏。
通过以上两个例子的介绍，我们可以发现OPTIPRO系统在机组设备的性能诊断、运行工况的异常分析方面也卓有成效。
6 结语
OPTIPRO系统的使用，使运行调整更加精细，使得生产管理向前迈进了一大步。通过对其熱力计算功能的不断开发和运用，通过后台深入的分析，可以对机组运行状况和设备状态实现全程的监控，及时发现各种隐患和故障，为经济运行调整和设备状态检修提供重要的依据。
参考文献：
[1]王可山. OPTIPRO运行优化系统在机组运行异常分析中的应用[J].浙江电力，2011.
[2]吕游， 李巍，张晓波等. 应用运行优化软件（OPTIPRO）进行运行管理的探索和实践[J] . 内蒙古电力技术.2004.
关键词：OPTIPRO 发电厂 运用
孙中华（1984-），男，山西大同，本科，工程师，浙江国华浙能发电有限公司从事集控运行工作。
0 引言
随着电力体制改革的不断深化，竞价上网已成必然。电能作为供电市场中的单一产品，有着严重的同质性。产品的同质化更加剧了企业间的竞争。面对有限的市场容量，要求企业必须练好内功，降低发电成本，才能在竞价上网中，把握先机，占领市场。本文主要介绍了OPTIPRO系统在降低发电成本，监视设备健康状况中的综合运用。
1 系统简介
OPTIPRO系统是由siemens公司开发用于动态运行管理和设备状态监测的软件，是一个在线运行的软件包和优化运行系统。该系统通过对机组性能计算所涉及的数据进行预处理，得到过程参数和性能参数的有效值和期望值，并以此计算出主要经济指标，从而实现机组运行操作指导、性能统计分析和设备状态诊断等功能。
2 提供运行优化参数，指导运行操作，保持机组高效率运行
2.1 依据软件计算，指导循环水泵运行方式。
通过OPTIPRO系统计算，得出循环水泵最佳运行方式曲线的指导。以国华宁海电厂为例，如图1，当循环水进水温度和机组负荷运行工况在下图蓝色曲线以下区域时，单机单泵运行较经济；当循环水进水温度和机组负荷在蓝色曲线和红色曲线之间区域时两机三泵运行较经济，当循环水进水温度和机组负荷在红色曲线区域以上时，两机四泵运行较经济。在该曲线的指导下，当循环水温及负荷变化时，选取合理的循泵的组合方式，降低循环水系统的厂用电的消耗，提高机组运行的经济性。
2.2 依据软件实时计算，指导运行人员保持最佳主再热汽温。
主再热汽温的高低主要影响汽轮机运行效率，理论上主汽温或再热汽温每降低1℃，影响汽轮机效率约为0.013%，对应煤耗约为0.11g/KWh。提高主、再热汽温的主要措施较多：如调整煤层运行、调整二次风门、提高摆角等。图2为主再热提高前后，其指标考核的得分比较，主汽温由535.70℃提高至539.3℃，再热汽温由517.6℃提高519.3℃，其对应的指标考核分也分别从-12和-36上升至-2.4和-27。但是提高主再热汽温同时可能会使排烟温度、厂用电率甚至供电煤耗上升，因此在调整时要从整体上考虑，以供电煤耗作为衡量指标，调节合适的主再热汽温。
2.3 依据软件实时计算，指导运行人员合理调节氧量
降低氧量主要通过减小总风量进行，风量越大则氧量越大，风量越小则氧量越小。提高氧量能够降低排烟温度，但氧量越大风机电耗及厂用电率都会增加，因此合理降低氧量能够减小风机电耗及厂用电率，降低供电煤耗。不过氧量不能过小，否则不能保证燃料完全燃烧，从而使供电煤耗增加；在负荷较低时，氧量过小，总风量容易接近保护值，影响机组安全运行；此外氧量过小，还会使炉膛局部处于还原性气氛中，炉膛易结渣结焦。通过OPTIPRO系统计算，得出最佳的氧量值。
2.4依据软件实时计算，指导运行人员合理调节一次风压
在保证出粉正常的情况下，降低一次风压来降低风机电耗。为600MW负荷下，一次风机出口压力降低1.5KP，对风机电流及厂用电率的比较，可以看出通过合理调整后厂用电率从4.89%降至4.82%。2.5 与siemens公司合作开发锅炉吹灰优化系统，对受热面进行分段建模，在线诊断锅炉各个受热面的清洁度，指导吹灰，实现锅炉效率与吹灰损失的整体优化。
以上都是实际操作中的一些经验，希望能与大家分享，充分挖掘潜力，尽力提高机组的经济性。
3 结合奖惩机制，激发运行人员的积极性，提高运行操作技能，提高电厂经济效益。
以OPTIPRO为基础的考核软件，该指标考核软件通过OPTIPRO产生的实时值与期望值的偏差进行计分考核。以10分钟为单位进行计分，1小时添加一次记录，最终按月进行统计考核。供电煤耗为权重最大的指标，一切的调整以降低煤耗为原则。通过经济杠杆为手段，将运行人员监盘、操控、调整的质量和工作数量和其个人收入紧密、实时进行关联，从而最大限度的调动了运行人员的积极性。
4 结合PI系统，使系统向所有人员开放，所有人员可以及时了解到机组运行情况，并可以为安全经济运行提供支持。
PI （Plant Information System）是基于客户/服务器结构 的电厂实时数据集成、 应用平台，是电厂信息集成的最佳选择。它提供了清晰、精确的操作情况画面，用户既可浏览电厂当前的生产情况，也可回顾过去的生产情况。将OPTIPRO系统中的画面内容移到PI系统的画面显示，提高OPTIPRO系统开放程度，使得电厂所有技术人员都能可以了解到该系统计算的实时值和期望值，计算结果随时为技术人员提供数据帮助。相关技术部门可以实时了解机组运行情况，为运行操作、计划检修等提供支持。
5 在机组运行异常时的运用
通过OPTIPRO系统提供的有效值（V）与期望值（E）的偏差，可以诊断出设备的健康状态。自2013年5月气温逐渐上升，宁海电厂2号机的真空在四台机组中的下降幅度最大，5月5日满负荷时真空只有-93.69KPa，与同样满负荷时的1号机真空相比要差1.5kPa。应用OPTIPRO系统的的凝汽器性能诊断功能，对2号机的凝汽器端差、洁净度、和换热系数数据进行了分析，发现凝汽器的冷凝效率较差。如2013-5-7， 2号机凝汽器换热系数的有效值（V）与期望值（E）的偏差达到了-1437 （W/M2.℃， 凝汽器洁净度有效值（V）与期望值（E）的偏差达到了-0.371， 凝汽器端差有效值（V）与期望值（E）的偏差达到了3.583℃，在四台机组中偏差最大，怀疑2号机凝汽器钛管较脏。于是在12日进行凝汽器钛管进行了胶球清洗，2号机凝汽器真空恢复正常。通过OPTIPRO系统中的性能诊断功能，准确判断了原因，并为控制措施提供依据。
2013年6月10日中午，国华宁海电厂4号机减负荷至300MW，运行人员发现前置泵入口给水流量比同负荷下正常值偏大，就地检查各给水系统用户及相关管路未发现泄漏。但通过OPTIPRO系统里的性能诊断曲线数据对给水系统进行诊断分析，发现4号机组3号高加的焓升和出水端差的期望值E与有效值V的偏差从6月5日开始明显增大，焓升有效值下降了约20 KJ/Kg，出水端差有效值同步上升了约7℃，怀疑4号机组3号高加泄漏。于是退出高加后进行参数对比，进一步证实4号机组3号高加泄漏。
通过以上两个例子的介绍，我们可以发现OPTIPRO系统在机组设备的性能诊断、运行工况的异常分析方面也卓有成效。
6 结语
OPTIPRO系统的使用，使运行调整更加精细，使得生产管理向前迈进了一大步。通过对其熱力计算功能的不断开发和运用，通过后台深入的分析，可以对机组运行状况和设备状态实现全程的监控，及时发现各种隐患和故障，为经济运行调整和设备状态检修提供重要的依据。
参考文献：
[1]王可山. OPTIPRO运行优化系统在机组运行异常分析中的应用[J].浙江电力，2011.
[2]吕游， 李巍，张晓波等. 应用运行优化软件（OPTIPRO）进行运行管理的探索和实践[J] . 内蒙古电力技术.2004.