论文部分内容阅读
摘要：在利用数控机床加工零件的过程中，并非所有的工作都由数控机床来完成，因此需要细致揣摩零件图样，选择加工工序，确定走到路线，绘制详细的工序图。本文主要重点对数控加工工艺以及应用数控加工工艺加工的零件进行深入剖析。
关键词：数控自动化;加工工艺;加工零件
数控加工不仅属于机械制造业领域的创新技术，而且具有高效率、高精度、高柔性的优势，是一种可靠的自动加工方式，数控加工技术可以有效应对各种复杂零件、精密零件、批量较小的零件在加工过程中遭遇的任何瓶颈，全面配合现代化生产需求，自动化技术、自动检测技术、数控技术一并列为我国制造业的核心技术，这些技术的推广和使用推动了我国制造业的快速发展。
1数控加工工艺特点阐释
1.1适合数控加工工艺加工的零件类型。数控机床具有高精度、高效率的优势特点，然而数控机床并不能完成所有零件的加工工作。适合利用数控机床加工的零件类型具体包括两种特点：一是零件形状较为复杂，并且加工精度较高;二是零件具有相对较高的成本[1]。1.2数控加工工艺的具体内容和程序。根据适合数据机床加工的零件类型来选择待加工零件，明确具体的加工流程;重点对加工零件图纸进行深度剖析，确定在加工的过程中需要使用的技术种类以及加工内容，进一步制定零件加工方案，确定加工环节和基本加工路线;合理调整数控加工的各个环节工序，例如刀具、针刀点、环刀点等。根据数控加工过程中出现的容差值，在规定的容差范围内合理分配，注重良好处理数控机床上部存在的工艺指令。
2加工零件的具体步骤
2.1仔细推敲零件图的工艺。零件主要由逆圆弧、柱面、圆锥面、顺圆弧等部分组成，零件外部螺纹十分复杂，零件的直径尺寸具有较高精度，零件外部表面十分粗糙，标注着详细的零件图尺寸，标注的内容和数控加工尺寸标准提出的要求完全一致[2]。2.2工件定位的确定以及装夹过程中注意因素。利用数控机床加工零件首先应确保工件定位以及工件基准和设计基准完全相同，应尽量避免出现过定位现象，如果是箱体工件最好应用“一面两销”的定位基准，除此之外，数控机床应做好找正。本文主要以加工实心轴为主，在实心轴末端应镗30的锥孔，实心轴轴长非常短，因此定位基准应确定48的外圆和有段面的工件，采用普通三爪卡片固定工件，然后以工件右端面中心视为工件坐标原点，（100.1000）视为对刀点。为了确保数控车床和普通机床在定位安装工件方面保持相同的原则，工件装夹方法将直接影响加工效率以及加工精度。所以装夹过程中应充分体现数控机床的优势，并注重以下几点：一是通用夹具在制造设计专门夹具时才可以使用;二是结构设计必须达到精度要求;三是装夹和定位操作简便，清理切削并不复杂;四是对能够足够抵抗切削力的刚度[3]。2.3走刀路線以及切削加工顺序。走刀路线顾名思义，就是数控加工过程中，刀具在加工零件时的运动方向和运动轨迹，加工路线是否合理十分重要，这直接影响到零件的表面质量以及加工精度。切削环节的正确加工工序是：先开始粗加工，逐步进入到半精加工，然后开展精加工和光整加工;先加工零件配几面和零件表面，然后加工零件的次要表面，例如槽、螺纹等;如果是支架零件、箱体零件，先加工零件的面，然后再加工零件的孔;先加工零件的精基准表面。因此，首先要定位零件的定位面的粗加工以及半精加工，然后根据精基面定位进一步加工其他表面。
3零件图具体加工顺序
3.1零件加工程序的正确输入。将数控机床开机，做好开机检查工作，确保无任何问题之后打开机床总电源，打开数控系统电源，当看到显示器模块中出现机床初始位置坐标，检查面板的按钮指示灯是否正常，可以开展下一步操作;进行回零操作，正常开机状况下，必须首先开展回零操作，将加工程序正确输入，将主功能键按下，对加工程序进行编辑，利用手工输入数据的方式将数据输入到机床内，编辑和修改机床程序;对数据程序进行检查和校对[4]。3.2开始刀操作。开始设置工件坐标系，同时试切刀或者机外对刀，按下主功能补偿键，进行参数设定，向参数数据库内输入所有刀具的刀偏量X、Z。3.3自动状态下执行自动测量、自动加工、自动修调。1）在主功能区选择自动执行状态;2）设定执行程序;3）显示工件坐标系;4）将数控启动键按下;5）如果自动加工过程中突然发生非法事件，必须将急停键按下;6）加工完成之后取下工件，清洁机床。
4结束语
在利用数控机床加工零件的过程中，并非所有的工作都由数控机床来完成，因此需要细致揣摩零件图样，选择加工工序，确定走到路线，绘制详细的工序图，这些措施有助于顺利开展编程工作。
参考文献：
[1]张婷.数控技术在自动化机械制造中的应用[J].山东工业技术，2018（20）：69.
[2]李伟.数控技术在自动化机械制造中的价值探讨[J].河北农机，2018（5）：53.
[3]张莉彦，邱辉，王奎升.列表点曲线数控加工方法的分析与研究[J].机械制造与自动化，2004（4）：82-84.
[4]骆勇骏，叶邦彦.基于数控加工工艺验证的仿真方法研究[J].组合机床与自动化加工技术，2009（8）：99-104.
三一重型装备有限公司 辽宁沈阳 110031
关键词：数控自动化;加工工艺;加工零件
数控加工不仅属于机械制造业领域的创新技术，而且具有高效率、高精度、高柔性的优势，是一种可靠的自动加工方式，数控加工技术可以有效应对各种复杂零件、精密零件、批量较小的零件在加工过程中遭遇的任何瓶颈，全面配合现代化生产需求，自动化技术、自动检测技术、数控技术一并列为我国制造业的核心技术，这些技术的推广和使用推动了我国制造业的快速发展。
1数控加工工艺特点阐释
1.1适合数控加工工艺加工的零件类型。数控机床具有高精度、高效率的优势特点，然而数控机床并不能完成所有零件的加工工作。适合利用数控机床加工的零件类型具体包括两种特点：一是零件形状较为复杂，并且加工精度较高;二是零件具有相对较高的成本[1]。1.2数控加工工艺的具体内容和程序。根据适合数据机床加工的零件类型来选择待加工零件，明确具体的加工流程;重点对加工零件图纸进行深度剖析，确定在加工的过程中需要使用的技术种类以及加工内容，进一步制定零件加工方案，确定加工环节和基本加工路线;合理调整数控加工的各个环节工序，例如刀具、针刀点、环刀点等。根据数控加工过程中出现的容差值，在规定的容差范围内合理分配，注重良好处理数控机床上部存在的工艺指令。
2加工零件的具体步骤
2.1仔细推敲零件图的工艺。零件主要由逆圆弧、柱面、圆锥面、顺圆弧等部分组成，零件外部螺纹十分复杂，零件的直径尺寸具有较高精度，零件外部表面十分粗糙，标注着详细的零件图尺寸，标注的内容和数控加工尺寸标准提出的要求完全一致[2]。2.2工件定位的确定以及装夹过程中注意因素。利用数控机床加工零件首先应确保工件定位以及工件基准和设计基准完全相同，应尽量避免出现过定位现象，如果是箱体工件最好应用“一面两销”的定位基准，除此之外，数控机床应做好找正。本文主要以加工实心轴为主，在实心轴末端应镗30的锥孔，实心轴轴长非常短，因此定位基准应确定48的外圆和有段面的工件，采用普通三爪卡片固定工件，然后以工件右端面中心视为工件坐标原点，（100.1000）视为对刀点。为了确保数控车床和普通机床在定位安装工件方面保持相同的原则，工件装夹方法将直接影响加工效率以及加工精度。所以装夹过程中应充分体现数控机床的优势，并注重以下几点：一是通用夹具在制造设计专门夹具时才可以使用;二是结构设计必须达到精度要求;三是装夹和定位操作简便，清理切削并不复杂;四是对能够足够抵抗切削力的刚度[3]。2.3走刀路線以及切削加工顺序。走刀路线顾名思义，就是数控加工过程中，刀具在加工零件时的运动方向和运动轨迹，加工路线是否合理十分重要，这直接影响到零件的表面质量以及加工精度。切削环节的正确加工工序是：先开始粗加工，逐步进入到半精加工，然后开展精加工和光整加工;先加工零件配几面和零件表面，然后加工零件的次要表面，例如槽、螺纹等;如果是支架零件、箱体零件，先加工零件的面，然后再加工零件的孔;先加工零件的精基准表面。因此，首先要定位零件的定位面的粗加工以及半精加工，然后根据精基面定位进一步加工其他表面。
3零件图具体加工顺序
3.1零件加工程序的正确输入。将数控机床开机，做好开机检查工作，确保无任何问题之后打开机床总电源，打开数控系统电源，当看到显示器模块中出现机床初始位置坐标，检查面板的按钮指示灯是否正常，可以开展下一步操作;进行回零操作，正常开机状况下，必须首先开展回零操作，将加工程序正确输入，将主功能键按下，对加工程序进行编辑，利用手工输入数据的方式将数据输入到机床内，编辑和修改机床程序;对数据程序进行检查和校对[4]。3.2开始刀操作。开始设置工件坐标系，同时试切刀或者机外对刀，按下主功能补偿键，进行参数设定，向参数数据库内输入所有刀具的刀偏量X、Z。3.3自动状态下执行自动测量、自动加工、自动修调。1）在主功能区选择自动执行状态;2）设定执行程序;3）显示工件坐标系;4）将数控启动键按下;5）如果自动加工过程中突然发生非法事件，必须将急停键按下;6）加工完成之后取下工件，清洁机床。
4结束语
在利用数控机床加工零件的过程中，并非所有的工作都由数控机床来完成，因此需要细致揣摩零件图样，选择加工工序，确定走到路线，绘制详细的工序图，这些措施有助于顺利开展编程工作。
参考文献：
[1]张婷.数控技术在自动化机械制造中的应用[J].山东工业技术，2018（20）：69.
[2]李伟.数控技术在自动化机械制造中的价值探讨[J].河北农机，2018（5）：53.
[3]张莉彦，邱辉，王奎升.列表点曲线数控加工方法的分析与研究[J].机械制造与自动化，2004（4）：82-84.
[4]骆勇骏，叶邦彦.基于数控加工工艺验证的仿真方法研究[J].组合机床与自动化加工技术，2009（8）：99-104.
三一重型装备有限公司 辽宁沈阳 110031