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摘 要：锅炉作为一种特种设备，在人们的日常生活中起着特殊的作用，其产品制造质量的好坏不仅影响安装质量，而且影响锅炉的使用寿命，所以必须对锅炉在制造过程中的各个环节进行控制，减少现场安装存在的问题，确保制造的产品质量达到顾客满意。
关键词：装配工装；焊接；校正；试组
根据用户在安装过程中反馈，我公司承制的发往北京的热水锅炉在安装过程中存在以下问题（具体产品结构如下）：
（1）左右四根集箱外表面外观质量不符合要求，表面有麻点，局部有细小的凹坑。
（2）在膜式壁排中部弯管部分，排有变形，向上翘曲，整个排面不在同一平面上，超出标准要求的尺寸范围。
（3）左边两根集箱现场对接时有错边，不易对接。
根据用户及公司现场安装技术指导代表的书面反馈，公司对上述反应的质量问题组织有关人员进行了原因分析，并对公司内部类似结构成品重新进行检验、测量和分析，具体存在的问题原因分析归纳如下：
（1）集箱表面外观质量不符合要求，表面有麻点，局部有细小的凹坑。根据公司型材入库验收标准及钢管生产厂家的制作标准，公司采购的型材都符合国家标准要求，不存在质量问题，表面有麻点只是在油漆前，除锈清理工作没到位，油漆好后影响产品外观质量。局部有细小的凹坑可能是产品在运输过程中由于碰撞造成的。
（2）在膜式壁排中部弯管部分，排有变形，向上翘曲，整个排面不在同一平面上。公司进行了分析，原因如下：a.从以上产品结构图可以看出，该产品边上两个排均为直排，中间为弯管，是由直排制作完成好后再与弯管和扁钢装配拼接组焊而成的。对于直排制作比较容易而且产品质量容易控制，直排拼排装配时公司有专用工装进行装配，操作工装配起来比较方便而且很容易保证装配质量。焊接在专用膜式壁焊机上进行焊接，焊缝成型美观，热变形较小，而且容易校正，整个膜式壁排排面基本在同一平面上，制作的产品质量很容易符合图纸及有关标准要求。在制作该产品时，由于该产品结构比较复杂，直排制作完成后再与扁钢和弯管装配时，公司没有考虑设计采用专用装配工装，仅凭操作的技能进行装配，制作起来比较困难，装配时有的扁钢没有对准管子中心，有偏差，这是其中之一的原因。b.由于是弯管与扁钢和直排部分的焊接，焊接时不能在专用膜式壁焊机上进行焊接，操作工只能采用手工焊进行焊接，焊接热变形较大，焊接结束后由于变形较大，再加上采用火焰热校正后没有校正到位，因此产生弯管部分向上翘曲，导致整个排面不在同一平面上。
（3）左边两根集箱现场对接时有错边，不易对接。从以上产品结构图可以看出，此产品由上下两个部分零件组成，现场集箱对接后连接组装成一个组件。为什么会出现错边现象，经过认真分析及测量，原因归纳如下：由于排在制作焊接过程中，焊接容易产生收缩，收缩以后排在长度方向上的尺寸比图纸尺寸要小。为了保证长度方向上的尺寸符合图纸要求，按照制作经验，在制作过程中，在排的两端各多加了100mm的焊接收缩余量，以防止焊接后排在长度方向上变短，待排焊接校正水压结束后，再把多余的余量去掉，这样就可以保证制作的膜式壁排在长度方向上的尺寸能符合图纸要求。如果该排在与上下集箱焊接，在排的最终图纸尺寸基础上在加几个毫米的排与集箱焊接收缩余量。由于这两个部件不是同期制作，又是由不同的操作工完成的，在加放排与集箱焊接收缩余量时加放的尺寸不一，故制作成的两个实物产品最终尺寸有长有短，现场对接时就产生了错边现象。
根据以上分析结果，为使制造的产品质量能符合图纸及有关标准要求，公司内部采取了相应的措施，对制作过程中存在的问题积极进行了改进，并取得了显著的效果，具体如下：
（1）对公司内部库存的产品集箱逐根进行检查。对表面有麻点的集箱采用磨光机进行打磨，打磨光滑后重新进行油漆。公司规定以后在油漆前必须将集箱表面的油、锈、易剥落的氧化皮及焊接飞溅物等必须清理干净方可进行油漆，以后公司制作的产品质量应该由符合性质量向适应性质量转变，以达到使顾客更加满意。对检查过程中集箱表面局部有细小凹坑的集箱，打磨光滑后采用手工焊进行补焊，必要时进行表面磁粉探伤，直至符合要求。
（2）对集箱表面外观质量达不到要求的，进行喷丸处理，以提高产品外观质量及适应性质量，增加用户的满意度。
（3）加强对运输过程的控制，必要时采用可靠的工艺支撑，以确保合格的产品在运输过程中不受到损害和破坏，交付给用户的产品质量应该是完好无损的。
（4）对以后生产类似结构的产品，必须设计专用装配工装，加强过程控制，以保证装配的扁钢与管子的中心对称，以防止出现偏差，提高装配质量。
（5）焊接时应尽量采用二氧化碳气体保护焊，以减少焊接热变形。
（6）采用火焰热校正以后，整个膜式壁排排面的平面度必须控制在图纸及相关标准要求的尺寸范围公差范围内。
（7）在排制作完成后，如果该排还要与集箱装配焊接，在该排的图纸尺寸基础上统一加放5mm的焊接收缩余量。以保证焊接收缩后，所有膜式壁排总体长度尺寸保持一致，没有偏差。
（8）對于该类似结构的产品，在厂内必须进行试组装，并由检验部门对有关数据尺寸进行测量，符合图纸要求没有产品质量问题后才可以出厂。
通过对以上制作过程的层层控制，有效的控制了在制造过程中存在的隐患，公司在以后制作该类似结构的产品时再没有发生任何质量问题，有效的减少了安装过程中存在的质量问题，制作的产品质量得到用户的一致好评，为公司赢得了更广阔的市场。
参考文献
[1]JB/T1610-1993.锅炉集箱制造材料技术条件.
[2]JB/T1611-1993.锅炉用管子制造材料技术条件.
作者简介： 张波（1974年5月29日—），女，高中，锅炉技师，现任黑龙江省兴隆林业局中密度纤维板有限公司，主要从事锅炉操作和维修工作。
关键词：装配工装；焊接；校正；试组
根据用户在安装过程中反馈，我公司承制的发往北京的热水锅炉在安装过程中存在以下问题（具体产品结构如下）：
（1）左右四根集箱外表面外观质量不符合要求，表面有麻点，局部有细小的凹坑。
（2）在膜式壁排中部弯管部分，排有变形，向上翘曲，整个排面不在同一平面上，超出标准要求的尺寸范围。
（3）左边两根集箱现场对接时有错边，不易对接。
根据用户及公司现场安装技术指导代表的书面反馈，公司对上述反应的质量问题组织有关人员进行了原因分析，并对公司内部类似结构成品重新进行检验、测量和分析，具体存在的问题原因分析归纳如下：
（1）集箱表面外观质量不符合要求，表面有麻点，局部有细小的凹坑。根据公司型材入库验收标准及钢管生产厂家的制作标准，公司采购的型材都符合国家标准要求，不存在质量问题，表面有麻点只是在油漆前，除锈清理工作没到位，油漆好后影响产品外观质量。局部有细小的凹坑可能是产品在运输过程中由于碰撞造成的。
（2）在膜式壁排中部弯管部分，排有变形，向上翘曲，整个排面不在同一平面上。公司进行了分析，原因如下：a.从以上产品结构图可以看出，该产品边上两个排均为直排，中间为弯管，是由直排制作完成好后再与弯管和扁钢装配拼接组焊而成的。对于直排制作比较容易而且产品质量容易控制，直排拼排装配时公司有专用工装进行装配，操作工装配起来比较方便而且很容易保证装配质量。焊接在专用膜式壁焊机上进行焊接，焊缝成型美观，热变形较小，而且容易校正，整个膜式壁排排面基本在同一平面上，制作的产品质量很容易符合图纸及有关标准要求。在制作该产品时，由于该产品结构比较复杂，直排制作完成后再与扁钢和弯管装配时，公司没有考虑设计采用专用装配工装，仅凭操作的技能进行装配，制作起来比较困难，装配时有的扁钢没有对准管子中心，有偏差，这是其中之一的原因。b.由于是弯管与扁钢和直排部分的焊接，焊接时不能在专用膜式壁焊机上进行焊接，操作工只能采用手工焊进行焊接，焊接热变形较大，焊接结束后由于变形较大，再加上采用火焰热校正后没有校正到位，因此产生弯管部分向上翘曲，导致整个排面不在同一平面上。
（3）左边两根集箱现场对接时有错边，不易对接。从以上产品结构图可以看出，此产品由上下两个部分零件组成，现场集箱对接后连接组装成一个组件。为什么会出现错边现象，经过认真分析及测量，原因归纳如下：由于排在制作焊接过程中，焊接容易产生收缩，收缩以后排在长度方向上的尺寸比图纸尺寸要小。为了保证长度方向上的尺寸符合图纸要求，按照制作经验，在制作过程中，在排的两端各多加了100mm的焊接收缩余量，以防止焊接后排在长度方向上变短，待排焊接校正水压结束后，再把多余的余量去掉，这样就可以保证制作的膜式壁排在长度方向上的尺寸能符合图纸要求。如果该排在与上下集箱焊接，在排的最终图纸尺寸基础上在加几个毫米的排与集箱焊接收缩余量。由于这两个部件不是同期制作，又是由不同的操作工完成的，在加放排与集箱焊接收缩余量时加放的尺寸不一，故制作成的两个实物产品最终尺寸有长有短，现场对接时就产生了错边现象。
根据以上分析结果，为使制造的产品质量能符合图纸及有关标准要求，公司内部采取了相应的措施，对制作过程中存在的问题积极进行了改进，并取得了显著的效果，具体如下：
（1）对公司内部库存的产品集箱逐根进行检查。对表面有麻点的集箱采用磨光机进行打磨，打磨光滑后重新进行油漆。公司规定以后在油漆前必须将集箱表面的油、锈、易剥落的氧化皮及焊接飞溅物等必须清理干净方可进行油漆，以后公司制作的产品质量应该由符合性质量向适应性质量转变，以达到使顾客更加满意。对检查过程中集箱表面局部有细小凹坑的集箱，打磨光滑后采用手工焊进行补焊，必要时进行表面磁粉探伤，直至符合要求。
（2）对集箱表面外观质量达不到要求的，进行喷丸处理，以提高产品外观质量及适应性质量，增加用户的满意度。
（3）加强对运输过程的控制，必要时采用可靠的工艺支撑，以确保合格的产品在运输过程中不受到损害和破坏，交付给用户的产品质量应该是完好无损的。
（4）对以后生产类似结构的产品，必须设计专用装配工装，加强过程控制，以保证装配的扁钢与管子的中心对称，以防止出现偏差，提高装配质量。
（5）焊接时应尽量采用二氧化碳气体保护焊，以减少焊接热变形。
（6）采用火焰热校正以后，整个膜式壁排排面的平面度必须控制在图纸及相关标准要求的尺寸范围公差范围内。
（7）在排制作完成后，如果该排还要与集箱装配焊接，在该排的图纸尺寸基础上统一加放5mm的焊接收缩余量。以保证焊接收缩后，所有膜式壁排总体长度尺寸保持一致，没有偏差。
（8）對于该类似结构的产品，在厂内必须进行试组装，并由检验部门对有关数据尺寸进行测量，符合图纸要求没有产品质量问题后才可以出厂。
通过对以上制作过程的层层控制，有效的控制了在制造过程中存在的隐患，公司在以后制作该类似结构的产品时再没有发生任何质量问题，有效的减少了安装过程中存在的质量问题，制作的产品质量得到用户的一致好评，为公司赢得了更广阔的市场。
参考文献
[1]JB/T1610-1993.锅炉集箱制造材料技术条件.
[2]JB/T1611-1993.锅炉用管子制造材料技术条件.
作者简介： 张波（1974年5月29日—），女，高中，锅炉技师，现任黑龙江省兴隆林业局中密度纤维板有限公司，主要从事锅炉操作和维修工作。