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[摘要]加强中转站设备管理,做到科学管理,合理使用,及时保养,视情维修,以保证更高的完好率和利用率,为油田生产服务,实现设备利用的最佳经济效益。
[关键词]加强 管理 提高 设备 效率
油田企业设备管理的水平直接关系到油田生产任务的完成、经济效益的好坏。设备管理工作是提高企业经济效益、增强企业综合竞争力的重要物质保证。随着油田生产发展,设备的作用和影响日益扩大,设备管理在油田企业管理中也显得越来越重要。强化中转站设备管理,做到科学管理,合理使用,及时保养,视情维修,以保证更高的完好率和利用率,更好的为油田生产建设服务,取得设备管理的最佳经济效益。
1各负其职,明确设备管理责任
企业设备管理是一个多层次复杂的体系,包括决策层、管理层、操作层的设备管理。设备管理的目的是完好的设备保证企业生产任务的完成,实现企业效益最大化。企业管理者必须加强设备的管理,明确管理人员的责任,达到设备管理的目标。首先,各级领导要明确设备管理的职责,明确设备管理的目标,健全组织领导体系,要求主管领导对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任;设备管理员、技术人员对设备的管理、检修、消除设备隐患等负领导责任;基层小队领导对设备的正确使用、维护保养负领导责任;操作人员要明确设备性能、结构和用途,明确操作规范、维护作业程序和设备巡检、交接等责任;对维修人员要明确巡检、定检责任。其次,以岗位、班组为单位,成立设备承包小组,承包成员都要有明确的分工和包保责任,对承包设备的目标实行定量考核,考核项目包括设备完好率、利用率、故障停机率等。
2整章建制,规范设备管理制度
一个优秀的企业需要有一个规范、科学的制度来保证,设备管理是企业管理的组成部分,为此,企业需要制定一套设备操作、保养、预防故障和事故处理的各项制度,确保设备正常运行,提高设备的效率。一是制订科学的、详细的检修保养制度。企业设备管理部门要针对设备的用途、性质、不同的运行环境和不同部件的运用特点,制订出一套切合实际的、具体的检修保养方式和方法,以提高设备的完好率、利用率,实现降低成本、保证设备机械技术性能完好、延长机械使用寿命的目的。设备管理人员要严格按规定的检查保养项目进行检修保养,并认真填写《设备定期检查保养实施情况表》、《设备日常检查保养记录》等,为保证生产,实现设备安全,提高设备效率创造条件。二是制订一套切实可行的检修成本核算管理办法。设备管理人员应做好设备检查、例行保养、定期保养和小修等费用的控制、费用核算、统计、整理分析工作,做好《设备材料消耗报表》、《设备修理、保养台帐》等基础数据的录入工作,并将各项维修费用落实到班组、人员,使人人身上都有成本费用指标,让每一位职工都树立强烈的成本观念、效益观念。三是建立操作人员培训持证上岗制度。设备操作人员要掌握使用设备的性能、结构、原理,企业管理部门要加强对操作人员的培训教育工作,做到上岗前的培训、引进新设备、新工艺及时培训,平时轮流培训,让操作人员始终能够熟练操作、规范操作。操作人员必须按照操作规程使用设备,管理单位要严格执行“二定”(定人、定号位)和持证上岗制度;操作人员按规定的“三好”(用好、管好、修好)和“四會”(会使用、会操作、会维护保养、会排除故障)要求使用设备。
3加强保养,提高设备使用寿命
设备维修保养是保证设备状态完好的重要措施。长期以来,石油系统由于野外作业多,设备工作条件恶劣,设备故障常常有突发性,加之远离保养站点,一些小的故障现象,常常被人为忽略,造成一定程度上的维修保养不及时、不彻底。一方面,要严格设备回场检查制度,定期组织人员检测设备使用状况,通过操作人员讲述,检查人员现场查看,及时发现异常,排除故障,及时组织修理,把好第一层防线。另一方面,作为操作手要严格执行机械保养制度,避免过时保养,使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断,变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象时应立即停机检查,并及时汇报给设备管理的领导,以便迅速组织维修人员进行现场抢修。禁止设备超负荷和带病运转,对设备现场维护要做到“四勤一定”(勤检查、勤擦扫、勤紧固、勤调整、定时准确记录),严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的设备维护十字操作法等管理方法和措施,从而延长设备的使用寿命,实现设备使用效率的最大化。
4强化监控,提升设备利用效率
油田生产是全天候的生产单位,设备使用率高,任务重。为了不影响油田的正常生产,对设备的维护和检修应实行动态管理和预知性维修。这需要采用先进的技术和手段对设备进行动态监控,并认真做好监测记录,这样不仅可以有效避免施工生产中的设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象,从而延长设备的检修周期,节约大机设备检修成本。在动态维护的同时,还要做好定期的检修保养工作。目前,油田实行的设备春检、秋检,就是保证设备完好、提高设备利用率的有效途径。
在设备维护管理的同时,对设备故障要分析产生的原因、积累故障原始资料。设备现场管理人员要当老实人、说老实话、办老实事,对设备出现的故障要及时上报,不能隐而不报,对设备发生的故障要及时分析、总结,找出设备故障的原因和性质,及时拿出处理方案,并在实践中逐步摸索故障发生的规律,以便日后采取有效措施来控制设备故障的发生。
5奖惩并重,激发设备管理积极性
设备管理要引入有效的激励机制,激发管理人员管好设备的积极性。一是明确设备管理标准。要制定设备的完好率,保证各项运行参数在允许范围内,要达到无脏、乱、缺、锈、漏现象;认真执行设备管理专职制和设备维护保养等规章制度;设备润滑做到“五定”和“三级”,达到运行部位润滑、附件完整、外表清洁;维修工具齐整完备、灵活好用、摆放整齐;随机配件放置有序;各项记录齐全、准确、保管妥善等。二是开展红旗设备竞赛评比活动。如每年评选优秀“三手一员一者”(优秀设备检修能手、优秀设备保养能手、优秀节能能手、优秀设备员和优秀设备管理者等),对在设备管理中做出一定成绩的先进个人和班组,要采取各种措施给以一定的物质和精神奖励,并在单位间进行经验交流。三是开展设备大检查活动。除每年进行春秋两次设备大检查外,还应坚持季度专项设备检查。每次的设备检查,也都是对已命名的“红旗设备”的复查和重新验收,对设备完好率下降班组、个人要取消荣誉牌;对故障率高的在检查过程中分析原因,找出差距,并下达限期整改通知,对属于责任事故而造成的损失,视情节轻重给予处罚。
设备管理作为一门综合性应用学科,无论在理论上还是实际应用上都永远没有穷尽和止境,企业只有与时俱进,坚持以提高经济效益为中心,强化管理,加大创新管理力度,不断提升设备管理水平。
[关键词]加强 管理 提高 设备 效率
油田企业设备管理的水平直接关系到油田生产任务的完成、经济效益的好坏。设备管理工作是提高企业经济效益、增强企业综合竞争力的重要物质保证。随着油田生产发展,设备的作用和影响日益扩大,设备管理在油田企业管理中也显得越来越重要。强化中转站设备管理,做到科学管理,合理使用,及时保养,视情维修,以保证更高的完好率和利用率,更好的为油田生产建设服务,取得设备管理的最佳经济效益。
1各负其职,明确设备管理责任
企业设备管理是一个多层次复杂的体系,包括决策层、管理层、操作层的设备管理。设备管理的目的是完好的设备保证企业生产任务的完成,实现企业效益最大化。企业管理者必须加强设备的管理,明确管理人员的责任,达到设备管理的目标。首先,各级领导要明确设备管理的职责,明确设备管理的目标,健全组织领导体系,要求主管领导对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任;设备管理员、技术人员对设备的管理、检修、消除设备隐患等负领导责任;基层小队领导对设备的正确使用、维护保养负领导责任;操作人员要明确设备性能、结构和用途,明确操作规范、维护作业程序和设备巡检、交接等责任;对维修人员要明确巡检、定检责任。其次,以岗位、班组为单位,成立设备承包小组,承包成员都要有明确的分工和包保责任,对承包设备的目标实行定量考核,考核项目包括设备完好率、利用率、故障停机率等。
2整章建制,规范设备管理制度
一个优秀的企业需要有一个规范、科学的制度来保证,设备管理是企业管理的组成部分,为此,企业需要制定一套设备操作、保养、预防故障和事故处理的各项制度,确保设备正常运行,提高设备的效率。一是制订科学的、详细的检修保养制度。企业设备管理部门要针对设备的用途、性质、不同的运行环境和不同部件的运用特点,制订出一套切合实际的、具体的检修保养方式和方法,以提高设备的完好率、利用率,实现降低成本、保证设备机械技术性能完好、延长机械使用寿命的目的。设备管理人员要严格按规定的检查保养项目进行检修保养,并认真填写《设备定期检查保养实施情况表》、《设备日常检查保养记录》等,为保证生产,实现设备安全,提高设备效率创造条件。二是制订一套切实可行的检修成本核算管理办法。设备管理人员应做好设备检查、例行保养、定期保养和小修等费用的控制、费用核算、统计、整理分析工作,做好《设备材料消耗报表》、《设备修理、保养台帐》等基础数据的录入工作,并将各项维修费用落实到班组、人员,使人人身上都有成本费用指标,让每一位职工都树立强烈的成本观念、效益观念。三是建立操作人员培训持证上岗制度。设备操作人员要掌握使用设备的性能、结构、原理,企业管理部门要加强对操作人员的培训教育工作,做到上岗前的培训、引进新设备、新工艺及时培训,平时轮流培训,让操作人员始终能够熟练操作、规范操作。操作人员必须按照操作规程使用设备,管理单位要严格执行“二定”(定人、定号位)和持证上岗制度;操作人员按规定的“三好”(用好、管好、修好)和“四會”(会使用、会操作、会维护保养、会排除故障)要求使用设备。
3加强保养,提高设备使用寿命
设备维修保养是保证设备状态完好的重要措施。长期以来,石油系统由于野外作业多,设备工作条件恶劣,设备故障常常有突发性,加之远离保养站点,一些小的故障现象,常常被人为忽略,造成一定程度上的维修保养不及时、不彻底。一方面,要严格设备回场检查制度,定期组织人员检测设备使用状况,通过操作人员讲述,检查人员现场查看,及时发现异常,排除故障,及时组织修理,把好第一层防线。另一方面,作为操作手要严格执行机械保养制度,避免过时保养,使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断,变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象时应立即停机检查,并及时汇报给设备管理的领导,以便迅速组织维修人员进行现场抢修。禁止设备超负荷和带病运转,对设备现场维护要做到“四勤一定”(勤检查、勤擦扫、勤紧固、勤调整、定时准确记录),严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的设备维护十字操作法等管理方法和措施,从而延长设备的使用寿命,实现设备使用效率的最大化。
4强化监控,提升设备利用效率
油田生产是全天候的生产单位,设备使用率高,任务重。为了不影响油田的正常生产,对设备的维护和检修应实行动态管理和预知性维修。这需要采用先进的技术和手段对设备进行动态监控,并认真做好监测记录,这样不仅可以有效避免施工生产中的设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象,从而延长设备的检修周期,节约大机设备检修成本。在动态维护的同时,还要做好定期的检修保养工作。目前,油田实行的设备春检、秋检,就是保证设备完好、提高设备利用率的有效途径。
在设备维护管理的同时,对设备故障要分析产生的原因、积累故障原始资料。设备现场管理人员要当老实人、说老实话、办老实事,对设备出现的故障要及时上报,不能隐而不报,对设备发生的故障要及时分析、总结,找出设备故障的原因和性质,及时拿出处理方案,并在实践中逐步摸索故障发生的规律,以便日后采取有效措施来控制设备故障的发生。
5奖惩并重,激发设备管理积极性
设备管理要引入有效的激励机制,激发管理人员管好设备的积极性。一是明确设备管理标准。要制定设备的完好率,保证各项运行参数在允许范围内,要达到无脏、乱、缺、锈、漏现象;认真执行设备管理专职制和设备维护保养等规章制度;设备润滑做到“五定”和“三级”,达到运行部位润滑、附件完整、外表清洁;维修工具齐整完备、灵活好用、摆放整齐;随机配件放置有序;各项记录齐全、准确、保管妥善等。二是开展红旗设备竞赛评比活动。如每年评选优秀“三手一员一者”(优秀设备检修能手、优秀设备保养能手、优秀节能能手、优秀设备员和优秀设备管理者等),对在设备管理中做出一定成绩的先进个人和班组,要采取各种措施给以一定的物质和精神奖励,并在单位间进行经验交流。三是开展设备大检查活动。除每年进行春秋两次设备大检查外,还应坚持季度专项设备检查。每次的设备检查,也都是对已命名的“红旗设备”的复查和重新验收,对设备完好率下降班组、个人要取消荣誉牌;对故障率高的在检查过程中分析原因,找出差距,并下达限期整改通知,对属于责任事故而造成的损失,视情节轻重给予处罚。
设备管理作为一门综合性应用学科,无论在理论上还是实际应用上都永远没有穷尽和止境,企业只有与时俱进,坚持以提高经济效益为中心,强化管理,加大创新管理力度,不断提升设备管理水平。