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[摘 要]飞机的制造质量很大程度上取决于工艺装备的质量控制。近年来，深受行业内部的关注，同时对设计与工艺的结合也有较高要求。本文介绍了飞机制造工艺装备质量控制现状分析及改进措施，并结合飞机制造现状作一些探讨。提出了工艺装备质量保证体系的原则、工艺装备质量管理和工艺装备的周期定检等方面的改进策略。希望能够引起同行的关注，起到抛砖引玉的效果。
[关键词]工艺装备 航空 质量控制 改进措施
中图分类号：F161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）25-0150-01
承办方是工艺装备质量控制的决策者与把关者，其中各项问题的检验都会影响产品的最终检验成果。各个环节的稍有偏差都可能使得质量结果严重下降，导致制造工艺的可解释性差。这将是一个很大的考验。难度是有的，攻克它需要一个很长的时间，我们需要坚实的理论基础和核心技术作为支撑。在本文中，笔者结合当下实际具体分析了在飞机制造工艺装备质量控制中应该注意的问题，这都是飞机制造工艺装备质量控制中面临的实质性问题，有待我们一个一个的去解决。
一、飞机制造工艺装备质量控制现状分析
飞机在制造过程通常把各种工具的集合总称为工艺装备，抓好工艺装备质量这一环是保证飞机制造质量和提高生产效率的关键，是飞机在制造过程中不可或缺的一种辅助产品。飞机的制造质量很大程度上取决于工艺装备的质量控制。近年来，深受行业内部的关注，同时对设计与工艺的结合也有较高要求。随着科技水平的日益提高，航空武器装备也对质量提高了要求及标准，承制方为了能够增加其产品的市场份额以及竞争力，不断加强对工艺装备的质量控制，这对飞机制造来讲是一个难得的机遇。但伴随着机遇出现的是枷锁。就目前情况来讲，随着世界范围内产业科学技术不断的发展和完善，尤其是德国、美国、丹麦、西班牙、印度、意大利等国家，在飞机制造工艺装备质量控制方面处在世界的领先位置。世界上，欧洲国家是研发工艺装备、测试各种物性参数、生产能力的主力军，而德国则位于世界第一位，我国在这一行业目前还处于劣势的地位，需要进一步的提高。
二、飞机制造工艺装备质量控制现状分析及改进措施
飞机制造企业的生产与管理方式代表着制造业的先进发展水平，而我国现阶段制造业还面临着诸多问题，发展形势严峻，这就要求我国要应用现代化的技术力量，快速军机研制与批量生产能力也是很重要的。
1.积极利用新理念，加强工艺装备质量控制
我们要做的就是严控管理，建强队伍，打造专业工艺装备质量控制团队，并制定前期项目建设决策，按照相关的建设内容，严格控制项目内容，自行设计制造工艺装备，在全寿命周期内对工艺装备质量进行管控，确保其符合管控质量。
同时，完善科学规范的工艺装备质量管控，实施运行机制，实现工程进度、质量、安全、文明等控制目标，努力建构安全可靠，方便快捷的设计流程，认真分析形势，拓宽建设视野，積极利用绿色环保理念，深度挖掘当前可用到的绿色资源，多角度、全方位开展工艺装备质量控制工作。要通过理念创新、管理创新提升整体工艺装备质量。
2.跟进工艺装备质量控制的各个环节，严格把控每个环节
加强对工艺装备质量控制管理，使成本管理可控，进一步发挥降本增效的重要作用。同时积极把握当前行业环境，眼观六路耳听八方，掌握全面的信息资讯，努力学习国外的先进技术以及经验，在引进的基础上进行改革，改革成符合我国工艺装备质量控制的实际经验。在實际测试的过程中一定要从源头处把好关，对不合格的操作流程和员工不负责任的态度保持“零容忍”的态度。在降低风险的同时做好测试工作，增加合格率。加强建设工艺装备的管理办法，成立后勤管理小组，不断的进行设备的检修、维护的管理工作。使质量监督的每一个环节都在把控之中。在引进新技术新设备的同时严格执行流程。在管控之前，根据其当时实际情况，设立以技术负责人为首的，自上而下实行技术统一领导和分级管理的系统，强化每一个环节的监督工作，提高关键过程的控制能力。此外，有计划地组织专业技术人员进行相关专业技术培训。采取预防措施，解决以往管控过程发现的问题，保持质量管理水平和技术改进稳步提高。具体的内容和严格的制度，深化有效性意识，跟进工艺装备质量控制的各个环节，严格把控每个环节。处理问题时，应当提出具体有效的解决方案并付诸实施。吸取相关的经验教训，加强警惕心理，开展安全教育活动，从上至下完善安全意识，贯彻安全观，抓好监督落实，确保设计图纸的精准度，保证项目高质、高效、如期推进，力求精益求精。
3.加强制度化管理，建立并完善相关政策
提升工艺装备质量控制企业运营管理能力，就需要具备完整、科学的管理制度与体制，使技术人员能有法可依、有法必依，监管人员做到执法必严和违法必究。
其一，建立建全的技术组织管理制度。进行工艺装备质量控制时，需要具备以下功能：保证每一个施工部门都能够落实分级管理，对管控质量进行层层把关，并建立对工艺装备质量控制设备的运行制度、维护制度和检修制度，及时对各项工艺装备质量控制设备进行运行情况分析和故障管控，提高机械设备利用率，提升运行质量，降低运行成本。有效落实设备的全程管理责任制度，切实从机械设备的采购、设备安装、设备使用、设备维护等多个方面制定出相应的管理制度，方便工程的各项负责人能够依照相关制度落实各自的工作职能，避免资源的浪费。
其二，完善管理制度。进行工艺装备质量控制时需要严格依照国家相关法律政策严格进行监管，结合工艺装备质量控制的实际情况制定并完善相关的管理制度，对工艺装备质量控制制度进行详细的分析与探讨。严格执行巡回检查管理制度，确保每一个管控环节都能够有相关的法律政策、规章制度可以依照，保证施工每一个环节有续开展，落实管理机制与体制。
结语
我国飞机制造工艺装备质量控制事业落后于世界先进国家水平的问题是有的，但是改变现状也不是没有可能的，在工艺质量管控的初期必然会伴随有一系列的疑难杂杂症，但是我们相信技术上的难题一定会随着科学技术水平的提高进行不断的革新，随着技术水平的不断进步，我们的事业会不断的成熟，理念会不断的更新，以提高产品质量为目标，控制好制造现场，避免返工，节约经济成本，避免人力物力的浪费，最终促进我国飞机制造工艺装备质量控制的进步。
参考文献
[1] 贾忠宁；周来水；卫炜；胡家喜；；航空发动机工装快速设计信息管理系统研究与开发[J]；制造业自动化；2010年13期.
[2] 王炳辉；王德明；付启文；王志伟；；探讨飞机维修质量控制建模式管理[A]；第四届长三角科技论坛航空航天与长三角经济发展分论坛暨第三届全国航空维修技术学术年会论文集[C]；2007年.
[3] 沃西源；谭放；殷永霞；李瑞祥；唐平；；新型航天器太阳电池阵基板的质量控制[A]；复合材料：生命、环境与高技术——第十二届全国复合材料学术会议论文集[C]；2002年.
[关键词]工艺装备 航空 质量控制 改进措施
中图分类号：F161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）25-0150-01
承办方是工艺装备质量控制的决策者与把关者，其中各项问题的检验都会影响产品的最终检验成果。各个环节的稍有偏差都可能使得质量结果严重下降，导致制造工艺的可解释性差。这将是一个很大的考验。难度是有的，攻克它需要一个很长的时间，我们需要坚实的理论基础和核心技术作为支撑。在本文中，笔者结合当下实际具体分析了在飞机制造工艺装备质量控制中应该注意的问题，这都是飞机制造工艺装备质量控制中面临的实质性问题，有待我们一个一个的去解决。
一、飞机制造工艺装备质量控制现状分析
飞机在制造过程通常把各种工具的集合总称为工艺装备，抓好工艺装备质量这一环是保证飞机制造质量和提高生产效率的关键，是飞机在制造过程中不可或缺的一种辅助产品。飞机的制造质量很大程度上取决于工艺装备的质量控制。近年来，深受行业内部的关注，同时对设计与工艺的结合也有较高要求。随着科技水平的日益提高，航空武器装备也对质量提高了要求及标准，承制方为了能够增加其产品的市场份额以及竞争力，不断加强对工艺装备的质量控制，这对飞机制造来讲是一个难得的机遇。但伴随着机遇出现的是枷锁。就目前情况来讲，随着世界范围内产业科学技术不断的发展和完善，尤其是德国、美国、丹麦、西班牙、印度、意大利等国家，在飞机制造工艺装备质量控制方面处在世界的领先位置。世界上，欧洲国家是研发工艺装备、测试各种物性参数、生产能力的主力军，而德国则位于世界第一位，我国在这一行业目前还处于劣势的地位，需要进一步的提高。
二、飞机制造工艺装备质量控制现状分析及改进措施
飞机制造企业的生产与管理方式代表着制造业的先进发展水平，而我国现阶段制造业还面临着诸多问题，发展形势严峻，这就要求我国要应用现代化的技术力量，快速军机研制与批量生产能力也是很重要的。
1.积极利用新理念，加强工艺装备质量控制
我们要做的就是严控管理，建强队伍，打造专业工艺装备质量控制团队，并制定前期项目建设决策，按照相关的建设内容，严格控制项目内容，自行设计制造工艺装备，在全寿命周期内对工艺装备质量进行管控，确保其符合管控质量。
同时，完善科学规范的工艺装备质量管控，实施运行机制，实现工程进度、质量、安全、文明等控制目标，努力建构安全可靠，方便快捷的设计流程，认真分析形势，拓宽建设视野，積极利用绿色环保理念，深度挖掘当前可用到的绿色资源，多角度、全方位开展工艺装备质量控制工作。要通过理念创新、管理创新提升整体工艺装备质量。
2.跟进工艺装备质量控制的各个环节，严格把控每个环节
加强对工艺装备质量控制管理，使成本管理可控，进一步发挥降本增效的重要作用。同时积极把握当前行业环境，眼观六路耳听八方，掌握全面的信息资讯，努力学习国外的先进技术以及经验，在引进的基础上进行改革，改革成符合我国工艺装备质量控制的实际经验。在實际测试的过程中一定要从源头处把好关，对不合格的操作流程和员工不负责任的态度保持“零容忍”的态度。在降低风险的同时做好测试工作，增加合格率。加强建设工艺装备的管理办法，成立后勤管理小组，不断的进行设备的检修、维护的管理工作。使质量监督的每一个环节都在把控之中。在引进新技术新设备的同时严格执行流程。在管控之前，根据其当时实际情况，设立以技术负责人为首的，自上而下实行技术统一领导和分级管理的系统，强化每一个环节的监督工作，提高关键过程的控制能力。此外，有计划地组织专业技术人员进行相关专业技术培训。采取预防措施，解决以往管控过程发现的问题，保持质量管理水平和技术改进稳步提高。具体的内容和严格的制度，深化有效性意识，跟进工艺装备质量控制的各个环节，严格把控每个环节。处理问题时，应当提出具体有效的解决方案并付诸实施。吸取相关的经验教训，加强警惕心理，开展安全教育活动，从上至下完善安全意识，贯彻安全观，抓好监督落实，确保设计图纸的精准度，保证项目高质、高效、如期推进，力求精益求精。
3.加强制度化管理，建立并完善相关政策
提升工艺装备质量控制企业运营管理能力，就需要具备完整、科学的管理制度与体制，使技术人员能有法可依、有法必依，监管人员做到执法必严和违法必究。
其一，建立建全的技术组织管理制度。进行工艺装备质量控制时，需要具备以下功能：保证每一个施工部门都能够落实分级管理，对管控质量进行层层把关，并建立对工艺装备质量控制设备的运行制度、维护制度和检修制度，及时对各项工艺装备质量控制设备进行运行情况分析和故障管控，提高机械设备利用率，提升运行质量，降低运行成本。有效落实设备的全程管理责任制度，切实从机械设备的采购、设备安装、设备使用、设备维护等多个方面制定出相应的管理制度，方便工程的各项负责人能够依照相关制度落实各自的工作职能，避免资源的浪费。
其二，完善管理制度。进行工艺装备质量控制时需要严格依照国家相关法律政策严格进行监管，结合工艺装备质量控制的实际情况制定并完善相关的管理制度，对工艺装备质量控制制度进行详细的分析与探讨。严格执行巡回检查管理制度，确保每一个管控环节都能够有相关的法律政策、规章制度可以依照，保证施工每一个环节有续开展，落实管理机制与体制。
结语
我国飞机制造工艺装备质量控制事业落后于世界先进国家水平的问题是有的，但是改变现状也不是没有可能的，在工艺质量管控的初期必然会伴随有一系列的疑难杂杂症，但是我们相信技术上的难题一定会随着科学技术水平的提高进行不断的革新，随着技术水平的不断进步，我们的事业会不断的成熟，理念会不断的更新，以提高产品质量为目标，控制好制造现场，避免返工，节约经济成本，避免人力物力的浪费，最终促进我国飞机制造工艺装备质量控制的进步。
参考文献
[1] 贾忠宁；周来水；卫炜；胡家喜；；航空发动机工装快速设计信息管理系统研究与开发[J]；制造业自动化；2010年13期.
[2] 王炳辉；王德明；付启文；王志伟；；探讨飞机维修质量控制建模式管理[A]；第四届长三角科技论坛航空航天与长三角经济发展分论坛暨第三届全国航空维修技术学术年会论文集[C]；2007年.
[3] 沃西源；谭放；殷永霞；李瑞祥；唐平；；新型航天器太阳电池阵基板的质量控制[A]；复合材料：生命、环境与高技术——第十二届全国复合材料学术会议论文集[C]；2002年.