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[摘要]随着经济的迅猛发展，煤矿企业也在商海的激流中茁壮的成长起来，随之而来的就是对机电设备的快速及全面使用，那么对这些机器设备的使用，维护及保养的管理就成了煤矿企业所要面对的新挑战。由于机电设备的优劣好坏直接关系到整个企业的安全生产及经济利益，那么对其进行有效的管理就有着重大意义。本文通过对机电设备在煤矿企业所起的重要作用进行系统的分析，从而提出些管理意见，仅供参考。
[关键词]机电设备 重要性 管理
[中图分类号] TD68 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-7-42-11
机电设备在如今的煤矿生产中被越来越广泛的应用，其技术要求高，因此其在煤矿生产企业中的地位日益增重。同时，煤矿生产企业的复杂性及自然环境，使得对机电设备的管理难度又进一步加重了。下面将对机电设备管理在煤矿企业所体现出来的重要性进行分析讨论。
1机电设备管理的意义
煤矿企业的机器化程度越来越高，对设备的管理就显得尤为重要了。据统计，在我国煤矿企业的总体固定资产中，有60%以上是器械设施，对其进行的能量消耗，配件使用，维修保养，及工资等方面的花费已经超过了生产总成本的40%。而在发生的煤矿事故中，有60%是由于机械故障引起的，一旦机械设备发生故障，停止运作，带来的危害不仅仅是煤矿企业停止正常生产，也可能造成人员的伤亡。特别是井下作业人员，其通风设备一旦停运，井下无法通风透气，积聚大量有毒气体，从而直接或间接的给人身安全带来危害。因此加强设备管理的科学性，合理有效性是安全使用设备，提高经济利益的重要手段。
2管理中存在的不足之处
首先，其管理机构缺乏完善性。大多数企业的管理制度都不尽完善，缺乏相应的管理体系，没有设立专门对机器进行检修及保养的人员，仅仅靠电工负责是起不到作用的。多数企业的相关负责人对其管理并不到位，管理意识不强，更甚者供电系统都不按照设计进行施工，只依靠电工的经验进行，一些仪表仪器也不按照规定进行检验等等。总而言之，在其管理制度上有很大的缺陷。其次，进行直接管理的相关人员素质不够高。在一般的煤矿企业中进行设备管理的专业人员，真正从科班走出来到实践的人很少，从而导致了技术管理与实际生产不相符合的严重问题发生，使得匮乏的技术知识不能有效的解决日益增多的设备故障。最后，对设备的认知度不够深。无论是采购还是安装调试整个过程都在盲目的进行，致使这些设备无法发挥其最大的使用性能。
3设备管理提高措施
3.1提高成本管理
第一，提高投入后的收益，对于新的设备要先进行检验，保证其最大功效的发挥。在设备驻厂后也不能松懈，要时刻进行机器设备的检验检修，明确个人对设备使用进行维修及保养，禁止机械出现不良运作情况。从这些方面来提高机械设备的利用率。第二，减少运行成本的投入。在进行配件的领用发放时要遵循按计划发放，以旧换新，超出损耗不发的原则，各个单位要依据实际使用情况编制预算，由职能部门进行仔细审核后交由领导批准，实行按计划发放物品，超出计划的单独另计。对于可利用的报废物品进行维修，以便重复利用。另外为了加强员工的节能减损意识，可以设立相应的奖励办法，对于做到有效节约并将回收到可利用物品的员工给予奖励，对于损耗浪费，不为企业利益着想的员工给予惩罚。这样可以达到企业和个人双收益的目的。
3.2加强安全管理
第一，在整体中抓住重点。煤矿整体运作包含电力、排水、压气、运输、排水、提升等一系列系统共同运转。以保障安全生产为基本，开展对各个环节的潜在性故障的检查，设立完善的机电设备检验制度，明确岗位责任制度，这些制度的建立可以产生一个整体的责任系统，从而能更好的对机器设备进行管理。特别是电力系统，排水，及通风系统这些都是煤矿企业作业的关键环节，因此必须做好产前的检验工作，保障系统运行时的安全性。第二，协同管理。要整体的做好一个系统的管理，不是依靠个人力量的重视就可以达到的，虽然领导的了解及重视很重要，但更多的要求是各个部门之间的共同合作，协调统一。普通工作人员及特种作业操作人员之间的相互配合，彼此了解，彼此支持，共同发展，可以相应的对普通工人进行一些必要的技能培训，这样企业可以收到双赢的效果。第三，更新设备制度。由于机械设备的成本很高，每台机器都价值不菲，很多企业的机电设备都已经超出了使用年限，这样就给其安全管理制造了不少麻烦。因此建议煤矿企业在不影响经济效益的前提下，对老化的可能危害到人身安全的机械进行换新，这样不仅提高了机械设备技术性能，也给安全生产带来了基本保障。要果断的除陈用新，就必须从企业管理制度下手，确定设备需要更新的计划，保障新设备的投入。
3.3综合管理整体机械设备
把好选型这一关，这一选择很重要，一定要选择适合本企业使用的设备，依据矿山的实际情况进行选取。每个步骤要落实到个人，使每个人都身负重任，在进行保管，验收，使用，安装及拆除时要所有人员到场，做到出现问题找负责人。质量重于一切。对设备的质量进行谨慎的验收，确定设备管理人员是按照标准来进行验收，操作及安装的。技术档案的管理。检验机构必须起到其作用，对设备的设计图纸、说明书、检验报告等相关资料在加盖公章后交由保管员进行仔细的保管。加强机器设备使用过程的维护及保养也是很重要的，新投入的设备不但要做好产前准备工作，还要在使用过程中加以精心的维护及保养，以确保机器的使用状况良好。加大机电工作制度的管理制度，将所有规章制度执行起来才是做好机电设备管理工作的关键点，必须要完善，健全。实际中的主要问题是执行力不够，矿井机电管理就是针对设备进行管理，因此必须以管理好，使用好，维修好设备为核心原则来开展工作。目前情况来看，我们还需要在人员责任，设备操作，设备维修保养，检测，验质及事故，技术等方面加大管理力度。
4结束语
总而言之，要想管理好，就要从基层做起，以一个中心，三个原则为基本，对机电设备进行标准化的全面性管理，保障煤矿企业机电设备的安全，有效运转。
参考文献
[1]张学钊.浅析煤矿机电设备管理[J].价值工程，2012，18：15-16.
[2]马文艳，李自锋，鲁雷.浅谈煤矿机电设备管理的科学化[J].中国高新技术企业，2011，15：92-93.
[3]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富，2008，09：30-31.
[关键词]机电设备 重要性 管理
[中图分类号] TD68 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-7-42-11
机电设备在如今的煤矿生产中被越来越广泛的应用，其技术要求高，因此其在煤矿生产企业中的地位日益增重。同时，煤矿生产企业的复杂性及自然环境，使得对机电设备的管理难度又进一步加重了。下面将对机电设备管理在煤矿企业所体现出来的重要性进行分析讨论。
1机电设备管理的意义
煤矿企业的机器化程度越来越高，对设备的管理就显得尤为重要了。据统计，在我国煤矿企业的总体固定资产中，有60%以上是器械设施，对其进行的能量消耗，配件使用，维修保养，及工资等方面的花费已经超过了生产总成本的40%。而在发生的煤矿事故中，有60%是由于机械故障引起的，一旦机械设备发生故障，停止运作，带来的危害不仅仅是煤矿企业停止正常生产，也可能造成人员的伤亡。特别是井下作业人员，其通风设备一旦停运，井下无法通风透气，积聚大量有毒气体，从而直接或间接的给人身安全带来危害。因此加强设备管理的科学性，合理有效性是安全使用设备，提高经济利益的重要手段。
2管理中存在的不足之处
首先，其管理机构缺乏完善性。大多数企业的管理制度都不尽完善，缺乏相应的管理体系，没有设立专门对机器进行检修及保养的人员，仅仅靠电工负责是起不到作用的。多数企业的相关负责人对其管理并不到位，管理意识不强，更甚者供电系统都不按照设计进行施工，只依靠电工的经验进行，一些仪表仪器也不按照规定进行检验等等。总而言之，在其管理制度上有很大的缺陷。其次，进行直接管理的相关人员素质不够高。在一般的煤矿企业中进行设备管理的专业人员，真正从科班走出来到实践的人很少，从而导致了技术管理与实际生产不相符合的严重问题发生，使得匮乏的技术知识不能有效的解决日益增多的设备故障。最后，对设备的认知度不够深。无论是采购还是安装调试整个过程都在盲目的进行，致使这些设备无法发挥其最大的使用性能。
3设备管理提高措施
3.1提高成本管理
第一，提高投入后的收益，对于新的设备要先进行检验，保证其最大功效的发挥。在设备驻厂后也不能松懈，要时刻进行机器设备的检验检修，明确个人对设备使用进行维修及保养，禁止机械出现不良运作情况。从这些方面来提高机械设备的利用率。第二，减少运行成本的投入。在进行配件的领用发放时要遵循按计划发放，以旧换新，超出损耗不发的原则，各个单位要依据实际使用情况编制预算，由职能部门进行仔细审核后交由领导批准，实行按计划发放物品，超出计划的单独另计。对于可利用的报废物品进行维修，以便重复利用。另外为了加强员工的节能减损意识，可以设立相应的奖励办法，对于做到有效节约并将回收到可利用物品的员工给予奖励，对于损耗浪费，不为企业利益着想的员工给予惩罚。这样可以达到企业和个人双收益的目的。
3.2加强安全管理
第一，在整体中抓住重点。煤矿整体运作包含电力、排水、压气、运输、排水、提升等一系列系统共同运转。以保障安全生产为基本，开展对各个环节的潜在性故障的检查，设立完善的机电设备检验制度，明确岗位责任制度，这些制度的建立可以产生一个整体的责任系统，从而能更好的对机器设备进行管理。特别是电力系统，排水，及通风系统这些都是煤矿企业作业的关键环节，因此必须做好产前的检验工作，保障系统运行时的安全性。第二，协同管理。要整体的做好一个系统的管理，不是依靠个人力量的重视就可以达到的，虽然领导的了解及重视很重要，但更多的要求是各个部门之间的共同合作，协调统一。普通工作人员及特种作业操作人员之间的相互配合，彼此了解，彼此支持，共同发展，可以相应的对普通工人进行一些必要的技能培训，这样企业可以收到双赢的效果。第三，更新设备制度。由于机械设备的成本很高，每台机器都价值不菲，很多企业的机电设备都已经超出了使用年限，这样就给其安全管理制造了不少麻烦。因此建议煤矿企业在不影响经济效益的前提下，对老化的可能危害到人身安全的机械进行换新，这样不仅提高了机械设备技术性能，也给安全生产带来了基本保障。要果断的除陈用新，就必须从企业管理制度下手，确定设备需要更新的计划，保障新设备的投入。
3.3综合管理整体机械设备
把好选型这一关，这一选择很重要，一定要选择适合本企业使用的设备，依据矿山的实际情况进行选取。每个步骤要落实到个人，使每个人都身负重任，在进行保管，验收，使用，安装及拆除时要所有人员到场，做到出现问题找负责人。质量重于一切。对设备的质量进行谨慎的验收，确定设备管理人员是按照标准来进行验收，操作及安装的。技术档案的管理。检验机构必须起到其作用，对设备的设计图纸、说明书、检验报告等相关资料在加盖公章后交由保管员进行仔细的保管。加强机器设备使用过程的维护及保养也是很重要的，新投入的设备不但要做好产前准备工作，还要在使用过程中加以精心的维护及保养，以确保机器的使用状况良好。加大机电工作制度的管理制度，将所有规章制度执行起来才是做好机电设备管理工作的关键点，必须要完善，健全。实际中的主要问题是执行力不够，矿井机电管理就是针对设备进行管理，因此必须以管理好，使用好，维修好设备为核心原则来开展工作。目前情况来看，我们还需要在人员责任，设备操作，设备维修保养，检测，验质及事故，技术等方面加大管理力度。
4结束语
总而言之，要想管理好，就要从基层做起，以一个中心，三个原则为基本，对机电设备进行标准化的全面性管理，保障煤矿企业机电设备的安全，有效运转。
参考文献
[1]张学钊.浅析煤矿机电设备管理[J].价值工程，2012，18：15-16.
[2]马文艳，李自锋，鲁雷.浅谈煤矿机电设备管理的科学化[J].中国高新技术企业，2011，15：92-93.
[3]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富，2008，09：30-31.